CN202411124U - 金属圆材除锈冷拉拔的打折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的是提供打折机，让金属圆材在拉拔时能将所需的润滑剂（拉丝粉）顺利带进拉丝模中，增加材料与模具之间的润滑，加工出高质量的产品。本实用新型的金属圆材除锈冷拉拔的打折机技术方案，其具有呈水平直线的金属圆材行进路径，沿着该金属圆材行进路径依次设有在其下方转动的导向轮、在其上方转动的上打折轮以及在其下方转动的下打折轮，导向轮圆柱面具有导向槽，上打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的下压弧形面，该下压弧形面的最低点位于金属圆材行进路径下方，下打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的上压弧形面，下打折轮上压弧形面的最高点高于上打折轮下压弧形面的最低点。

Description

金属圆材除锈冷拉拔的打折机

技术领域

本实用新型应用于冷拉拔领域，尤其是金属圆材、线材（盘丝）无酸洗机械除锈后，拉拔加工前的配套设备。

背景技术

拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，使其断面减小而长度增加的方法，拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。金属拉拔过程中，使用润滑剂，可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量。由于对环保的要求日益严格，金属拉拔预处理逐步由酸洗除锈向机械除锈工艺转化，而机械除锈后的材料表面光滑，无法将所需的拉拔丝润滑剂（拉丝粉）顺带入拉丝模中，故无法拉拔出理想的产品，也是无酸洗除锈机，无法被推广应用的原因之一。

所以现有的解决方案是是先将金属圆材进行去皮(去除表面氧化层)，去皮后卸下，放入盐酸池中进行酸洗除锈，除锈后再放进石灰水（润滑剂）池中浸泡，浸泡后取出晾干，方可重新拉拔。工序繁琐，费时费力，且液态盐酸水对环境存在严重污染。

发明内容

本实用新型目的是提供打折机，让金属圆材在拉拔时能将所需的润滑剂（拉丝粉）顺利带进拉丝模中，增加材料与模具之间的润滑，加工出高质量的产品。

本实用新型的金属圆材除锈冷拉拔的打折机技术方案，其具有呈水平直线的金属圆材行进路径，沿着该金属圆材行进路径依次设有在其下方转动的导向轮、在其上方转动的上打折轮以及在其下方转动的下打折轮，导向轮圆柱面具有导向槽，上打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的下压弧形面，该下压弧形面的最低点位于金属圆材行进路径下方，下打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的上压弧形面，下打折轮上压弧形面的最高点高于上打折轮下压弧形面的最低点。

本实用新型的金属圆材除锈冷拉拔的打折机技术方案优点在于：使用该装置，能免去金属圆材在拉拔中的多道工序，金属圆材在金属圆材行进路径上笔直前进，受打折轮锻压成波浪造型，增大与润滑粉的接触面积，便于润滑粉附着在其上被带入拉丝模中，使材料从除锈到拉拔直接一次完成，省工省时省地，降低生产成本；而且通过上下打折轮依次反向挤压，可以降低其受力形变所产生的内应力，不会影响到金属圆材原有的物理性能；而且上下打折轮的挤压配合具有修正波形的功能，可以使金属圆材具有足够附着力的同时使波状保持在金属圆材行进路径的允许幅度内，不会因波形幅度过大而与拉丝模口摩擦磕碰，避免因该现象带来金属圆材的受损伤害，使金属圆材冷拉拔产品质量可靠稳定。

本实用新型进一步提供金属圆材除锈冷拉拔的打折机技术方案，上打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在上打折轮的圆柱面绕上打折轮中心均匀分布，所述圆柱销的圆柱面形成下压弧形面。由于对打折部位的高硬度要求，出于成本考虑，仅在与金属圆材直接挤压接触的部位装上高强度的圆柱销，还能方便对其进行拆卸和维修保养。

出于与上打折轮装设圆柱销相同的理由，与上述上打折轮装设圆柱销相对应的是:下打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在下打折轮的圆柱面绕下打折轮中心均匀分布，所述圆柱销的圆柱面形成上压弧形面。

本实用新型更进一步提供金属圆材除锈冷拉拔的打折机技术方案，是导向轮、上打折轮以及下打折轮均可分别调整与金属圆材行进路径之间的相对高度。由于金属圆材行进路径的高度是被除锈机与拉拔机所共同决定的，不可避免会存在安装高度偏差，因此导向轮、上打折轮以及下打折轮均需要分别调整高度，从而确保打折加工的精度。不仅如此，导向轮的上下升降还能用来调节除锈机输出的金属圆材中心高低，使金属圆材直线平稳地输出；而上打折轮上下升降达到调整波段深度的目的；而下打折轮上下升降调整波形修正的幅度，还可保持打折后的金属圆材行进路径与拉拔机的拉丝模中心一致，平稳进入拉拔机。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例一的结构图。

图2为图1的后视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1中上打折轮的组装图。

图5为图1中下打折轮的组装图。

图6为本实用新型的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例一的使用参考图。

图7为本实用新型的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例二的结构图。

图8为本实用新型的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例三的结构图。

具体实施方式

图1至图6所示皆为本实用新型的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例一，

其具有位于除锈机c和拉拔机d之间的安装架b，其具有呈水平直线的金属圆材行进路径a，该金属圆材行进路径a两端分别连接除锈机c的出口和拉拔机d的入口，也即意味着除锈机c的出口和拉拔机d的入口位于一条水平的直线上，沿着该金属圆材行进路径a依次设有在其下方转动的导向轮1、在其上方转动的上打折轮2以及在其下方转动的下打折轮3，导向轮1、上打折轮2以及下打折轮3都是安装在安装架b上，并且其轮面与安装架b保持平行。

导向轮1直径由φ100mm至400mm, 大小按实用而定，用来调节除锈机c出口输出的金属圆材中心高低。导向轮1圆柱面具有导向槽e，金属圆材在导向槽e中前行。

上打折轮2直径由φ100mm至400mm，大小按实用而定，上打折轮2圆柱面具有导向槽e以及至少四个高硬度的圆柱销4，圆柱销4固定安装在导向槽e的底部，圆柱销4材料为Gcr15, cr12 经淬火处理，硬度为HRC55-65，圆柱销4直径为φ4mm至30mm，圆柱销4的条数影响打折后的波距参数，圆柱销4的直径影响打折后的波动幅度，圆柱销4在上打折轮1的圆柱面绕上打折轮1中心均匀分布，圆柱销4的圆柱面形成下压弧形面21，该下压弧形面21的最低点即是上打折轮2的底点位于金属圆材行进路径a下方，意味着上打折轮2转动时会将金属圆材向金属圆材行进路径a下方挤压。

下打折轮3结构与上打折轮2基本相同，其圆柱面也具有导向槽e以及至少四个高硬度的圆柱销4，圆柱销4在下打折轮3的圆柱面绕下打折轮3中心均匀分布，不同之处在于下打折轮3的圆柱销4的圆柱面形成上压弧形面31，意味着下打折轮3转动时会将金属圆材向金属圆材行进路径a方向挤压，下打折轮3上压弧形面31的最高点即是下打折轮3的顶点，要高于上打折轮2下压弧形面21的最低点，意味着下打折轮3的上压弧形面31会将已被挤出波形的金属圆材回压。

导向轮1、上打折轮2以及下打折轮3的轮体圆柱面上都设置有导向槽e，保持金属圆材在金属圆材行进路径a上直线平稳前行，更多的是还起到打折时的限位，防止金属圆材因受力而偏离中心。

导向轮1、上打折轮2以及下打折轮3均可分别调整与金属圆材行进路径a之间的相对高度。导向轮1和下打折轮3均是通过安装架b上的定位调节螺钉g来调整高度，而上打折轮2则是安装在安装架b的活动槽b3内与螺杆b2相连，通过安装架b上的手轮b1和螺杆b2，来调整其在安装架b的活动槽b3中的高度，可调节行程为0-200mm，用手转动手轮b1，手轮b1带动螺杆b2，使上打折轮3上下升降，以达到调整金属圆材的打折波形幅度，上打折轮2下降则波形加大，反之波形变小。

上述实施例一的安装方式是：

（1）、除锈机c，实施例一，拉拔机d对为一线，将除锈机c输出的金属圆材放在导向轮1的导向槽e中，如有中心不对，松开导向轮1的定位调节螺钉g，调节导向轮1下方的定位调节螺钉g，调节好拧紧定位调节螺钉g即可；

（2）、升上上打折轮2，将金属圆材放入下打折轮3的导向槽e中，再放进拉拔机d的拉丝模中拉紧，看下打折轮3的导向槽e中的金属圆材是否中心，如中心不对，松开下打折轮3的定位调节螺钉g，调节下打折轮3下方的定位调节螺钉g，调节好拧紧定位调节螺钉g即可；

（3）、调节上打折轮2高度，压下上打折轮2对准中心，开机拉拔。

图7所示为本实用新型的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例二，结构与实施例一基本相同，不同之处在于上打折轮2的上下调节是电动方式：由电机b4带动减速机b5，减速机b5带动螺母，螺母带动螺杆b2来调节上打折轮2高度，如要自动控制，可编程控制器（或单片机）步进电机，驱动器或伺服电机，依靠编码器来自动控制调节。

图8所示为本实用新型的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例三，结构与实施例一基本相同，不同之处在于上打折轮2的上下调节是液气动方式：采用液缸b6通过压力的大小来调节上打折轮2高度，液缸b6也可用气缸代替。

上述三个实施例，导向轮1、上打折轮2以及下打折轮3都是自由旋转的，无需任何驱动动力，适用于打折直径较小的φ2mm-φ12mm金属圆材（如：盘丝类），也可以增加驱动动力到导向轮1、上打折轮2以及下打折轮3，将使其可打折的金属圆材尺寸范围得到扩展，能打折直径在φ12mm之上的金属圆材。

实施例一、二、三，可在具有上下打折轮的基础之上继续增加打折轮，如可以在金属圆材行进路径a的左右两侧设置打折轮，可以消除金属圆材左右上下各个方向的内应力，进一步改良打折效果，也可以进一步沿着金属圆材行进路径a增加对金属圆材进行细微修正的打折轮。

Claims (5)

1.一种金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于：其具有呈水平直线的金属圆材行进路径，沿着该金属圆材行进路径依次设有在其下方转动的导向轮、在其上方转动的上打折轮以及在其下方转动的下打折轮，导向轮圆柱面具有导向槽，上打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的下压弧形面，该下压弧形面的最低点位于金属圆材行进路径下方，下打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的上压弧形面，下打折轮上压弧形面的最高点高于上打折轮下压弧形面的最低点。

2.根据权利要求1所述的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于：上打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在上打折轮的圆柱面绕上打折轮中心均匀分布，所述圆柱销的圆柱面形成下压弧形面。

3.根据权利要求1或2所述的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于：下打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在下打折轮的圆柱面绕下打折轮中心均匀分布，所述圆柱销的圆柱面形成上压弧形面。

4.根据权利要求1或2所述的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于：导向轮、上打折轮以及下打折轮均可分别调整与金属圆材行进路径之间的相对高度。

5.根据权利要求3所述的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于：导向轮、上打折轮以及下打折轮均可分别调整与金属圆材行进路径之间的相对高度。

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