CN202290633U - 一种钢绞线材的高压冲洗装置 - Google Patents

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江渝
张宗前
岳黎明
吴光虎
罗弦
王国平
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Abstract

本实用新型涉及一种钢绞线材的高压冲洗装置,包括冲洗水槽、吊线钩、高压冲洗管、冲洗孔、气缸、进水管;在冲洗水槽的左右两侧设有气缸,气缸的一端连接高压冲洗管,另一端与设备相连;高压冲洗管与进水管相连接;高压冲洗管上分布有间距为60~90mm的冲洗孔;本装置采用控制冲洗管上冲洗孔之间的距离,冲洗孔角度的调整,线材内圈采用气缸顶出水管的方式,使线材在经过高压水冲洗后,线材的内圈及线材之间的结合部能得到有效冲洗,避免因冲洗不到位,造成线材表面出现局部铁盐等杂质吸附,影响线材表面的清洁度。采用本实用新型冲洗装置清洗后的线材结合处光滑、无黏滞,通条状况良好,能为后续处理提供质量保证。

Description

一种钢绞线材的高压冲洗装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种钢绞线材经酸洗后采用高压冲洗的装置。
背景技术
[0002]钢绞线材采用隧道式酸洗具有生产效率高,工作环境好,操作人员的劳动强度低等优点。电气系统采用PLC控制,实现人机操控界面对生产线的实时监控,保证系统的稳定运行,同时避免人为操作的质量事故的发生。因此被广泛使用。但由于隧道酸洗的局部因素,线材进、出采用升降平台进行上下操作,线材不能进行散把。因此线材进入高压水冲洗槽内,线材之间的结合处及内圈不能进行有效冲洗。造成线材表面局部出现冲洗不干净,表面的铁盐及有害的杂质进入磷化阶段,造成线材经磷化后局部出现磷化膜薄、磷化不上的现象,使线材在后续拉拔过程中出现钢丝通条性能不均匀。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将经过酸洗后的钢绞线材表面冲洗干净的高压冲洗装置。
[0004] 一种钢绞线材高压冲洗装置,包括冲洗水槽、吊线钩、高压冲洗管、冲洗孔、气缸、 进水管;在冲洗水槽的左右两侧设有气缸,气缸的一端连接高压冲洗管,另一端与设备相连;高压冲洗管与进水管相连接;高压冲洗管上分布有间距为60〜90mm的冲洗孔;
[0005] 当钢绞线材被吊线钩吊入冲洗水槽时,PLC发出信号,高压水泵工作,前后左右的冲洗管开始冲洗,当吊线钩停留在指定位置时,继电器发出信号,冲洗水槽左右两侧的气缸顶出,使冲洗管伸进钢绞线材的内圈进行冲洗;在冲洗过程中钢绞线材可以作上下300mm 移动。
[0006] 在冲洗水槽左右两侧中,同一侧冲洗孔分别与冲洗水槽的纵向平面成45度。
[0007] 最顶层冲洗孔和最低层冲洗孔分别与冲洗水槽的水平面成30度。
[0008] 高压冲洗管纵向面上冲洗孔不在同一平面上。
[0009] 采用本实用新型的技术方案,经过冲洗后的钢绞线材的内圈及线材之间的结合处光滑、无黏滞,通条状况良好,能为后续磷化处理提供保证。
附图说明
[0010] 图I为本实用新型钢绞线材的高压冲洗装置结构示意图;
具体实施方式
[0011] 如图I所示高压冲洗装置,包括:冲洗水槽I、吊线钩2、钢绞线材3、高压冲洗管4、 冲洗孔5、气缸6、进水管7。在冲洗水槽I的左右两侧设有气缸6,气缸6的一端连接冲洗管4,另一端与设备相连;冲洗管4与进水管7相连接。
[0012] 本实用新型高压冲洗装置可以通过以下措施达到:[0013] (1)、根据单卷钢绞线材3长度、圈径的范围,制定高压水喷淋的角度及冲洗孔5之间的距离。
[0014] (2)、在高压冲洗水槽1两侧安装气缸6,气缸6 —端连接冲洗管4,通过气缸6顶出距离长度促使连接的高压冲洗管4进入钢绞线材3的内圈。
[0015] 本实用新型高压冲洗装置的要求和运行过程:
[0016] (1)、钢绞线材3、冲洗水槽1的尺寸
[0017] 钢绞线材3的孔径:Φ 1000-Φ 1300mm之间,线材长度彡1700mm
[0018]冲洗水槽 1 :长 X 宽 X 高;2000 X 4000 X 2300mm
[0019] (2)、高压冲洗管4的角度及冲洗孔5之间的距离
[0020] 根据钢绞线材3的尺寸范围及在冲洗水槽1中冲洗时停放的位置,冲洗孔5之间的距离为60-90mm,冲洗孔5之间的距离过小,造成开孔的数量过多,水压降低;距离过大, 水压虽然保证了,但根据钢绞线材3的长度来看,水流散开的有效位置不能保证完全覆盖钢绞线材3表面,同时为了能对外圈进行更好冲洗,高压冲洗管4纵向面上冲洗孔5不能在
同一平面上。
[0021] 在冲洗水槽1左右两侧中,同一侧冲洗孔5分别与冲洗水槽1的纵向平面成45度。 且同一侧高压冲洗管4上左右两侧的冲洗孔5不能再同一平面上。
[0022] 高压冲洗管4共分4层,最顶层冲洗孔5和最低层冲洗孔5分别与冲洗水槽1的水平面成30度。确保钢绞线材3的上、下位置能进行有效冲洗。
[0023] (3)、运行过程
[0024] 当钢绞线材3进入冲洗水槽1后,随着吊线钩2的下降,通过PLC信号进行传递, 高压水泵开始工作,前后左右的高压冲洗管4开始运行,冲洗开始。随着吊线钩2在指定位置停留,通过时间继电器传输信号,左右两侧的气缸6开始顶出,高压冲洗管4伸进钢绞线材3的内圈,同时内圈的冲洗开始。根据钢绞线材3孔径,在冲洗过程中设定钢绞线材3可以作上下300mm运行,提高钢绞线材3冲洗效果。冲洗完毕后,气缸6退回原来位置,钢绞线材3提升离开冲洗水槽1。
[0025] 采用该装置对钢绞线材3进行表面冲洗,能确保钢绞线材3经冲洗后表面光滑、不黏滞,表面质量通条状况适用于后续的磷化、拉拔处理要求。

Claims (4)

1. 一种钢绞线材的高压冲洗装置,包括冲洗水槽(I)、吊线钩(2)、高压冲洗管(4)、进水管(7);其特征在于:所述冲洗装置还包括冲洗孔(5)和气缸¢);在所述冲洗水槽(I)的左右两侧设有气缸¢),气缸(6)的一端连接高压冲洗管(4),另一端与设备相连;高压冲洗管⑷与进水管(7)相连接;高压冲洗管⑷上分布有间距为60〜90mm的冲洗孔(5);当钢绞线材⑶被吊线钩⑵吊入冲洗水槽⑴时,PLC发出信号,高压水泵工作,前后左右的冲洗管(4)开始冲洗,当吊线钩(2)停留在指定位置时,继电器发出信号,冲洗水槽(I)左右两侧的气缸(6)顶出,使冲洗管(4)伸进钢绞线材(3)的内圈进行冲洗;在冲洗过程中钢绞线材(3)可以作上下300mm移动。
2.根据权利要求I所述高压冲洗装置,其特征在于:在所述冲洗水槽(I)左右两侧中, 同一侧的冲洗孔(5)分别与冲洗水槽(I)的纵向平面成45度。
3.根据权利要求I所述高压冲洗装置,其特征在于:所述最顶层的冲洗孔(5)和最低层的冲洗孔(5)分别与冲洗水槽(I)的水平面成30度。
4.根据权利要求1、2、3所述高压冲洗装置,其特征在于:所述高压冲洗管(4)纵向面上冲洗孔(5)不在同一平面上。
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