CN202333544U - 一种预装式变电站箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种预装式变电站箱体。该装置的围板包括直平面围板与转角平面围板，围板用螺栓或电焊与底架、顶支架固定；门板用门铰链与围板连接，门板在与门顶板装置接合处向下折弯第一预设角度；门顶板装置用螺栓或电焊与围板、顶支架固定，安装于门板顶上，所述门顶板装置包括金属内板和金属外板，金属内板和金属外板通过铆钉或螺钉固定，金属内板在距离门板上沿或外沿第一预设距离处向内折弯第二预设角度，金属外板延伸至门板上沿；所述底架相对于围板和门板所在平面向内缩进第二预设距离。本实用新型实施例改善了变电站箱体的防雨防尘效果。

Description

一种预装式变电站箱体

技术领域

本实用新型涉及高低压电器设备外壳结构领域，尤其涉及一种预装式变电站箱体。

背景技术

预装式变电站又称组合式变电站，是用来从高压系统向低压系统输送电能的成套电气设备，变电站箱体内配置有变压器、高低压开关、控制设备电、母线以及其他辅助设备。这些设备通常只能工作在无尘、干燥的环境中，如果有雨水或尘土进入变电站箱体内，容易导致这些电气设备电气绝缘被击穿，由此产生事故；而且，箱体内的结构金属件，特别是底板、底架等在雨滴、雨雾作用下容易腐蚀生锈，危及到变电站箱体的使用寿命。因此，随着科技进步、电网建设改造工程的进行，具有特强的防锈防潮性能的铝合金、不锈钢、敷铝锌板等外壳逐渐被广泛使用。图1示出了一种现有技术中采用的变电站箱体的外部结构，该箱体包括围板101、左门板102、门锁装置103、顶盖104、门顶板装置105、右门板106、门铰链107、底架108、底封板、门下档(注：底封板、门下档两部件图中未示出)等部件。这些部件构成的箱体外壳门板在材料的刚性，硬性、平整挺刮等方面进行了较好的处理，能够挡住大面积的雨水浸渍变电站内的电气设备，以及较大颗粒尘埃进入箱体。然而，该类型变电站箱体的设计往往忽略门缝、箱体外板结合处的防雨、防尘作用。由于物体分子之间存在吸附应力，雨后或特别潮湿天气留下的残珠水露仍可能附着在箱体外壳上，进而通过箱体门缝或箱体外壳板结合处的缝隙进入变电站内部，长久以往，也容易导致内部电气设备锈蚀或发生绝缘击穿事故。为了解决上述门缝或外壳板夹缝处的防雨防尘问题，现有技术中常在门缝处使用玻璃胶或门缝嵌条。由于玻璃胶质地坚硬，在变电站箱体关闭时，不存在压缩状态，妨碍了箱体门的正常开闭，而且玻璃胶粘性及粘力寿命问题，常常容易脱落。门缝嵌条尽管在汽车门边缝设计时大量采用，但出于成本考虑，由于变电站箱体的板材并不像汽车门那样进行专门的整体模具压制工艺，门缝嵌条未能广泛普及。即使在少量采用门缝嵌条的变电站箱体外壳中，限于工艺水平，也不能实现良好密封特性，进而不能较好地实现防雨防尘效果。

实用新型内容

有鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种预装式变电站箱体结构，该结构在现有变电站箱体基础上进行合理改进，在门缝或箱体外板结合处采用防雨防尘的特殊设计，以解决雨水、灰尘进入箱体的问题，改善变电站箱体的防雨防尘效果，从而避免因雨水浸入引起内部设备生锈腐蚀、绝缘击穿等事故，增加预装式变电站使用寿命。

本实用新型提供的预装式变电站箱体包括：围板、门板、门铰链、门锁装置、顶支架、顶盖、门顶板装置和底架，其中，所述围板包括直平面围板与转角平面围板，所述围板用螺栓或电焊与底架、顶支架固定，构成变电站箱体的基本骨架；所述门板用门铰链与围板连接，所述门板在与门顶板装置接合处向下折弯第一预设角度；所述门锁装置安装于门板上，门锁装置的上下两插销连杆可插入顶支架和底架的销孔内；所述顶盖用螺栓或电焊与顶支架固定；所述门顶板装置用螺栓或电焊与围板、顶支架固定，安装于门板上面，所述门顶板装置包括金属内板和金属外板，金属内板和金属外板通过铆钉或螺钉固定，所述金属内板在距离门板上沿或外沿第一预设距离处向内折弯第二预设角度，所述金属外板延伸至门板上沿，形成三角形空腔；所述底架相对于围板和门板所在平面向内缩进第二预设距离。

优选地，所述围板与门板之间的间隔为4mm。

优选地，所述门顶板装置与门板之间的间隔为4mm。

优选地，所述第一预设角度为45°。

优选地，所述第一预设距离为20mm，所述第二预设角度为45°。

优选地，所述第二预设距离为20mm。

优选地，所述围板与门板、门顶板装置与门板之间镶嵌有密封嵌条。

本实用新型在现有的预装式箱体基础上进行了一系列的改造：对与门顶板装置接合处的门板进行向下折弯第一预设角度的处理，以便形成三角形空腔；将门顶板装置设置为金属内板和金属外板两块板组成，金属内板在距离门板上沿或外沿第一预设距离处向内折弯第二预设角度，金属外板延伸至门板上沿，形成三角形空腔；底架相对于围板和门板所在平面向内缩进第二预设距离。与现有技术相比，由于通过折弯结构，使得门顶板装置与门板结合处形成了三角形空腔，残珠水露在吸附应力作用下，直接流向地面，而不再流入门顶板装置与门板结合处的夹缝中，尘埃也不能进入变电站箱体内部；同时门板上沿也设置有类似折弯结构，形成的三角形空腔也可避免小雨滴、雨雾以及微尘等进入箱体；在门板、围板与底架之间设置缩进结构，使得沿着门板、围板下流的雨水在重力作用下直接滴入地面，避免了底架积水。本实用新型从变电站箱体的各个缝隙处采取相应措施，极大改善了预装式变电站箱体的防雨防尘效果，从而有效延长了变电站使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的预装式变电站箱体外形结构图；

图2为本实用新型的实施例的外形结构图；

图3为图2所述实施例的A-A剖面结构图；

图4为图3中I的放大示意图；

图5为图3中II的放大示意图；

图6为图2所述实施例的B-B剖面结构图；

图7为图6中III的放大示意图；

图8为图6中IV的放大示意图；

图9为图6中V的放大示意图；

图10为图2所述实施例的门板与门顶板装置的防雨工作状态图；

图11为图2所述实施例的门板与底架的防雨工作状态图。

具体实施方式

本实用新型的设计出发点在于避免淋打变电站箱体外壳门板、围板、门顶板装置等处的雨水雨露，以及微小粉尘通过变电站箱体各构件结合处的缝隙浸入或进入箱体内部，导致箱体内的电气设备电气绝缘击穿或腐蚀生锈。在具体设计本实用新型的变电站箱体结构时重点考虑各部件结合处，根据结合处所处的位置特点采用折弯结构、缩进结构等方式改进现有的变电站箱体结构，从而改善现有技术的防雨防尘效果，进而延长变电站的使用寿命。

为了使本领域技术人员能进一步了解本实用新型的特征及技术内容，下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案进行详细描述。

图2示出了本实用新型的一个实施例的外形结构。为便于说明和观察。，图3至图5还给出了图2所述实施例的A-A剖面结构图以及剖面结构图的局部放大示意图，图6至图9还给出了图2所述实施例的B-B剖面结构图以及剖面结构图的局部放大示意图。该实施例的预装式变电站箱体包括：围板201、门板202、门铰链203、门锁装置204、顶支架205、顶盖206、门顶板装置207和底架208，其中，围板201包括直平面围板与转角平面围板，围板201用螺栓或电焊与底架208、顶支架205固定，构成变电站箱体的基本骨架；门板202用门铰链203与围板201连接，门板202在与门顶板装置207结合处向下折弯第一预设角度，形成一个斜坡空腔；门锁装置204安装于门板202上，门锁装置204的上下两插销连杆可插入顶支架205和底架208的销孔内；顶盖206用螺栓或电焊与顶支架205固定；门顶板装置207用螺栓或电焊与围板201、顶支架205固定，安装于门板202顶上，门顶板装置207包括金属内板和金属外板，金属内板和金属外板通过铆钉或螺钉固定，金属内板在距离门板202上沿和外沿第一预设距离处向内折弯第二预设角度，金属外板延伸至门板202上沿，形成三角形空腔；底架208相对于围板201和门板202所在平面向内缩进第二预设距离。从上述A-A剖面图以及放大示意图中可观察到门顶板装置与门板结合处、门板与底架结合处本实用新型采用的具体结构；从上述B-B剖面图以及放大示意图中可观察到门板与围板结合处、门锁装置的具体结构。

下面结合图10和图11详细说明本实用新型实施例的工作过程。图10为图2实施例中门板与门顶板装置的防雨工作状态图，在该图中，门顶板装置的金属内板在距离门板202上沿和外沿第一预设距离处向内折弯第二预设角度，门顶板装置的金属外板延伸至门板202上沿，从而形成三了一个角形空腔，由于门顶板装置金属外板的“悬空设置”，一方面使得沿金属外板顺流而下的雨滴在金属外板末端直接掉入地面，不会由于吸附应力进入到门顶板装置与门板之间的夹缝之中，同时遮挡了微小尘埃进入箱体；另一方面使得微风下斜漂的雨滴或尘土也无法进入上述夹缝。同理，在图10中，门板202在与门顶板装置207结合处向下折弯第一预设角度，又形成一个三角形空腔，由于该空腔的表面呈“斜坡”状态，在风力吹拂下漂入该空腔的雨滴或尘土在自身重力作用下，自动划出该“斜坡”掉入地面。图11为图2实施例中门板与底架的防雨工作状态图，在该图中，由于底架208相对于围板201和门板202所在平面向内缩进第二预设距离，这样底架与围板、门板形成一个梯度，围板和门板外部部分悬空，使得沿着变电站箱体外表面顺流而下的雨水或尘埃直接跌落地面，不会淤积到底架上，甚至进入箱体，从而保护了箱体内的设备干燥、少尘的工作环境。

本实用新型在现有的预装式箱体基础上进行了一系列的改造：对与门顶板装置接合处的门板进行向下折弯第一预设角度的处理，以便形成三角形空腔；将门顶板装置设置为金属内板和金属外板两块板组成，金属内板在距离门板上沿或外沿第一预设距离处向内折弯第二预设角度，金属外板延伸至门板上沿，形成三角形空腔；底架相对于围板和门板所在平面向内缩进第二预设距离。与现有技术相比，由于通过折弯结构，使得门顶板装置与门板结合处形成了三角形空腔，残珠水露在吸附应力作用下，直接流向地面，而不再流入门顶板装置与门板结合处的夹缝中，尘埃也不能进入变电站箱体内部；同时门板上沿也设置有类似折弯结构，形成的三角形空腔也可避免小雨滴、雨雾以及微尘等进入箱体；在门板、围板与底架之间设置缩进结构，使得沿着门板、围板下流的雨水在重力作用下直接滴入地面，避免了底架积水。本实用新型从变电站箱体的各个缝隙处采取相应措施，极大改善了预装式变电站箱体的防雨防尘效果，从而有效延长了变电站使用寿命。

上述实施例对变电站箱体的围板与门板之间的间隔距离并没有特别限定，只要不影响门板的开启与关闭均不影响本实用新型的发明目的的实现。但在现实应用场合，考虑到材料的热胀冷缩效应以及工艺加工的实际水平，本实用新型优选围板与门板之间的间隔为4mm或4mm左右。

上述实施例提到门板在与门顶板装置结合处向下折弯第一预设角度，本实用新型对角度的范围并没有特别限制，只要不影响雨滴或尘埃的下落即可。然而，在实际应用场合，为了减少斜坡面上的雨滴积存或尘埃累积，折弯角度应当尽可能大，但又不能过大，因为过大将在斜坡面端部形成较为锋利的棱面，影响到施工人员安全，此外还得考虑工艺加工水平，在这些因素制约下，本实用新型优选所述第一预设角度为45°。

上述实施例提到门顶板装置的金属内板在距离门板202上沿和外沿第一预设距离处向内折弯第二预设角度，基于与上述第一预设角度类似的理由，在实际应用场合，本实用新型优选所述第一预设距离为20mm，所述第二预设角度为45°。第一预设距离优选为20mm的原因还在于限制经过上述处理后的内外金属板之间形成的三角形空腔面积，该空腔面积不宜过大，过大将造成尘埃或雨露叠积，过小又将影响到上述防尘防雨效果。

上述实施例中提到底架208相对于围板201和门板202所在平面向内缩进第二预设距离，本实用新型对该第二预设距离并没有特别限制，只要不影响顺流而下的雨露滴入地面即可。但在实际应用场合，考虑到底架的承重能力、工艺制作水平等因素，本实用新型优选所述第二预设距离为20mm。

在上述实施例基础上，本实用新型还优选在围板与门板、门顶板装置与门板之间镶嵌有密封嵌条，该密封嵌条可防止雨雾、微小尘埃进入变电站箱体内部，进而进一步改善了变电站箱体的防雨防尘效果。此外，由于密封嵌条具有弹性，门板关闭时存在可压缩空间，因此，围板与门板、门顶板装置与门板之间镶嵌有密封嵌条还能提高变电站箱体开闭的便利性，避免闭合门板时用力过大损坏门板，进而延长门板的使用寿命。

实际上，变电站箱体结构进行上述各种改进带来的效果除上述提到的一些技术上的效果之外，本实用新型的实施例还具有结构简单、工艺方便、外形美观、安装要求低、成本费用少等优点。此外，本实用新型的实施例所述的箱体结构还可适用于户外要求防雨的中大型高低压电器设备制造行业及其它各行业的户外箱体、活动房、书报亭等需用金属板材制造的箱体的门板结构装置。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预装式变电站箱体，其特征在于，该箱体包括：围板(201)、门板(202)、门铰链(203)、门锁装置(204)、顶支架(205)、顶盖(206)、门顶板装置(207)和底架(208)，其中：

所述围板(201)包括直平面围板与转角平面围板，围板(201)用螺栓或电焊与底架(208)、顶支架(205)固定，构成变电站箱体的基本骨架；

所述门板(202)用门铰链(203)与围板(201)连接，门板(202)在与门顶板装置(207)结合处向下折弯第一预设角度；

所述门锁装置(204)安装于门板(202)上，门锁装置(204)的上下两插销连杆可插入顶支架(205)和底架(208)的销孔内；所述顶盖(206)用螺栓或电焊与顶支架(205)固定；

所述门顶板装置(207)用螺栓或电焊与围板(201)、顶支架(205)固定，安装于门板(202)上面，门顶板装置(207)包括金属内板和金属外板，金属内板和金属外板通过铆钉或螺钉固定，金属内板在距离门板(202)上沿和外沿第一预设距离处向内折弯第二预设角度，金属外板延伸至门板(202)上沿，形成三角形空腔；底架(208)相对于围板(201)和门板(202)所在平面向内缩进第二预设距离。

2.根据权利要求1所述的变电站箱体，其特征在于，所述围板(201)与门板(202)之间的间隔为4mm。

3.根据权利要求1所述的变电站箱体，其特征在于，所述门顶板装置(207)与门板(202)之间的间隔为4mm。

4.根据权利要求1所述的变电站箱体，其特征在于，所述第一预设角度为45°。

5.根据权利要求1所述的变电站箱体，其特征在于，所述第一预设距离为20mm，所述第二预设角度为45°。

6.根据权利要求1所述的变电站箱体，其特征在于，所述第二预设距离为20mm。

7.根据权利要求1至6中任何一项所述的变电站箱体，其特征在于，所述围板(201)与门板(202)、门顶板装置(207)与门板(202)之间镶嵌有密封嵌条。

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