CN202368310U - 一种客车行李舱门密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于客车的行李舱门密封结构，涉及一种在顶部分水槽结合密封胶条密封的舱门密封结构基础上进行改进设计，将顶部分水槽改为双重迷宫结构结合密封胶条密封的复合舱门密封结构，提高行李舱门的密封性能。当雨水从行李舱门(1)顶边淋入行李舱门(1)时，止口型材(2)的分水槽(5)构成第一道挡水面，行李舱门骨架型材(7)的分水槽(8)构成第二道挡水面、密封条(4)构成第三道挡水面。由此形成双层分水槽与密封条密封的复合行李舱门密封防水结构。较现有技术的客车行李舱门密封结构增加了一道分水槽挡水面，提高防水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种客车密封结构，尤其是涉及一种客车行李舱的密封结构。
背景技术
目前客车行李舱门的密封问题一直以来都是各大客车生产企业面对的难点。行李舱门密封手段根据使用铰链的不同而采用不同的密封结构，大多数都采用在行李舱门接触的地方设置密封条的结构来实现或者其他导流结构结合密封条来实现，在此就不一一列举了。现有行李舱门密封结构中，被业内公认的效果良好的密封结构为单轴铰链顶边流水槽加密封胶条的复合密封结构，如图1所示。其由止口型材2以及设置在型材底边的密封条4形成，止口型材2通过封口板6与车架相连，行李舱门1通过铰链3固定连接到止口型材2上，止口型材2上具有导流槽5，分水槽5在舱门两侧立柱位置留有溢流口，密封条4安装在止口型材下方，行李舱门1闭合后，密封条4与车门板1相抵接，当雨水从行李舱门1顶边淋入，如图2中箭头S所示方向(此方向为行李舱门最易漏水位置，是雨水水流冲击最强方向)，该止口型材2的导流槽5构成第一道挡水面，密封条4构成第二道挡水面。经过第一道挡水分水槽将大部分水流分流到舱门两侧溢流口流走，减轻了水流对密封条4的冲击，因此有较好的密封效果(见图2)。但该密封结构在水流较大时，导流槽5构成的第一道挡水面流出的水流直接冲击密封条4，密封条4的密封效果仍显不足，渗漏现象较易出现。
基于以上问题，一种新型的具有良好密封防水效果的行李舱门密封结构成为本领域亟待解决的问题。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提出一种具有双分水槽加密封结构的三重防水效果的客车行李舱门密封结构。
本实用新型提供一种客车行李舱门密封结构，包括止口型材、封口板以及行李舱门，其中止口型材安装于封口板的上沿，止口型材具有分水槽，止口型材通过封口板与车身相连，行李舱门通过铰链固定连接到止口型材上，密封结构还具有密封条以及行李舱门骨架型材，行李舱门骨架型材具有分水槽，行李舱门骨架型材呈四边形安装在行李舱门的内侧。密封条安装于止口型材下方的封口板开口周边，呈环形密封状态设置，并且于行李舱门关闭时，密封条与行李舱门骨架型材的分水槽的侧壁密封抵接。
根据上述构思，本实用新型的铰链为单轴铰链。
根据上述构思，本实用新型的止口型材铆接或螺栓连接在封口板上。
根据上述构思，行李舱门骨架型材焊接或粘接在行李舱门上。
本实用新型的有益效果在于提供了一种顶部分水槽结合密封胶条密封的舱门密封结构基础上，将顶部分水槽改为双重迷宫结构结合密封胶条密封的复合舱门密封结构，构成复合迷宫式行李舱门密封防水结构，提高行李舱门的密封性能。
附图说明
图1为现有的轴铰链机构行李舱门密封结构示意图；
图2为现有的轴铰链机构行李舱门密封结构密封防水示意图；
图3为本实用新型行李舱门示意图；；
图4为本实用新型的行李舱门密封结构示意图；
图5为图4所示B部分的局部放大示意图；
图6为图3的A-A局部剖视示意图；
图7为本实用新型的行李舱门密封结构密封防水示意图；
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的客车行李舱门密封结构进行具体说明
参见图2至图7所示，本实用新型的客车行李舱门密封结构具有止口型材2、密封条4以及行李舱门骨架型材7，其中止口型材2安装于封口板的上沿，其安装形式为铆接或者螺栓连接固定，止口型材2具有分水槽5，分水槽5在舱门两侧立柱位置留有溢流口，止口型材2通过封口板6与车身相连。行李舱门骨架型材7具有分水槽8，行李舱门1通过铰链3固定连接到止口型材2上，行李舱门骨架型材7安装在行李舱门1的内侧，其可以是焊接到行李舱门1上，或者采用铆接或者粘接的形式安装到行李舱门1上，如图6的A-A向剖视图所示。密封条4位于止口型材2的下方，安装于封口板6开口周边呈环形设置，与行李舱门骨架型材7的形状相适应。由此，行李舱门1闭合后，密封条4与安装于行李舱门1内侧的行李舱门骨架型材7的分水槽8外侧面相抵接，构成密封结构。当雨水从行李舱门1顶边淋入行李舱门1时，该止口型材2的分水槽5构成第一道挡水面，行李舱门骨架型材7的分水槽8构成第二道挡水面、密封条4构成第三道挡水面，如图7所示。由此形成双层分水槽与密封条密封的复合迷宫式行李舱门密封防水结构。较现有技术的客车行李舱门密封结构增加了一道分水槽挡水面，提高防水效果。
本实用新型的行李舱门1上因设置有行李舱门骨架型材7，因此密封条4的安装位置较现有技术的密封条安装位置更靠近舱门骨架平面，其位置完全位于止口型材2的下方，由止口型材2的导流槽漏出的雨水会流入行李舱门骨架型材7的分水槽8中被分流，而不直接流到密封条4上，由此进一步提升行李舱门1的分水效果，减轻水流对密封条4的冲击，保证了密封效果。
更进一步的，本实用新型的密封条4安装于止口型材2下方，行李舱门1闭合后，密封条4与安装于行李舱门1内侧的行李舱门骨架型材7的侧面相抵接，由于行李舱门骨架型材7具有光顺的表面，并且行李舱门骨架型材7的刚度高于行李舱门1的刚度，因此相较于现有技术中密封条与行李舱门1相抵接的结构而言，本实用新型采用密封条4与行李舱门骨架型材7的侧面相抵接的结构，提高密封条的密封效果，提升密封压力。同时，采用本实用新型的密封结构以后，解放了行李舱门1的蒙板，使行李舱门1蒙板不再直接受力，由于蒙板不直接受力，因此大大降低了蒙板产生变形的可能，提高了蒙板的平整度，使蒙板的美观度有所改善，同时也可以是蒙板材料的厚度降低，以减少行李舱门的重量以及制造成本。提高行李舱门外观蒙板美观度(蒙板不受力，减小变形可能，提高平整度)，同时可减小蒙板厚度降低行李舱门重量以及成本。
本实用新型的密封条4可以安装在封口板6上，但本实用新型的密封条4安装形式并不只限于此，或者以其他形式安装在止口型材2的下侧，只要保证在行李舱门1闭合后，密封条4与行李舱门骨架型材7的侧面抵接即可，本领域技术人员所熟知的密封条安装方式，只要能实现本实用新型的密封条4的相同密封效果者，皆在本实用新型保护范围之内。
以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施例的详细说明与图式，本实用新型的特征并不局限于此，本实用新型的所有范围应以下述的范围为准，凡符合于本实用新型权利要求保护范围的精神与其类似变化的实施例，皆应包含于本实用新型的范畴中，任何熟悉该项技艺者在本实用新型的领域内，可轻易思及的变化或调整皆可涵盖在以下本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.一种客车行李舱门密封结构，包括止口型材(2)、封口板(6)以及行李舱门(1)，其中止口型材(2)安装于封口板(6)的上沿，止口型材(2)具有分水槽(5)，止口型材(2)通过封口板(6)与车身相连，行李舱门(1)通过铰链(3)固定连接到止口型材(2)的分水槽(5)的外侧槽壁上，其特征在于：
所述密封结构还具有密封条(4)以及行李舱门骨架型材(7)，所述行李舱门骨架型材(7)具有分水槽(8)，所述行李舱门骨架型材(7)安装在行李舱门(1)的内侧，所述密封条(4)安装于止口型材(2)下方的封口板(6)开口周边呈环形密封状态，并且于行李舱门(1)关闭时，所述密封条(4)与所述行李舱门骨架型材(7)的分水槽(8)的侧壁密封抵接。
2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述的铰链(3)为单轴铰链。
3.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述的止口型材(2)铆接或螺栓连接在所述封口板(6)上。
4.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述的行李舱门骨架型材(7)焊接或粘接在所述行李舱门(1)上。
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| CN108016264A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-11 | 上海申龙客车有限公司 | 一种客车铰链舱门密封结构 |
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