CN202367545U - 一种车床角度仿形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种车床角度仿形装置。目的是便于加工外部回转特征与轴线成一定角度的零件。该装置包括靠模头(4)、靠模轮(8)、拉簧(10)和固定板(11)；靠模头(4)的头部端面压紧零件(3)的端面并带动零件(3)转动，其尾部锥柄装夹在车床尾座(5)内；靠模轮(8)包括基体和旋转轮，基体装夹在车床刀架(7)上，旋转轮与靠模头(4)的角度斜面接触，并在拉簧(10)的拉力下压紧在靠模头(4)的角度斜面上；拉簧(10)的一端固定在拆下丝杠的车床小拖板(9)上，拉簧(10)的另一端通过固定板(11)固定在机床床身上。该装置操作简单，简便易行，解决了普通车床无法加工非垂直轴线的回转外形的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及车床角度仿形装置，特别是涉及一种适用于普通车床使加工角度回转零件的装置。
背景技术
目前在生产中使用的各种车床仿形装置，在结构上都是采用固定靠模板，靠模装置垂直压在靠模板上，沿靠模板做平行于机床主轴的运动从而在零件表面加工出与靠模板的曲线相同的曲面外形，其回转特征都是垂直于零件轴线的，而对于外部的回转特征与轴线成一定角度的零件，现有靠仿形装置无法在普通车床实现加工。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种车床角度仿形装置，便于加工外部回转特征与轴线成一定角度的零件。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种车床角度仿形装置，包括靠模头、靠模轮、拉簧和固定板；待加工零件装夹在车床卡盘内；靠模头包括头部、角度斜面和尾部锥柄；所述靠模头的头部与角度斜面能够绕尾部锥柄旋转，头部端面压紧零件的一端端面并带动零件转动，尾部锥柄装夹在车床尾座内；靠模轮包括基体和旋转轮，基体装夹在车床刀架上，旋转轮能够绕其自身轴线旋转，旋转轮与靠模头的角度斜面接触，并在拉簧的拉力下压紧在靠模头的角度斜面上；拉簧的一端固定在拆下丝杠的车床小拖板上，拉簧的另一端通过固定板固定在机床床身上；车床小拖板与车床刀架相连，在车床刀架加工零件位置处为仿形车刀。
如上所述的一种车床角度仿形装置，其中：还包括零件夹具，所述零件夹具一端装夹于车床卡盘上，一端夹紧零件一侧外圆面。
如上所述的一种车床角度仿形装置，其中：所述靠模头的头部端面上设有防滑沟槽或为下陷结构带锁定装置。
如上所述的一种车床角度仿形装置，其中：所述靠模头的头部与角度斜面所在圆柱段固定为一体或直接加工成一个整体；角度斜面的倾斜角度与所加工零件外形倾斜角度相同。
如上所述的一种车床角度仿形装置，其中：所述靠模轮为基体带旋转轮的结构，基体为方形并装夹在车床刀架上；旋转轮为圆型回转结构，回转半径在5mm-500mm之间。
如上所述的一种车床角度仿形装置，其中：所述拉簧为钢丝拉簧，一头带有挡片螺钉结构与车床小拖板相连；拉簧自由状态下的长度小于车床刀架到固定板之间的距离。
如上所述的一种车床角度仿形装置，其中：所述固定板为方形带燕尾槽结构，中部有螺栓孔，侧面有耳片，耳片上有安装拉簧的安装孔。
本实用新型的有益效果是：提供了一种可以应用于普通车床的加工角度回转特征的装置，且操作简单，简便易行，解决了普通车床无法加工非垂直轴线的回转外形的难题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种车床角度仿形装置的结构示意图；
图中：1.车床卡盘 2.零件夹具 3.零件 4.靠模头 5.车床尾座 6.仿形车刀 7.车床刀架 8.靠模轮 9.车床小拖板 10.拉簧 11.固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种车床角度仿形装置进行介绍：
如图1所示，一种车床角度仿形装置，包括靠模头4、靠模轮8、拉簧10和固定板11；待加工零件3可以直接装夹在车床卡盘1内，也可以通过零 件夹具2装夹于车床卡盘1上；当使用零件夹具2时，零件夹具2一端装夹于车床卡盘1上，一端夹紧零件3一侧外圆面。靠模头4包括头部、角度斜面和尾部锥柄；其中头部与角度斜面所在圆柱段固定为一体或直接加工成一个整体，可绕尾部锥柄旋转，头部端面压紧零件3的一端端面并带动零件3转动；角度斜面的倾斜角度与所加工零件外形倾斜角度相同；靠模头4的尾部锥柄装夹在车床尾座5内，通常为莫氏锥度与车床尾座配合。头部端面上可设有防滑沟槽，或做成下陷结构带锁定装置，以防止在零件转动时，靠模头4与零件3产生相对转动。
靠模轮8为基体带一个旋转轮的结构，基体为方形便于装夹在车床刀架7上，旋转轮为圆型回转结构，可绕自身的回转轴线旋转，回转半径在5mm-500mm之间，具体根据车床规格和加工零件规格确定。靠模轮8通过自身的基体装夹在车床刀架7上，其旋转轮可绕其自身轴线旋转，旋转轮与靠模头4的角度斜面接触，并在拉簧10的拉力下压紧在靠模头4的角度斜面上，拉簧10的一端固定在拆下丝杠的车床小拖板9上，拉簧10的另一端通过固定板11固定在机床床身上。车床小拖板9与车床刀架7相连，在车床刀架7加工零件位置处为仿形车刀6。
其中，拉簧为钢丝拉簧，一头带有挡片螺钉结构，拉动车床小拖板9带动刀架做往复运动，其自由状态下的长度小于车床刀架7到固定板11之间的距离。固定板11可为方形带燕尾槽结构，中部有螺栓孔，用于将拉簧10固定在车床床身上，侧面有耳片，耳片上有安装孔用于安装拉簧10。
使用安装时，将车床小拖板9的丝杠卸下，将固定板11通过其上的螺栓孔用螺栓固定在车床床身上，拉簧10带弯钩的一端挂在固定板11的安装耳片孔内，另一端通过螺栓安装在车床小拖板9的安装孔内，靠模轮8与仿形车刀6共同安装在车床刀架7内，靠模轮8在拉簧10的拉力下，外圆面压紧在靠模头4的角度斜面上。零件3通过零件夹具2安装于车床卡盘1上；靠 模头4的尾部锥柄安装于车床尾座5内，头部压紧在零件3的另一侧端面。当车床转动时，通过零件夹具2带动零件3做旋转运动，在零件3与靠模头4的摩擦力作用下，靠模头4绕其尾部锥柄转动，而由于靠模轮8的旋转轮始终与靠模头4的角度斜面接触，并在摩擦力作用下旋转，从而带动车床刀架7做沿机床轴线方向的往复运动，共同装夹于车床刀架7上的仿形车刀6就将零件切割出与靠模头4角度相同的回转角度型面。
Claims (7)
1.一种车床角度仿形装置，其特征在于：包括靠模头(4)、靠模轮(8)、拉簧(10)和固定板(11)；待加工零件(3)装夹在车床卡盘(1)内；靠模头(4)包括头部、角度斜面和尾部锥柄；所述靠模头(4)的头部与角度斜面能够绕尾部锥柄旋转，头部端面压紧零件(3)的端面并带动零件(3)转动，尾部锥柄装夹在车床尾座(5)内；靠模轮(8)包括基体和旋转轮，基体装夹在车床刀架(7)上，旋转轮能够绕其自身轴线旋转，旋转轮与靠模头(4)的角度斜面接触，并在拉簧(10)的拉力下压紧在靠模头(4)的角度斜面上；拉簧(10)的一端固定在拆下丝杠的车床小拖板(9)上，拉簧(10)的另一端通过固定板(11)固定在机床床身上；车床小拖板(9)与车床刀架(7)相连，在车床刀架(7)加工零件位置处为仿形车刀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种车床角度仿形装置，其特征在于：还包括零件夹具(2)，所述零件夹具(2)一端装夹于车床卡盘(1)上，一端夹紧零件(3)一侧外圆面。
3.根据权利要求1所述的一种车床角度仿形装置，其特征在于：所述靠模头(4)的头部端面上设有防滑沟槽或为下陷结构带锁定装置。
4.根据权利要求1所述的一种车床角度仿形装置，其特征在于：所述靠模头(4)的头部与角度斜面所在圆柱段固定为一体或直接加工成一个整体；角度斜面的倾斜角度与所加工零件外形倾斜角度相同。
5.根据权利要求1所述的一种车床角度仿形装置，其特征在于：所述靠模轮(8)为基体带旋转轮的结构，基体为方形并装夹在车床刀架(7)上；旋转轮为圆型回转结构，回转半径在5mm-500mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种车床角度仿形装置，其特征在于：所述拉 簧(10)为钢丝拉簧，一头带有挡片螺钉结构与车床小拖板(9)相连；拉簧(10)自由状态下的长度小于车床刀架(7)到固定板(11)之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种车床角度仿形装置，其特征在于：所述固定板(11)为方形带燕尾槽结构，中部有螺栓孔，侧面有耳片，耳片上有安装拉簧(10)的安装孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN103831463A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-04 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 一种用于柱塞螺旋槽加工的工装结构 |
| CN104015102A (zh) * | 2014-06-29 | 2014-09-03 | 许自镍 | 一种刀具靠模装置 |
| CN104029084A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-10 | 杨健儿 | 一种使用靠模控制系统的工件加工方法 |
| CN107745135A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-02 | 大连劳雷石油化工泵制造有限公司 | 隔膜式计量泵隔膜限位板曲面加工装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BEIJING XINGHANG MECHANICAL + ELECTRIC EQUIPMENT C Free format text: FORMER NAME: BEIJING XINGHANG M+E EQUIPMENT FACTORY |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100074 Fengtai District City, east of the north of Beijing, Wang Gang Road, No. 9 Patentee after: Beijing Xinghang Mechanical & Electric Equipment Co., Ltd. Address before: 100074 Fengtai District City, east of the north of Beijing, Wang Gang Road, No. 9 Patentee before: Beijing Xinghang Mechanical-Electrical Equipment Factory |
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