CN202377663U - 一种切割机割炬提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机割炬提升机构，包括框架、联接板、丝杆、减速机、直线导轨、伸缩防尘罩、过渡杆及割炬，上述部件均不与框架联接；丝杆上端装有垫片，下端穿过框架，悬挂在框架上；驱动装置联接在丝杆上，联接板一端与驱动装置联接，另一端与直线导轨上端联接；导轨下端穿过框架底部，框架纵向内壁底部装有导轨滑块，导轨下端与过渡杆一端联接，过渡杆另一端与割炬联接，穿过框架外部的直线导轨外面套有伸缩防尘罩，框架纵向内壁接上下两端设有行程限位。本实用新型结构小巧，成本低，有防碰撞性能，能保护割炬的割嘴及其他零部件，提升切割质量，可以手动调节，方便操作，使用更加安全可靠，保证了提升精度和稳定性。

Description

一种切割机割炬提升机构

技术领域

本实用新型涉及一种工业切割设备，尤其涉及一种切割机的割炬提升机构。 

技术背景

在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。智能化精密切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅下降，缩短产品生产周期，变得越来越重要。 

等离子切割机的割炬为执行切割任务的关键部件，其升降执行机构对切割定位准确性起着关键作用，目前国内数控切割机的割炬提升采用的结构原理，一般由减速电机转动带动丝杆转动，然后带动拖板上下运动，通过直线导轨控制上下的运动的方向和精度。拖板通过联杆与割炬相联接，从而控制割炬的提升运动。 

目前国内切割机的割炬提升机构如图3和图4所示，一般由减速电机1B转动带动丝杆2B转动，然后通过螺母3B带动拖板4B上下运动，通过直线导轨5B控制上下的运动的方向和精度。拖板4B通过6B联杆与割炬7B相联接，从而控制割炬的提升运动。割炬提升的高度一般为150mm，提升的速度火焰一般1.5米/分，等离子的提升速度一般为3米/分。 

但现有的升降结构存在以下缺陷： 

1、现有技术均采用两根直线导轨，提升装置的宽度较大，一般为200mm，对两把割炬同时切割时切割最小宽度不可能小于200mm。另外采用两根导轨也意味着成本要高。 

2、现有技术不带防撞装置，提升机构一般只在行程的上下极限位置有限位开关。割炬向下调节时不可能刚好碰到工件就停止，不可避免的产生碰撞。碰撞轻的容易损坏割炬的割嘴，影响切割的质量，重的碰撞会损坏丝杆、螺母或其他零件。 

3、现有技术只能用电机调节，没有手动调节功能。造成调试和使用时的不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种精度高和稳定性强、成本低、使用方便的，具有防碰撞性能，可手动调节的切割机割炬提升机构。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种切割机割炬提升机构，包括框架(1A)、联接板(2A)、丝杆(3A)、驱动装置(4A)、直线导轨(5A)、伸缩防尘罩(8A)、过渡杆(9A)及割炬(10A)，所述联接板(2A)、丝杆(3A)、驱动装置(4A)、直线导轨(5A)、伸缩防尘罩(8A)、过渡杆(9A)及割炬(10A均不与框架(1A)联接； 

所述丝杆(3A)自下而上依次穿过所述驱动装置(4A)、所述联接板(2A)及所述框架(1A)，且端部设有弹性垫片(11A)的丝杆(3A)端部悬挂于所述框架(1A)上；所述驱动装置(4A)和所述联接板(2A)相连接，且与所述丝杆(3A)可上下移动的连接； 

所述联接板(2A)一端与所述驱动装置(4A)联接，另一端与所述直线导轨(5A)上端联接；所述直线导轨(5A)下端穿过所述框架(1A)底部，所述框架(1A)纵向内壁底部装有与导轨配合的导轨滑块(7A)，其下端与过渡杆(9A)一端联接，所述过渡杆(9A)另一端与所述割炬(10A)联接，穿过所述框架(1A)外部的所述直线导轨(5A)外面套有所述伸缩防尘罩(8A)，所述丝杆(3A)、所述直流电机、所述直线导轨(5A)及所述割炬(10A)可以连在一起上下运动。 

所述框架(1A)的纵向内壁上还设有行程限位(6A)。 

所述驱动装置(4A)为减速机与电机，减速机内装有与丝杆(3A)配合联接的螺母。 

本实用新型具有如下优点： 

1)本实用新型整体结构小巧，切割的最小宽度可为80mm； 

2)电机在罩壳内，采用36w直流永磁电机，可以保证15公斤的提升力； 

3)采用单根直线导轨，降低设计成本； 

4)丝杆不与框架固定，可在外部进行手动调节； 

5)割炬、导轨、电机及丝杆可联在一起上下运动，从而达到防撞的功能。 

附图说明

图1为本实用新型的提升结构示意图 

图2为图1局部示意图 

其中，1A为铝合金框架，2A为联接板，3A为丝杆，4A为驱动装置，5A为直线导轨，6A为行程限位，7A为导轨滑块，8A为伸缩防尘罩，9A为过渡杆，10A为割炬，11A垫片。 

图3为现有技术的提升结构示意图 

图4为图3局部示意图 

其中，1B为减速电机，2B为丝杆，3B为螺母，4B为拖板，5B为直线导轨，6B为联杆，7B为割炬。 

具体实施方式

下面将结合附图来进一步说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限定于具体实施例所表述的范围。 

切割机割炬提升机构，包括框架1A、联接板2A、丝杆3A、驱动装置4A、直线导轨5A、导轨滑块7A、伸缩防尘罩8A、过渡杆9A及割炬10A。 

其中联接板2A、丝杆3A、驱动装置4A、直线导轨5A、伸缩防尘罩8A、过渡杆9A及割炬10A均不与框架1A联接； 

丝杆3A自下而上依次穿过驱动装置4A、联接板2A及所述框架1A，且端部设有弹性垫片11A的丝杆3A端部悬挂于所述框架1A上；驱动装置4A和联接板2A相连接，且与丝杆3A可上下移动的连接； 

联接板2A一端与驱动装置4A联接，另一端与直线导轨5A上端联接；直线导轨5A下端穿过框架1A底部，框架1A纵向内壁底部装有与导轨配合的导轨滑块7A，其下端与过渡杆9A一端联接，过渡杆9A另一端与割炬10A联接，穿过框架1A外部的直线导轨5A外面套有所述伸缩防尘罩8A，丝杆3A、直流电机、直线导轨5A及割炬10A可以连在一起上下运动。 

如图1和图2所示，切割机割炬提升机构，包括框架1A、联接板2A、丝杆3A、驱动装置4A、直线导轨5A、伸缩防尘罩8A、过渡杆9A及割炬10A，所述联接板2A、丝杆3A、驱动装置4A、直线导轨5A、伸缩防尘罩8A、过渡杆9A及割炬10A均不与框架1A联接； 

1A为铝合金框架，2A为联接板，3A为丝杆，4A为驱动装置，该驱动装置包含直流电机与减速机，减速机内有螺母，螺母穿在丝杆3A上，通过直流电机和减速机驱动螺母的转动，从而带动驱动装置整体上升或下降，5A为直线导轨，6A为行程限位，7A为导轨滑块，8A为伸缩防尘罩，9A为过渡杆，10A为割炬。在本装置中，丝杆3A不与框架1A固定，但丝杆3A是不旋转的，其上端装有垫片11A，垫片11A的材料可以是橡胶或者其他可以与框架产生较大摩擦力的材料，通过上端的垫片，丝杆3A可以悬挂在框架1A上，并借助垫片与框架之间的摩擦作用阻止丝杆发生旋转，丝杆3A下端穿过框架1A上壁。驱动装置4A中的减速机与电机配合连接在丝杆3A上，驱动装置通过联接板2A与直线导轨5A连接，直线导轨5A下端穿过框架1A底壁，其可以沿 固定在框架1A侧壁上的导轨滑块7A上下滑动，穿过框架1A的直线导轨5A部分外面套有伸缩防尘罩8A，直线导轨5A下端通过过渡杆9A与割炬10A连接。 

当所述提升机构运转时，驱动装置4A内螺母旋转，电机与减速机沿丝杆3A上下运动，通过联接板2A带动直线导轨5A上下运动，进而在过渡杆9A的作用下带动割炬10A上下运动，设在框架侧壁上下两端的行程限位6A可以限制直流电机与减速机移动的上下限。 

割炬10A、过渡杆9A、导轨5A、电机及丝杆3A可联在一起上下运动，当割炬10A受到较大的力冲击时，割炬10A可以带动过渡杆9A联动直线导轨5A与联接板2A一起上下运动，并可以带动丝杆3A上端穿过框架1A弹起，从而缓冲外力的冲撞，避免外力冲击对割炬10A的破坏，从而达到防撞的功能。 

本实用新型的切割机的割炬提升机构不仅适用于火焰单割炬，也适用于等离子割炬和直条割炬的调整。 

Claims (3)

1.一种切割机割炬提升机构，包括框架(1A)、联接板(2A)、丝杆(3A)、驱动装置(4A)、直线导轨(5A)、伸缩防尘罩(8A)、过渡杆(9A)及割炬(10A)，其特征在于，所述联接板(2A)、丝杆(3A)、驱动装置(4A)、直线导轨(5A)、伸缩防尘罩(8A)、过渡杆(9A)及割炬(10A)均不与框架(1A)联接；

所述丝杆(3A)自下而上依次穿过所述驱动装置(4A)、所述联接板(2A)及所述框架(1A)，且端部设有弹性垫片(11A)的丝杆(3A)端部悬挂于所述框架(1A)上；所述驱动装置(4A)和所述联接板(2A)相连接，且与所述丝杆(3A)可上下移动的连接；

所述联接板(2A)一端与所述驱动装置(4A)联接，另一端与所述直线导轨(5A)上端联接；所述直线导轨(5A)下端穿过所述框架(1A)底部，所述框架(1A)纵向内壁底部装有与导轨配合的导轨滑块(7A)，其下端与过渡杆(9A)一端联接，所述过渡杆(9A)另一端与所述割炬(10A)联接，穿过所述框架(1A)外部的所述直线导轨(5A)外面套有所述伸缩防尘罩(8A)，所述丝杆(3A)、所述直流电机、所述直线导轨(5A)及所述割炬(10A)可以连在一起上下运动。

2.根据权利要求1所述的切割机割炬提升机构，其特征在于，框架(1A)的纵向内壁上还设有行程限位(6A)。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的切割机割炬提升机构，其特征在于，所述驱动装置(4A)为减速机与电机，减速机内装有与丝杆(3A)配合联接的螺母。 

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