CN202374562U - 一种器件pcb隔离屏蔽结构

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本实用新型公开了一种器件PCB隔离屏蔽结构，包括安装有器件的PCB印制板，所述PCB印制板开有屏蔽槽，屏蔽槽的槽侧壁设置有金属层。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本实用新型能有效散热，结构简易、合理，依靠简单的设计即可起到屏蔽隔离和散热的作用。

一种器件PCB隔离屏蔽结构

技术领域

本实用新型涉及一种器件PCB隔离屏蔽结构。

背景技术

目前，行业内器件PCB隔离屏蔽结构方式，多采用器件周围打孔的方式，对打孔的大小和密度有严格的要求，设计不合理的情况下，可能对器件起不到屏蔽和散热的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种能很好起到屏蔽作用和散热作用的结构方式，即一种器件PCB隔离屏蔽结构。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种器件PCB隔离屏蔽结构，其特征在于，包括安装有器件的PCB印制板，所述PCB印制板开有屏蔽槽，屏蔽槽的槽侧壁设置有金属层。

所述屏蔽槽为一字形屏蔽槽。

屏蔽槽以器件的中心点为圆心进行环形整列排布。

屏蔽槽的数目为12个，且屏蔽槽每3个为一组，分为4组，每组的3个屏蔽槽按照“品”字形排布，且4组屏蔽槽以器件的中心点为圆心进行环形整列排布。

所述屏蔽槽为通槽。

基于上述内容，本实用新型通过围绕器件周围在PCB印制板开槽，形成屏蔽槽，屏蔽槽的槽侧壁进行金属化，形成金属层，因此，可以通过金属层从而阻断信号及热的传输，起到屏蔽隔离和散热的作用。

为了起到最佳的屏蔽隔离和散热的作用，本实用新型特将屏蔽槽的数目设置为12个，且以每3个屏蔽槽为一组，共分为4组，每组的3个屏蔽槽按照“品”字形排布，且4组屏蔽槽以器件的中心点为圆心进行环形整列排布。相邻的两个屏蔽槽之间存在间隙，热量能快速的从相邻的两个屏蔽槽之间的间隙排出。以便进行良好的散热。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本实用新型能有效散热，结构简易、合理，依靠简单的设计即可起到屏蔽隔离和散热的作用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧剖视图。

附图中所对应的附图标记为：1、PCB印制板；2、器件； 3、屏蔽槽；4、金属层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行具体的说明，但本实用新型并不局限于下述实施例。

实施例：

如图1、2所示；本实用新型为是将打孔隔离屏蔽结构改为开槽的设计，如图1所示，一种器件PCB隔离屏蔽结构，其特征在于，包括安装有器件2的PCB印制板1，所述PCB印制板1开有屏蔽槽3，屏蔽槽3的槽侧壁设置有金属层4。所述屏蔽槽3为通槽。

屏蔽槽3的排布有下列2种方式。

1、屏蔽槽3为一字形屏蔽槽。屏蔽槽3以器件2的中心点为圆心进行环形整列排布。

2、屏蔽槽3的数目为12个，且屏蔽槽3每3个为一组，分为4组，每组的3个屏蔽槽3按照“品”字形排布，且4组屏蔽槽3以器件2的中心点为圆心进行环形整列排布。

一般优先选择第2种。

本实用新型通过围绕器件周围在PCB印制板1开槽，形成屏蔽槽3，屏蔽槽的槽侧壁进行金属化，形成金属层4，因此，可以通过金属层4从而阻断信号及热的传输，起到屏蔽隔离和散热的作用。

为了起到最佳的屏蔽隔离和散热的作用，本实用新型特将屏蔽槽3的数目设置为12个，且以每3个屏蔽槽3为一组，共分为4组，每组的3个屏蔽槽3按照“品”字形排布，且4组屏蔽槽3以器件2的中心点为圆心进行环形整列排布。相邻的两个屏蔽槽3之间存在间隙，以便进行良好的散热。

上述排布，可根据实际需求进行具体的设计，以满足屏蔽隔离和散热的前提下进行。

如上所述便可较好的实现本实用新型。

1.一种器件PCB隔离屏蔽结构，其特征在于，包括安装有器件（2）的PCB印制板（1），所述PCB印制板（1）开有屏蔽槽（3），屏蔽槽（3）的槽侧壁设置有金属层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种器件PCB隔离屏蔽结构，其特征在于，所述屏蔽槽（3）为一字形屏蔽槽。

3.根据权利要求1所述的一种器件PCB隔离屏蔽结构，其特征在于，屏蔽槽（3）以器件（2）的中心点为圆心进行环形整列排布。

4.根据权利要求1所述的一种器件PCB隔离屏蔽结构，其特征在于，屏蔽槽（3）的数目为12个，且屏蔽槽（3）每3个为一组，分为4组，每组的3个屏蔽槽（3）按照“品”字形排布，且4组屏蔽槽（3）以器件（2）的中心点为圆心进行环形整列排布。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种器件PCB隔离屏蔽结构，其特征在于，所述屏蔽槽（3）为通槽。