CN202326750U - 刮油辊轴承密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刮油辊轴承密封装置，主要解决乳化液漫溢而导致轴承润滑系统失效的问题。它包括设置在刮油辊轴肩上的轴承组件和密封组件，轴承组件和密封组件安装在轴承座内，其特殊之处在于：轴承座内侧的刮油辊轴肩上套装有甩油环，甩油环与刮油辊轴肩之间设置有O型密封圈。作为优选方案，甩油环的外径大于刮油辊的辊径，甩油环的安装高度低于轴承座的高度。这样，甩油环既可以将轴承组件完全遮挡住，有效阻止乳化液进入，又不会影响整个机组的正常运行。其结构简单，成本低廉，能有效阻止乳化液流入轴承组件内部，适于对传统刮油辊轴承进行改进，也可以用于类似的高速轴轴承密封装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速旋转轴的轴承密封技术，具体地指一种刮油辊轴承密封装置。
背景技术
高速旋转轴的轴承密封技术一直是本领域技术人员关注的难题，良好的密封是保障轴承润滑系统正常运行的重要手段，否则将大幅降低设备的使用寿命。例如在森吉米尔轧机工作时，机组中的刮油辊高速旋转，大量的乳化液在轧机中冷却循环，漫溢的乳化液容易顺着刮油辊轴肩流入轴承内部。进一步研究发现，由于在实际使用过程中刮油辊两侧有较多的乳化液溢出，而乳化液中含有大量铁屑，大量的乳化液漫溢至刮油辊轴承内侧，加上轴承密封圈的密封效果不佳，导致乳化液污染到轴承内部，同样类别的轴承密封问题也是如此。因为乳化液是轧制油和水的混合物，其润滑效果比刮油辊轴承使用的油脂要差很多，乳化液会破坏刮油辊轴承的润滑效果，从而加速轴承的磨损，一旦轴承失效则造成刮油辊不能正常运转，刮油效果变差，导致钢带表面划伤引起的质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、成本低廉、能有效阻止冷却乳化液流入轴承组件内部的刮油辊轴承密封装置，以解决乳化液漫溢而导致轴承润滑系统失效的问题。
为实现上述目的，本实用新型所设计的刮油辊轴承密封装置，包括设置在刮油辊轴肩上的轴承组件和密封组件，所述轴承组件和密封组件安装在轴承座内，其特殊之处在于：所述轴承座内侧的刮油辊轴肩上套装有甩油环，所述甩油环与刮油辊轴肩之间设置有O型密封圈。
进一步地，所述甩油环的内壁上开设有与O型密封圈相配的凹槽，所述O型密封圈嵌套在该凹槽中，这样，密封圈定位可靠，保证乳化液不会顺流入轴承组件，密封效果更易保障。
再进一步地，所述甩油环的外径大于刮油辊的辊径，所述甩油环的安装高度低于轴承座的高度。这样，甩油环既可以将轴承组件完全遮挡住，有效阻止乳化液进入，又不会影响整个机组的正常运行。
更进一步地，所述甩油环与密封组件之间的间隙为5～15mm。较小的间隙可以降低乳化液浸入轴承组件内部的几率，确保密封效果更佳。
本实用新型具有如下几方面的优点：其一，在不破坏刮油辊轴承原有密封组件的基础上，仅在刮油辊轴肩上增加甩油环和O型密封圈就能有效防止乳化液流入刮油辊轴承组件内部，结构简单、成本低廉、密封效果良好。其二，实际运行表明，因为刮油辊轴承组件损坏造成的故障明显降低，从而大幅提高了刮油辊的更换周期，提高了机组的有效作业率，进而大幅节约了机组运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的刮油辊轴承密封装置的主剖视结构示意图。
图2为传统的刮油辊轴承密封装置的主剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的刮油辊轴承密封装置，用于森吉米尔轧机上，它包括设置在刮油辊1轴肩上的轴承组件3和密封组件4，轴承组件3和密封组件4安装在轴承座2内，轴承座2内侧的刮油辊1轴肩上套装有甩油环5，甩油环5与刮油辊1轴肩之间设置有O型密封圈6。具体设计时，在甩油环5的内壁上开设凹槽，O型密封圈6嵌套在该凹槽中。甩油环5的外径大于刮油辊1的辊径，甩油环5的安装高度低于轴承座2的高度。甩油环5与密封组件4之间的间隙为控制在5～15mm。
本实用新型工作时，从刮油辊1两端轴肩流向密封组件4和轴承组件3的乳化液，会被甩油环5和O型密封圈6阻挡。因为甩油环5和O型密封圈6与刮油辊1一起旋转且紧密贴合，所以乳化液会被甩油环5甩出而无法流入轴承组件3内部，也无法穿过O型密封圈6流入轴承组件3内部，从而确保轴承组件3的密封效果。
如图2所示，传统的刮油辊轴承密封装置，缺少本实用新型中的甩油环5和O型密封圈6，其他结构基本相同。
本实用新型的有益效果通过如下试验得到了进一步的确认：在图2所示传统的轴承密封装置上选取油样检测点A、B，在图1所示本实用新型的轴承密封装置上选取油样检测点C，所述油样检测点B的位置和油样检测点C的位置实质相同。在刮油辊1工作15天后取上述三个油样测点的油样进行分析，结果如下：
对于传统的轴承密封装置，油样检测点A处的密封组件4上附着大量的乳化液，油样检测点B处的轴承组件3内部也溅入有乳化液。对油样进行分析可知：其中的Fe和Si含量比较高，Fe含量达到2281ppm，这是因为硅钢在轧制过程中，表面会产生很多细小的氧化铁皮，这些都会混合在乳化液中，而这些细小的氧化铁皮中含有大量的Fe和Si，所以当乳化液溅入轴承组件3内部时，与润滑油混合使得润滑油内的Fe和Si含量增高，这样会严重损害轴承组件3的润滑效果，使轴承组件3磨损，进而导致刮油辊1的刮油效果不好，或者因为刮油辊1不转而划伤钢带表面造成质量问题。
对于本实用新型的轴承密封装置，油样检测点C处的轴承组件3内部无乳化液，油样中Fe和Si含量明显降低，Fe含量仅为86.6ppm，轴承组件3运行正常。说明本实用新型明显改善了轴承组件3的润滑效果，减少了故障次数，从而可以改善刮油效果，保证硅钢带的质量。
Claims (5)
1.一种刮油辊轴承密封装置，包括设置在刮油辊(1)轴肩上的轴承组件(3)和密封组件(4)，所述轴承组件(3)和密封组件(4)安装在轴承座(2)内，其特征在于：所述轴承座(2)内侧的刮油辊(1)轴肩上套装有甩油环(5)，所述甩油环(5)与刮油辊(1)轴肩之间设置有O型密封圈(6)。
2.根据权利要求1所述的刮油辊轴承密封装置，其特征在于：所述甩油环(5)的内壁上开设有与O型密封圈(6)相配的凹槽，所述O型密封圈(6)嵌套在该凹槽中。
3.根据权利要求1或2所述的刮油辊轴承密封装置，其特征在于：所述甩油环(5)的外径大于刮油辊(1)的辊径，所述甩油环(5)的安装高度低于轴承座(2)的高度。
4.根据权利要求1或2所述的刮油辊轴承密封装置，其特征在于：所述甩油环(5)与密封组件(4)之间的间隙为5～15mm。
5.根据权利要求3所述的刮油辊轴承密封装置，其特征在于：所述甩油环(5)与密封组件(4)之间的间隙为5～15mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN106286609A (zh) * | 2016-08-09 | 2017-01-04 | 浙江金澳兰机床有限公司 | 一种冲床传动轴轴承端密封结构 |
| CN114838050A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-02 | 中铝西南铝板带有限公司 | 一种带有甩油槽结构的辊轴 |
| WO2024139659A1 (zh) * | 2022-12-29 | 2024-07-04 | 韦春东 | 一种半接触式滚轴的密封结构 |
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