CN202317244U - 一种用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置,包括移动小车、支撑框架、驱动装置以及锯切装置,其特征在于:所述锯切装置安装在旋转支架上,旋转支架铰接在支撑框架上,旋转支架上方设有复位弹簧,复位弹簧套装在弹簧导向柱上,弹簧导向柱的下端铰接在支撑框架内,旋转支架上安装有立柱,立柱连接可调式连杆机构,连杆机构的另一端连接摆臂,摆臂铰接在支撑框架后端的立柱上,摆臂后端外侧安装导向轮,导向轮与向内侧中心线设有倾斜的导向板接触。采用上述结构,可以在锯切的同时进行去毛刺处理,使得切断和去毛刺一次成形,不需要的繁琐的人工技术处理,工艺简单,提高了工作效率,同时也提高了产品的质量,降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于管类零件加工技术领域,特别是涉及一种用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置。
背景技术
[0002] 管类零件在现有的生产或者批量加工时,都需要根据实际需要长短进行切割截取,目前大都采用切割机完成切割,但是切割后,切割的断面往往会留下很多毛刺,毛刺的存在不仅会划伤零件的表面,而且还会对操作人员存在安全隐患,因此切割后需要对毛刺进行处理,现有处理方法采用一般都是人工处理。采用人工处理不仅劳动强度大,效率低,而且还容易造成对工件的损伤,甚至影响零件的精度要求和使用要求。
发明内容
[0003] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、提高去毛刺效果的用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置。
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005] 一种用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置,包括移动小车、安装在移动小车上方的支撑框架,所述支撑框架上安装驱动装置,所述驱动装置连接锯切装置,其特征在于:所述锯切装置安装在旋转支架上,所述旋转支架铰接在支撑框架上,所述旋转支架上方设有复位弹簧,所述复位弹簧套装在弹簧导向柱上,所述弹簧导向柱的下端铰接在支撑框架内,所述旋转支架的前端固定安装有立柱,所述立柱连接可调式连杆机构,所述连杆机构的另一端连接摆臂,所述摆臂铰接在支撑框架后端的立柱上,所述摆臂的后端外侧安装导向轮,所述导向轮与设置在移动小车后端的导向板接触,所述导向板通过支撑架固定安装地基上,所述导向板向内侧中心线设有倾斜角度。
[0006] 本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0007] 所述支撑框架槽式结构,在支撑框架的侧面设有排出切削液的导管。
[0008] 所述导向板的倾斜角度为5° ^lO0。
[0009] 所述可调式连杆机构包括两个万向接头,两个万向接头之间设有连接调整套,所述万向连接套分别通过螺纹与两端的外向接头连接。
[0010] 本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案,可以在锯切的同时进行去毛刺处理,使得切断和去毛刺一次成形,不需要的繁琐的人工技术处理,并且工艺简单,提高了工作效率,同时也提高了产品的质量,另外也降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0012] 图2是本实用新型局部轴测图;[0013] 图3是图2中局部放大图;
[0014] 图4是本实用新型导向板设置结构示意图。
[0015] 图中:1、移动小车;2、支撑框架;3、驱动装置;4、锯切装置;5、旋转支架;6、复位弹簧;7、弹簧导向柱;8、立柱;9、可调式连杆机构;9-1、万向接头;9-2、调整套;10、摆臂;11、立柱;12、导向轮;13、导向板;14、支撑架。
具体实施方式
[0016] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
[0017] 请参阅图1至图4,一种用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置,包括移动小车1、安装在移动小车1上方的支撑框架2,所述支撑框架2上安装驱动装置3,所述驱动装置3连接锯切装置4,所述锯切装置采用冷切锯,该冷切锯属于公知常识,主要包括锯片、保护罩等,所述锯切装置4安装在旋转支架5上,所述旋转支架5铰接在支撑框架2上,所述旋转支架5上方设有复位弹簧6,所述复位弹簧6套装在弹簧导向柱7上,所述弹簧导向柱7的下端铰接在支撑框架2内,所述旋转支架5的前端固定安装有立柱8,所述立柱8连接可调式连杆机构9,上述结构中的可调式连杆机构包括两个万向接头9-1,两个万向接头之间设有连接调整套9-2,所述万向连接套分别通过螺纹与两端的外向接头连接,这样可以根据被切断的管径大小进行调整两个万向接头之间伸缩的长度。所述连杆机构9的另一端连接摆臂10,所述摆臂10铰接在支撑框架2后端的立柱11上,所述摆臂10的后端外侧安装导向轮12,所述导向轮12与设置在移动小车1后端的导向板13接触,所述导向板13通过支撑架14固定安装地基上,所述导向板13向内侧中心线设有倾斜角度,根据被切断的管径大小,所述导向板的倾斜角度为5° ^lO0,本实施例采用5°。
[0018] 上述结构中所述支撑框架可以采用槽式结构,这样可以直接在锯切装置上增加切削液装置,切削液就直接可以通过设置在支撑框架的侧面的导管排出,从而省去了准备用于盛放切削液的装置。
[0019] 本实用新型工作原理:
[0020] 首先将夹具固定安装在支撑框架内,并调整夹具的位置,调整后将被切断管件夹紧,这时调整两个万向接头之间的长度,以保证运行到最下位时,锯片可以切断整个管件,例如:管径较大,那么两个万向接头之间的距离就越长。调整完毕后,开启驱动装置、切削液以及移动小车,这时移动小车带动整个装置在导向轮导向下沿着导向板前进,这时在倾斜的导向板的作用下锯切装置逐渐向下移动,逐渐靠近被切断管件,这时移动小车仍继续向前行走,锯切装置开始切削加工,这时导向轮仍逐渐沿着导向板向前移动直到切断为至,切断完成,这样在切断的同时将毛刺一并进行处理,切断后停止切削,在复位弹簧的总用下回复到初始位置,完成一次切削。
[0021] 综上所述,可以在锯切的同时进行去毛刺处理,使得切断和去毛刺一次成形,不需要的繁琐的人工技术处理,并且工艺简单,提高了工作效率,同时也提高了产品的质量,另外也降低了操作人员的劳动强度。

Claims (4)

1. 一种用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置,包括移动小车、安装在移动小车上方的支撑框架,所述支撑框架上安装驱动装置,所述驱动装置连接锯切装置,其特征在于: 所述锯切装置安装在旋转支架上,所述旋转支架铰接在支撑框架上,所述旋转支架上方设有复位弹簧,所述复位弹簧套装在弹簧导向柱上,所述弹簧导向柱的下端铰接在支撑框架内,所述旋转支架的前端固定安装有立柱,所述立柱连接可调式连杆机构,所述连杆机构的另一端连接摆臂,所述摆臂铰接在支撑框架后端的立柱上,所述摆臂的后端外侧安装导向轮,所述导向轮与设置在移动小车后端的导向板接触,所述导向板通过支撑架固定安装地基上,所述导向板向内侧中心线设有倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置,其特征在于:所述支撑框架槽式结构,在支撑框架的侧面设有排出切削液的导管。
3.根据权利要求1所述的用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置,其特征在于:所述导向板的倾斜角度为5° ^lO0。
4.根据权利要求1所述的用于加工管类零件的自动去毛刺切断装置,其特征在于:所述可调式连杆机构包括两个万向接头,两个万向接头之间设有连接调整套,所述万向连接套分别通过螺纹与两端的外向接头连接。
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