CN202367825U - 一种竹制牙刷刷柄热压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹制牙刷刷柄热压成型机，属于热压成型机械技术领域，所述的成型机包括有定模座和动模座，所述的定模座和动模座上分别安装有定模板和动模板，所述的定模板和动模板的压合面形状与牙刷刷柄预成型面的形状相一致，且所述的定模板和动模板内设置有加热装置。将多个通过胶水粘接的竹片放到定模板和动模板之间，经过高温压合后即可得到与压合面形状相一致的刷柄。由于使用压合面形状与牙刷刷柄预成型面的形状相一致的定模板和动模板来将多个竹片通过胶水压制为一体，从而得到特定形状的竹制刷柄，能够大大提高制作竹制牙刷刷柄的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热压成型机械技术领域，具体涉及一种竹制牙刷刷柄热压成型机。
背景技术
竹材本身具有可再生，无污染，成材周期短的优点，因此，竹柄牙刷越来越受消费者的青睐。目前市场上没有加工竹牙刷刷柄的专用机械，靠十多台机床流水线切削打磨制作牙刷有成本高、投资大的缺陷，而手工加工的话，各个牙刷的形状不一，影响包装销售，并且在人工费高昂的今天，成本也高。那么如何制作一种用于制作竹牙刷刷柄的专用机械，正是发明人要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是：针对现有技术制作竹制牙刷刷柄麻烦的问题，提出一种专用于制作竹制牙刷刷柄的热压成型机。
为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种竹制牙刷刷柄热压成型机，所述的成型机包括有定模座和动模座，所述的定模座和动模座上分别安装有定模板和动模板，所述的定模板和动模板的压合面形状与牙刷刷柄预成型面的形状相一致，且所述的定模板和动模板内设置有加热装置。将多个通过胶水粘接的竹片放到定模板和动模板之间，经过高温压合后即可得到与压合面形状相一致的刷柄。
所述的定模板、动模板内设置有换热腔；所述的加热装置包括有蒸汽锅炉和输气管，输气管分别与定模板、动模板内的换热腔相连。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：由于使用压合面形状与牙刷刷柄预成型面的形状相一致的定模板和动模板来将多个竹片通过胶水压制为一体，从而得到特定形状的竹制刷柄，能够大大提高制作竹制牙刷刷柄的效率。
附图说明
图1是模板未压合前各部件的结构状态示意图。
图2是模板压合后各部件的结构状态示意图。
图3是竹制牙刷的结构示意图。
1、定模座；2、定模板；3、输气管；4、竹片；5、胶水；6、动模座；7、动模板；8、刷毛。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例
根据图1和图2所示，本实施例所述的成型机包括有定模座1和动模座6，所述的定模座1和动模座6上分别安装有定模板2和动模板7，所述的定模板2和动模板7的压合面形状与牙刷刷柄预成型面的形状相一致，且所述的定模板2和动模板7内设置有加热装置。
所述的定模板2、动模板7内设置有换热腔；所述的加热装置包括有蒸汽锅炉和输气管3，输气管3分别与定模板2、动模板7内的换热腔相连。
制作竹制牙刷刷柄的过程是这样的，将2到5个竹片4用胶水5层叠粘接到一起，接着将竹片4放到定模板2上，然后启动热压成型机，使动模板7与定模板2压合，各个竹片4在定模板2和动模板7的高温高压作用下发生形变，至与定模板2和动模板7压合面形状一致为止，并且，各个变形后的竹片4完全压合为一体。取出成型后的竹片4即成为所需的竹制牙刷刷柄毛坯，经过进一步修边打磨后，在竹制牙刷刷柄前端植上刷毛8即得到竹制牙刷成品。
根据不同的需要，使用压合面形状不同的模板即可制得各种特定形状的竹制牙刷刷柄。
Claims (2)
1.一种竹制牙刷刷柄热压成型机，所述的成型机包括有定模座（1）和动模座（6），其特征在于：所述的定模座（1）和动模座（6）上分别安装有定模板（2）和动模板（7），所述的定模板（2）和动模板（7）的压合面形状与牙刷刷柄预成型面的形状相一致，且所述的定模板（2）和动模板（7）内设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种竹制牙刷刷柄热压成型机，其特征在于：所述的定模板（2）、动模板（7）内设置有换热腔；所述的加热装置包括有蒸汽锅炉和输气管（3），输气管（3）分别与定模板（2）、动模板（7）内的换热腔相连。
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2011
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