CN202325262U - 一种深孔钻机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种深孔钻机，包括机架及设置于机架上的桅杆和卷扬机，桅杆的顶端安装有滑轮组，卷扬机上缠绕有动力输出端经所述滑轮组换向至桅杆前侧的钢丝绳，所述桅杆的下端通过铰接连接结构与所述的机架铰接相连，桅杆与所述机架之间设有驱动所述桅杆绕铰接连接结构前后摆动的加载缸，所述机架的前侧固连有磨桩机连接架，磨桩机连接架上开有用于与相应磨桩机通过螺栓、螺母机构可拆连接的连接孔，钢丝绳的动力输出端传动连接有施工总成，施工总成包括根据需要相互替换使用的用于驱动相应钻杆钻进的动力头和用于将相应磨桩机的套管内的岩土冲凿击碎或抓取出地面的凿岩器具。本实用新型提供了一种多功能的深孔钻机。

Description

一种深孔钻机
技术领域
本实用新型涉及桩工机械领域，尤其涉及一种深孔钻机。
背景技术
当今，随着高铁及房地产的开发建设，桩工机械得到了迅猛的发展，尤其是深孔钻机（如长螺旋钻机）得到了空前的发展。现有的深孔钻机包括沿前后方向延伸的机架，机架上设有桅杆和卷扬机，桅杆与机架间还设有斜撑，斜撑远离机架的一端铰接于桅杆的后侧，桅杆上导向滑动装配有动力头，桅杆的顶端装配有滑轮组，卷扬机上缠绕有动力输出端经所述滑轮组换向至桅杆前侧并与所述动力头传动连接的钢丝绳。现有的深孔钻机存在的问题在于：桅杆相对机架式固定的，钢丝绳距离桅杆之间的间接有限，使得钢丝绳的一端只能悬挂动力头，最终导致长螺旋钻机只能适应长螺旋桩孔，其功能性较为单一，满足不了客户多方面的使用要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能的深孔钻机。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种深孔钻机，包括机架及设置于机架上的桅杆和卷扬机，桅杆的顶端安装有滑轮组，所述的卷扬机上缠绕有动力输出端经所述滑轮组换向至桅杆前侧的钢丝绳，所述桅杆的下端通过铰接连接结构与所述的机架铰接相连，所述桅杆与所述机架之间设有驱动所述桅杆绕所述铰接连接结构前后摆动的加载缸，所述机架的前侧固连有磨桩机连接架，所述的磨桩机连接架上开有用于与相应磨桩机通过螺栓、螺母机构可拆连接的连接孔，所述钢丝绳的动力输出端传动连接有施工总成，所述的施工总成包括根据需要相互替换使用的用于驱动相应钻杆钻进的动力头和用于将相应磨桩机的套管内的岩土冲凿击碎或抓取出地面的凿岩器具。
所述的桅杆和所述机架间连接有斜撑，所述的斜撑具有在所述桅杆前后摆动时保持与桅杆支撑或拉紧配合的长度调节量或所述的斜撑与所述桅杆的连接点在所述桅杆前后摆动时能够沿桅杆延伸方向变动。
所述的桅杆上滑动装配有滑动架，所述斜撑的一端铰接于所述的机架上，另一端铰接于所述的滑动架上。
所述的加载缸包括连接于机架上的缸体和缸体内沿前后方向导向滑动装配的活塞杆，所述活塞杆远离所述缸体的一端铰接于所述桅杆的下端。
所述的加载缸为液压加载缸。
本实用新型的有益效果为：在常规工法泥浆难以护壁的软弱地层、含承压水的流沙和流塑地层、易塌孔埋钻地层、松散地层和卵砾石层中无法正常钻进成桩时，通过螺栓、螺母将相应的磨桩机固连于磨桩机连接架上，通过加载缸控制桅杆摆动倾斜，进而使绕装于相应滑轮组上的钢丝绳与桅杆间的间距发生变化，钢丝绳上传动连接的凿岩器具与磨桩机的套管相对应，在磨桩机将带有套管钻头的套管逐节小角度往复搓动并压入地层的同时，利用钢丝绳上吊装的凿岩器具，将套管内的岩土冲凿击碎并抓取出地面，搓管和冲抓交替进行，直至套管下到桩端持力层为止，从而完成磨桩机成孔。在对正常地层钻孔施工时，可以将磨桩机和凿岩器具卸下，加载缸驱动桅杆成竖直状态，将深孔钻机的动力头连接于钢丝绳的动力输出端，又可完成正常的钻孔施工。本实用新型提供了一种多功能的深孔钻机，这样在施工中降低了对外部条件的限制，增加了长螺旋钻机的使用范围，降低了多余设备的购置成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的使用状态图；
图3是图2中磨桩机与磨桩机连接架的连接示意图。
具体实施方式
一种深孔钻机的实施例如图1~3所示：包括机架1及设置于机架1上的桅杆4和卷扬机，桅杆4后侧与机架1间连接有斜撑8，斜撑8的下端铰接于机架1上，桅杆4包括其上端沿桅杆4延伸方向导向滑动装配的活动架，斜撑8的上端铰接于所述的活动架上。桅杆4的下端通过铰接连接结构3铰接于机架1上，铰接连接结构3即为铰接轴，桅杆4与机架1之间设有驱动桅杆4绕铰接连接结构3前后摆动的液压加载缸2，液压加载缸2包括与机架1固连的缸体2-1和缸体2-1内沿前后方向导向滑动装配的活塞杆2-2，活塞杆2-2远离缸体2-1的一端铰接于桅杆4的下端。桅杆的顶端安装有滑轮组7，卷扬机上缠绕有动力输出端经所述滑轮组7换向至桅杆前侧的钢丝绳6，机架1的前侧焊接固连有磨桩机连接架10，所述的磨桩机连接架10上开有用于与相应磨桩机9通过螺栓、螺母机构11可拆连接的连接孔，所述钢丝绳的动力输出端传动连接有施工总成5，施工总成5包括根据需要相互替换使用的用于驱动相应钻杆钻进的动力头和用于将相应磨桩机的套管内的岩土冲凿击碎或抓取出地面的凿岩器具，凿岩器具为冲击钻头（或冲抓斗等）。在本实用新型的其它实施例中：液压加载缸2还可以被气压加载缸代替；当然液压加载缸2的缸体2-1还可以与桅杆4固连，此时活塞杆2-2与机架相铰接；当然活动架还可以不设，此时可以将斜撑8设置长度可以伸缩的结构，或者可以用增加或减少斜撑8的长度来适应相应桅杆4的倾斜；当然当然当桅杆4的长度较短时，斜撑8结构还可以没有；磨桩机连接架10还可以通过螺栓或一体等固连方式与机架1连接。
使用时，在常规工法泥浆难以护壁的软弱地层、含承压水的流沙和流塑地层，易塌孔埋钻地层、松散地层和卵砾石层中，通过螺栓、螺母11将相应的磨桩机9固连于磨桩机连接架10上，通过加载缸2控制桅杆4摆动倾斜，进而使绕装于相应滑轮组7上的钢丝绳6与桅杆4间的间距发生变化，钢丝绳6上传动连接的凿岩器具5与磨桩机9的套管相对应，在磨桩机9将带有套管钻头的套管逐节小角度往复搓动并压入地层的同时，利用钢丝绳6上吊装的凿岩器具5，将套管内的岩土冲凿击碎并抓取出地面，搓管和冲抓交替进行，直至套管下到桩端持力层为止，挖掘完毕后测定孔深，并确认桩端持力层，然后清除孔底虚土。成孔后放入钢筋笼，放置灌浆导管，边灌注混凝土边起拔套管，最后成桩。在遇到正常地层时，又可以将磨桩机9和凿岩器具5卸下，将深孔钻机的动力头连接于钢丝绳6的动力输出端，进行正常钻孔施工。经过改进后的深孔钻机降低了对外部条件的限制，增加了深孔钻机的实用范围，提高了设备的利用率，降低了设备的购置成本。

Claims (5)

1.一种深孔钻机，包括机架及设置于机架上的桅杆和卷扬机，桅杆的顶端安装有滑轮组，所述的卷扬机上缠绕有动力输出端经所述滑轮组换向至桅杆前侧的钢丝绳，其特征在于：所述桅杆的下端通过铰接连接结构与所述的机架铰接相连，所述桅杆与所述机架之间设有驱动所述桅杆绕所述铰接连接结构前后摆动的加载缸，所述机架的前侧固连有磨桩机连接架，所述的磨桩机连接架上开有用于与相应磨桩机通过螺栓、螺母机构可拆连接的连接孔，所述钢丝绳的动力输出端传动连接有施工总成，所述的施工总成包括根据需要相互替换使用的用于驱动相应钻杆钻进的动力头和用于将相应磨桩机的套管内的岩土冲凿击碎或抓取出地面的凿岩器具。
2.根据权利要求1所述的深孔钻机，其特征在于：所述的桅杆和所述机架间连接有斜撑，所述的斜撑具有在所述桅杆前后摆动时保持与桅杆支撑或拉紧配合的长度调节量或所述的斜撑与所述桅杆的连接点在所述桅杆前后摆动时能够沿桅杆延伸方向变动。
3.根据权利要求2所述的深孔钻机，其特征在于：所述的桅杆上滑动装配有滑动架，所述斜撑的一端铰接于所述的机架上，另一端铰接于所述的滑动架上。
4.根据权利要求1所述的深孔钻机，其特征在于：所述的加载缸包括连接于机架上的缸体和缸体内沿前后方向导向滑动装配的活塞杆，所述活塞杆远离所述缸体的一端铰接于所述桅杆的下端。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的深孔钻机，其特征在于：所述的加载缸为液压加载缸。
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