CN202356228U - 缸盖连续表面处理系统 - Google Patents

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张益富
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Abstract

本实用新型涉及一种缸盖连续表面处理系统所述的系统包括上料模块、表面清洁模块、传动模块、喷漆模块以及收料模块;所述的上料模块、表面清洁模块、喷漆模块以及收料模块依次排列,通过传动模块联结;所述的表面清洁模块为自动清洗装置,包括固定在工件上方和两侧的吹气口;所述的传动模块采用链条传动;所述的喷漆模块为自动喷漆装置,包括位于工件四周的喷漆嘴以及防护罩。采用上述系统之后,在工作的时候,只需要在上料模块以及收料模块位置安排工作人员即可,减少了在表面清洁模块和喷漆模块的人员,完成了半自动化,降低了出厂成本,并且保证了人员的安全。

Description

缸盖连续表面处理系统
技术领域
本实用新型涉及铸造行业中的表面处理,尤其是涉及一种缸盖连续表面处理系统。
背景技术
    在现有的铸造行业中,为了使铸造件能够达到很好的硬度以及其它较好的效果,通常会对铸造件进行表面处理,但是大多数厂商在喷漆这一环节,普遍采用人工进行,因为油漆是有毒的,所以对于操作工人来说,很不安全,即使戴防护用具,也很难将所有的毒素排除在外;在喷漆前,要对铸造件进行清理,大多数也是采用人工来完成,这样增加了人工,增加了出厂成本。
发明内容
    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缸盖连续表面处理系统,它能够减少人工支出,采用自动化安全生产,提高生产效率。
    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种缸盖连续表面处理系统,所述的系统包括上料模块、表面清洁模块、传动模块、喷漆模块以及收料模块;所述的上料模块、表面清洁模块、喷漆模块以及收料模块依次排列,通过传动模块联结。
    为了能够减少人工,实现自动化,所述的表面清洁模块为自动清洗装置,包括固定在工件上方和两侧的吹气口;所述的传动模块采用链条传动。
    为了能够在喷漆环节减少工人操作,保护工人安全,所述的喷漆模块为自动喷漆装置,包括位于工件四周的喷漆嘴以及防护罩。
    本实用新型的有益效果是:采用上述系统之后, 在工作的时候,只需要在上料模块以及收料模块位置安排工作人员即可,减少了在表面清洁模块和喷漆模块的人员,完成了半自动化,降低了出厂成本,并且保证了人员的安全。
附图说明
    图1是本实用新型的结构示意图。
    图中:1、上料模块;   2、传动模块;   3、表面清洁模块;   4、喷漆模块;   5、收料模块;   3-1、吹气口;   4-1、喷漆嘴。
具体实施方式
    如图1所示一种缸盖连续表面处理系统,所述的系统包括上料模块1、表面清洁模块3、传动模块2、喷漆模块4以及收料模块5;所述的上料模块1、表面清洁模块3、喷漆模块4以及收料模块5依次排列,通过传动模块2联结;所述的表面清洁模块3为自动清洗装置,包括固定在工件上方和两侧的吹气口3-1;所述的传动模块2采用链条传动;所述的喷漆模块4为自动喷漆装置,包括位于工件四周的喷漆嘴4-1以及防护罩。
    在上料模块1以及收料模块5安排两个工作人员即可,工作人员将零件送入传动模块2内,传动模块2将零件首先送入表面清洁模块3内,通过其吹气口3-1对零件上的灰渣进行清理,清理完毕后进入喷漆模块4,喷漆模块4中通过安装于模块内的喷漆嘴4-1对零件进行全方位的喷漆,喷漆完毕之后,进入收料模块5,工作人员就可以将零件进行归类整理了;整个过程采用全封闭形式,不会污染到工作环境,而且有毒的油漆飞沫也不会危害工作人员的健康,降低了人工和出厂成本。 

Claims (4)

1.一种缸盖连续表面处理系统,其特征是:所述的系统包括上料模块(1)、表面清洁模块(3)、传动模块(2)、喷漆模块(4)以及收料模块(5);所述的上料模块(1)、表面清洁模块(3)、喷漆模块(4)以及收料模块(5)依次排列,通过传动模块(2)联结。
2.根据权利要求 1所述的缸盖连续表面处理系统,其特征是:所述的表面清洁模块(3)为自动清洗装置,包括固定在工件上方和两侧的吹气口(3-1)。
3.根据权利要求1所述的缸盖连续表面处理系统,其特征是:所述的传动模块(2)采用链条传动。
4.根据权利要求1所述的缸盖连续表面处理系统,其特征是:所述的喷漆模块(4)为自动喷漆装置,包括位于工件四周的喷漆嘴(4-1)以及防护罩。
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