CN202395050U - 包装锂离子电池用铝塑膜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种包装锂离子电池用铝塑膜,要解决的技术问题是提供一种提高锂离子电池的使用寿命及安全性能的包装锂离子电池用铝塑膜。为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种包装锂离子电池用铝塑膜,包括膜片,所述膜片从上到下依次由尼龙层、胶黏层、铝箔层、胶黏层、树脂层层叠构成。本实用新型与现有技术相比,产品品质稳定,使用寿命长且安全性能得到有效提升。

Description

包装锂离子电池用铝塑膜
技术领域
本实用新型涉及一种包装锂离子电池用铝塑膜,特别是一种用于包装聚合物锂离子电池或软包锂离子电池的铝塑膜。
背景技术
目前,聚合物锂离子及软包锂离子电池是一种具有高能量密度、重量轻、体积小、安全性能高并在便携式电子产品领域及电动玩具领域得到大规模应用的电池。由于其含有电解液,且在不当使用过程中易产生大量气体的,故在保证电池功能的同时,其安全防护性能也十分重要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高锂离子电池的使用寿命及安全性能的包装锂离子电池用铝塑膜。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种包装锂离子电池用铝塑膜,包括膜片,所述膜片从上到下依次由尼龙层、胶黏层、铝箔层、胶黏层、树脂层层叠构成。
本实用新型所述铝箔层为茂金属铝箔。
本实用新型所述铝箔层上设有粗糙表面层。
本实用新型所述树脂层为复合共挤层,包含热封功能层、酸阻隔层、水蒸气及氧气阻隔层。
本实用新型与现有技术相比,由于铝箔在制作中添加了茂金属因此增加了铝箔的成型性能,并且还采用磷酸等对铝箔的表面进行了处理,清除了铝箔表面油脂,在其表面形成一层均匀磷酸铝薄膜,增加了铝箔层抗酸性能,化学处理咬蚀铝箔金属层表面,平整表面咬蚀出一定粗造度,增加各层间结合力;树脂层为复合共挤结构满足锂离子电池包装用铝塑膜的特殊共性能要求。本实用新型产品品质稳定,使用寿命长且安全性能得到有效提升。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实用新型包装锂离子电池用铝塑膜包括膜片,该膜片从上到下依次由尼龙层1、胶黏层2、铝箔层3、胶黏层4、树脂层5层叠构成。其中,铝箔层3为茂金属铝箔,铝箔层3上设有粗糙表面层;树脂层5为复合共挤层,包含热封功能层、酸阻隔层、水蒸气及氧气阻隔层。
本实用新型生产时,最上层为尼龙层1,尼龙层1通过胶粘层2与铝箔层3复合粘贴在一起,在铝箔层3的另一面与树脂层5通过胶粘层4复合粘贴在一起。
铝箔层3为添加了茂金属的铝锭按照现有技术方式制作而成,将制好的铝箔金属表面采用化学方法进行清洁、钝化及增加粗糙度等处理,具体处理方法如下:
(1)采用水平卷对卷设备对铝箔进行处理,使一段槽液温度保持在70±5℃,用化学纯磷酸与去离子水为1∶10配方的H3PO4溶液均匀喷淋,使铝箔在H3PO4溶液中时间为120秒左右。
(2)然后在后二段槽液2mol/LNaOH溶液中浸泡60秒,后经水洗、烘干、收卷。
当金属表面离解出PO43-与溶液中(金属界面)的金属离子达到溶液中积常数KSP时,就会形成磷酸盐沉淀。AL3+PO43-→ALPO4↓,磷酸在前处理中主要起到以下几个作用:①去除箔面油污②除去自然氧化膜③形成均一化学转化膜。
树脂层为多层复合共挤层,按现有技术挤出,其中包含热封功能层、酸阻隔层、水蒸气及氧气阻隔层。
本实用新型的测定方法:
以此材料包装完成电池制作后,将样品至于85%RH,温度65℃恒温恒湿中放置15天,确认是否有分层,胀气。
经测试,此样品放置7天后,各层间结合力>2.5N/15mm,电池无胀气。
本实用新型充分满足锂离子电池用铝塑膜的层间结合力及高阻隔性能,从而保证了锂离子电池的使用寿命及安全性。

Claims (4)

1.一种包装锂离子电池用铝塑膜,包括膜片,其特征在于:所述膜片从上到下依次由尼龙层(1)、胶黏层(2)、铝箔层(3)、胶黏层(4)、树脂层(5)层叠构成。
2.根据权利要求1所述的包装锂离子电池用铝塑膜,其特征在于:所述铝箔层(3)为茂金属铝箔。
3.根据权利要求2所述的包装锂离子电池用铝塑膜,其特征在于:所述铝箔层(3)上设有粗糙表面层。
4.根据权利要求3所述的包装锂离子电池用铝塑膜,其特征在于:所述树脂层(5)为复合共挤层,包含热封功能层、酸阻隔层、水蒸气及氧气阻隔层。
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