CN202284573U - 一种无风叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种无风叶风扇，包括用于产生气流的基座以及用于喷出气流的前端具有出风口的出风装置，基座包括用于产生气流的旋转部，以及设置于旋转部底部的驱动旋转部水平旋转的固定部，旋转部包括与出风装置连接的旋转壳体、设置于旋转壳体内的涡轮和电机，涡轮由电机驱动旋转，旋转壳体的侧壁开设有进风口，固定部包括固定壳体、设置于固定壳体顶部的驱动旋转壳体水平旋转的同步驱动机构，固定壳体设置有触屏控制装置；本实用新型的触屏控制装置设置在固定部，其不会因吹风角度的变化而发生旋转，方便使用者操作，确保触屏控制装置的信号接收效果好，具有操作简单，使用方便且实用性强的优点。

Description

一种无风叶风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种无风叶风扇。 

背景技术

传统的风扇由风扇框架、装设在风扇框架内的驱动电机，以及与驱动电机旋转连接的风叶组成，为了风扇的使用安全，通常在风扇的出风口上安装护盖。这种风扇的护盖上留有多个开口，容易伤到小朋友的手指头，潜伏着一定的危险性；而且，这种风扇采用叶片割风，使用时风吹向人体会产生剧烈的风感冲击，风力不够平稳，让人产生不舒适的感觉；另外，风叶式风扇在日常生活中清洁时需要先拆卸、清洗、再重新安装检查等，非常不方便。 

为了解决上述问题，人们设计了一种隐藏风叶式电风扇，该电风扇包括机身、与机身连通的前端具有出风口的出风装置，机身包括机身外壳、设于机身外壳内的风叶和电机，风叶由电机驱动旋转，机身外壳设有进风口，该风扇不需要叶片，但是该风扇只能起到推动空气流动的作用，其功能单一，难以符合现代人们追求的一机多用的要求，实用性不强。另外，该现有技术中的电风扇的控制按钮一般设置在机身外壳，使用时控制按钮随机身外壳的旋转而转动，不利于调节风扇的出风级数、和风扇的开或关等操作，使用不方便。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种使用方便、实用性强的无风叶风扇。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。 

提供一种无风叶风扇，包括用于产生气流的基座以及用于喷出气流的前端具有出风口的出风装置，所述基座包括用于产生气流的旋转部，以及设置于所述旋转部底部的驱动所述旋转部水平旋转的固定部，所述旋转部包括与出风装置连接的旋转壳体、设置于所述旋转壳体内的涡轮和电机，所述涡轮由所述电机驱动旋转，所述旋转壳体的侧壁开设有进风口，所述固定部包括固定壳体、设置于所述固定壳体顶部的驱动所述旋转壳体水平旋转的同步驱动机构，所述固定壳体设置有触屏控制装置。 

本实用新型还包括如下的进一步技术方案。 

其中，所述触屏控制装置包括设置于所述固定壳体侧壁的触摸屏支架、设置于触摸屏支架的触摸屏、设置于固定壳体底部的第一PCB板，所述第一PCB板和所述触摸屏电连接。 

其中，所述旋转部还包括有用于固定电机的电机座、固定电机座的电机附座、电机底座、罩设于电机顶部的电机罩，以及架设于电机罩顶部的支架，所述涡轮设置于所述电机附座和所述电机底座之间，所述电机底座可拆卸地设置于所述旋转壳体的内侧壁。 

其中，所述同步驱动机构包括同步转盘和同步支架，所述同步转盘的中部和所述同步支架的中部通过转动轴心连接，所述同步转盘设置有同步电机，所述同步支架设置有偏心轴座，所述偏心轴座设置有偏心轴，所述同步电机的转轴通过传动五金片与所述偏心轴连接。 

其中，所述固定部的底部设置有雾化装置，所述雾化装置与所述固定部可拆卸式连接，所述雾化装置包括水箱本体、与水箱本体连接的超声波雾化器和鼓风机构、设置于超声波雾化器上方的喷雾机构54，以及与超声波雾化器连接的第二PCB板，所述喷雾机构54设置于所述出风装置的后端，所述第二PCB板与所述触屏控制装置电连接。 

其中，所述水箱本体包括水箱壳体、用于封闭水箱壳体的水箱底壳、设置于水箱底壳底部的底箱，所述水箱底壳设置有水箱口固定件，所述超声波雾化器设置于所述底箱的上表面，所述第二PCB板设置于所述底箱的下表面； 

所述鼓风机构包括与所述喷雾机构54连接的鼓风台，以及与所述鼓风台连接的风扇，所述鼓风台固定于所述底箱的上表面，所述风扇固定于所述底箱的下表面；

所述喷雾机构54包括设置于所述底箱顶部的出风架、设置于出风架的相互连通的第一凸台和雾化筒、与雾化筒连接的喷雾管，以及设置于喷雾管顶部的出雾环，所述雾化筒正对所述超声波雾化器上方，所述出风架通过所述第一凸台与所述水箱底壳连接，所述水箱底壳的第二凸台套接于所述第一凸台的上方，所述出风架与所述水箱壳体配合安装。

其中，所述水箱本体还包括罩设于所述水箱壳体外的外壳体，以及用于固定所述外壳体的底盘，所述外壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体设置有前门，所述前门的一侧与所述后壳体枢接，所述前门的另一侧与所述后壳体磁吸连接，打开前门时露出所述水箱壳体。 

其中，所述旋转部和所述出风装置之间设置有进风道支架，所述出风装置与所述进风道支架铰接，所述进风道支架的底部成型有入风部，所述入风部与所述旋转壳体可拆卸式配合安装，所述入风部的横截面积大于所述风道支架的横截面积，所述出风装置、所述进风道支架和所述旋转部形成气流通道。 

其中，所述出风装置的外侧壁设置有角度定位环，所述进风道支架两端套设于所述角度定位环，所述角度定位环的上下摆动角度为20～60度。 

以上的，所述固定部内设置有与第一PCB板连接的负离子发生器。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的无风叶风扇，包括用于产生气流的基座以及用于喷出气流的前端具有出风口的出风装置，基座包括用于产生气流的旋转部，以及设置于旋转部底部的驱动旋转部水平旋转的固定部，旋转部包括与出风装置连接的旋转壳体、设置于旋转壳体内的涡轮和电机，涡轮由电机驱动旋转，旋转壳体的侧壁开设有进风口，固定部包括固定壳体、设置于固定壳体顶部的驱动旋转壳体水平旋转的同步驱动机构，固定壳体设置有触屏控制装置；本实用新型的触屏控制装置设置在固定部，其不会因吹风角度的变化而发生旋转，方便使用者操作，确保触屏控制装置的信号接收效果好，具有操作简单，使用方便且实用性强的优点。 

附图说明

下面利用附图来对实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对实用新型的任何限制。 

图1为本实用新型的无风叶风扇的结构示意图。 

图2为图1的分解结构示意图。 

图3为本实用新型的无风叶风扇的另一结构示意图。 

图4为本实用新型的无风叶风扇的同步驱动机构的结构示意图。 

图5为图4的分解结构示意图。 

图6为本实用新型的无风叶风扇的实施例二的结构示意图。 

图7为图6的第一视角的剖面结构示意图。 

图8为图6的第二视角的剖面结构示意图。 

图9为本实用新型的无风叶风扇的实施例二的另一结构示意图。 

图10为本实用新型的无风叶风扇的雾化装置的结构示意图。 

图11为本实用新型的无风叶风扇的实施例三的结构示意图。 

在图1至图11中包括有： 

1——出风装置         11——出风内壳      12——出风外壳

2——基座             21——旋转部        211——旋转壳体

212——涡轮           213——电机         214——电机座

215——电机附座       216——电机底座     217——电机罩

218——支架           22——固定部        221——固定壳体

222——同步驱动机构   223——同步转盘     224——同步支架

225——转动轴心       226——同步电机     227——偏心轴座

228——偏心轴         229——传动五金片   201——码线码

202——POM耐磨片    3——进风口

4——触屏控制装置     41——触摸屏支架    42——触摸屏

43——第一PCB板     5——雾化装置        

510——水箱壳体       511——水箱底壳      512——底箱

513——水箱口固定件   514——第二凸台      515——底盘

516——后壳体         5161——磁铁块

517——前门          518——前门窗

519——弧形凸块       52——超声波雾化器   53——鼓风机构

531——鼓风台         532——风扇          

541——出风架         542——第一凸台      543——雾化筒

544——喷雾管         5441——软管         5442——硬管

545——出雾环        55——第二PCB板

6——进风道支架     61——第一风道支架   62——第二风道支架

63——入风部        7——角度定位环      8——负离子发生器

9——感应固定支脚   10——磁铁柱。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。 

实施例一

如图1～5所示，本实用新型的无风叶风扇，包括用于产生气流的基座2以及用于喷出气流的前端具有出风口的出风装置1，所述基座2包括用于产生气流的旋转部21，以及设置于所述旋转部21底部的驱动所述旋转部21水平旋转的固定部22，所述旋转部21包括与出风装置1连接的旋转壳体211、设置于所述旋转壳体211内的涡轮212和电机213，所述涡轮212由所述电机213驱动旋转，所述旋转壳体211的侧壁开设有进风口3，所述固定部22包括固定壳体221、设置于所述固定壳体221顶部的驱动所述旋转壳体211水平旋转的同步驱动机构222，所述固定壳体221设置有触屏控制装置4。

本实施例的触屏控制装置4设置在固定部22，使用时，固定部22的同步驱动机构222驱动旋转部21和出风装置1来回水平旋转，而触屏控制装置4不因吹风角度的变化而发生旋转，方便使用者操作，确保触屏控制装置4的遥控信号接收效果好，具有操作简单，使用方便且实用性强的优点。当然可以采用人手触摸控制触屏控制装置，提高使用的便利性。 

如图2所示，本实施例的出风装置1包括出风内壳11和出风外壳12，出风内壳11和出风外壳12卡接连接，所述出风内壳11和出风外壳12均呈圆环形或长圆形，则出风装置1呈圆环形或长圆形，结构简单，便于加工成型，且出风均匀，使用舒适性强。当然，出风装置1还可以是其他形状，只要其出风内壳11和出风外壳12之间留设有出风口供气流喷出即可。由于空气被强制从出风装置1的出风口里吹出来，通过的空气量可增到15倍，时速可增至35公里，空气流动比传统风扇产生的风更平稳，使用舒适。 

如图1和3所示，进一步地，所述进风口3均匀设置于所述旋转壳体211的侧边周向，每个所述进风口3的通风面积由外至内依次减小，每个所述进风口3的最大通风面积为所述进风口3的最小通风面积的2～5倍。进风口3的横截面积呈圆形、椭圆形或矩形，相邻两个所述进风口3的间距为1～2mm，进风量大且进风效果好，确保气流顺利通过进风口3进入旋转部21内，有效减少噪音的产生，进风均匀，使用效果好。 

如图2所示，本实施例的触屏控制装置4包括设置于所述固定壳体221侧壁的触摸屏支架41、设置于触摸屏支架41的触摸屏42、设置于固定壳体221底部的第一PCB板43，所述第一PCB板43和所述触摸屏42电连接。操控触屏控制装置4时，可通过遥控装置远程控制也可利用人手触摸触摸屏42上的按键实现本实用新型的无风叶风扇的开或关、吹风角度和出风量大小等控制，操作简单，实用性强。 

如图2所示，本实施例的旋转部21还包括有用于固定电机213的电机座214、固定电机座214的电机附座215、电机底座216、罩设于电机213顶部的电机罩217，以及架设于电机罩217顶部的支架218，所述涡轮212设置于所述电机附座215和所述电机底座216之间，所述电机底座216可拆卸地设置于所述旋转壳体211的内侧壁。具体地，所述支架218与所述电机罩217通过卡勾连接，所述电机213插置于电机座214内，电机座214插置于电机附座215的容置腔内，涡轮212夹设在电机附座215和电机底座216之间，结构简单，便于拆卸和更换零部件，组装方便，产品结构稳定性强且加工效率高。 

其中，本实施例的涡轮212内设置有若干个形状结构相同的叶片，若干个叶片螺旋排列且相邻的两个叶片的间距相等，利用涡轮增压原理，使流量增压后再流至出风装置1，增大出风装置1的气流量，出风量大且出风效果好。 

其中，本实施例的电机213为直流无刷电机，直流无刷电机不存在因碳刷磨损产生的零部件损坏，噪音低，故障少，使用寿命较长，更加经济实惠。 

如图2、图4和图5所示，本实施例的同步驱动机构222包括同步转盘223和同步支架224，所述同步转盘223的中部和所述同步支架224的中部通过转动轴心225连接，所述同步转盘223设置有同步电机226，所述同步支架224设置有偏心轴座227，所述偏心轴座227设置有偏心轴228，所述同步电机226的转轴通过传动五金片229与所述偏心轴228连接。 

使用时，同步电机226通过传动五金片229带动偏心轴228转动，从而使同步支架224以转动轴心225为中心水平旋转，从而带动旋转部21和出风装置1水平旋转。进一步地，同步电机226的转轴连接有第二偏心轴座，所述第二偏心轴座的第二偏心轴与传动五金片229连接，有利于同步支架224相对同步转盘223来回旋转，结构简单，实用性强。进一步地，同步支架224的旋转角度为60～150度。优选地，同步支架224的旋转角度为90度。 

如图2所示，本实施例的固定壳体221底部设置有码线码201，有利于固定本实用新型的电线，防止频繁拔插电线而使电线从第一PCB板43中松脱，使用可靠性强。其中，同步转盘223与同步支架224的接触面设置有至少两个POM耐磨片202，避免同步支架224频繁旋转而磨损同步转盘223，增强同步支架224和同步转盘223的耐磨性，延长同步支架224和同步转盘223的使用寿命，使用可靠性强。 

实施例二

如图6至图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的固定部22的底部设置有雾化装置5，所述雾化装置5与所述固定部22可拆卸式连接，所述雾化装置5包括水箱本体、与水箱本体连接的超声波雾化器52和鼓风机构53、设置于超声波雾化器52上方的喷雾机构，以及与超声波雾化器52连接的第二PCB板55，所述喷雾机构设置于所述出风装置1的后端，所述第二PCB板55与所述触屏控制装置4电连接。

在超声波雾化器52的作用下，利用压电陶瓷固有的超声波振荡特点，通过一定的振荡电路与压电陶瓷固有振荡频率产生共振，使与压电陶瓷直接接触的液体雾化成1-3μm的小颗粒。利用鼓风机构53，将雾化后的液体小颗粒通过喷雾机构均匀扩散到空气中，使空气湿润并伴生丰富的负氧离子，能清新空气，增进健康。 

雾化装置5的设置可以有效低降低夏季炎热天气下的室内温度，使室内环境更凉爽，降低室内空调的使用频率，节能、省电，耗电少。冬季室内较干燥时，也可通过控制触屏控制装置4单独启动雾化装置5，起到室内加湿的作用，营造舒适的生活环境，使用方便，满足人们对多功能风扇的需求。 

如图10所示，本实施例的水箱本体包括水箱壳体510、用于封闭水箱壳体510的水箱底壳511、设置于水箱底壳511底部的底箱512，所述水箱底壳511设置有水箱口固定件513，所述超声波雾化器52设置于所述底箱512的上表面，所述第二PCB板55设置于所述底箱512的下表面；所述鼓风机构53包括与所述喷雾机构连接的鼓风台531，以及与所述鼓风台531连接的风扇532，所述鼓风台531固定于所述底箱512的上表面，所述风扇532固定于所述底箱512的下表面；所述喷雾机构包括设置于所述底箱512顶部的出风架541、设置于出风架541的相互连通的第一凸台542和雾化筒543、与雾化筒543连接的喷雾管544，以及设置于喷雾管544顶部的出雾环545，所述雾化筒543正对所述超声波雾化器52上方，所述出风架541通过所述第一凸台542与所述水箱底壳511连接，所述水箱底壳511的第二凸台514套接于所述第一凸台542的上方，所述出风架541与所述水箱壳体510配合安装。 

使用时，打开水箱口固定件513将水等液体装入水箱壳体510内，水箱本体内的水通过水箱口固定件513可同时实现装水和出水，结构简单，无需设置专门的入水口，方便加工，降低生产成本。第一凸台542罩设在鼓风台531上方，第二凸台514套设在第一凸台542上方，有利于将出风架541与水箱壳体510嵌接连接，出风架541和水箱本体的连接稳定性高，且节省出风架541的使用空间，设计合理，方便组装和拆卸，使用方便。 

具体地，喷雾管544包括软管5441和硬管5442，软管5441与雾化筒543连接，硬管5442的下部与软管5441的上部连通，硬管5442的上部与出雾环545连接，确保喷雾管544和雾化筒543连接稳定，气密性好，且喷雾管544与出雾环545的连接稳定性高，使用寿命长，耐摔性能较强。其中，出雾环545包括雾化前壳和雾化后壳，雾化前壳和雾化后壳之间设有出雾缝隙，出雾缝隙的出雾方向与出风装置1的出风口的风向相同，确保出雾均匀，出雾效果好。 

如图10所示，本实施例的底箱512内悬设有感应固定支脚9，底箱512的上表面设置有磁铁柱10，感应固定支脚9悬浮在液体的上表面，随着底箱512内液体的减少而下降，当底箱512内无液体时，感应固定支脚9即被磁铁柱10磁吸固定，同时发出缺水警报提醒声响，与此同时通过第二PCB板55自动切断雾化处理，放干烧效果好，使用安全性高。 

如图10所示，本实施例的水箱本体还包括罩设于所述水箱壳体510外的外壳体，以及用于固定所述外壳体的底盘515，所述外壳体包括前壳体和后壳体516，所述前壳体设置有前门517，所述前门517的一侧与所述后壳体516枢接，所述前门517的另一侧与所述后壳体516磁吸连接，打开前门517露出所述水箱壳体510。 

所述的磁吸连接是指前门517安装有第一磁铁，后壳体516对应第一磁铁的位置安装有磁铁块5161，或者是前门517为磁性材料的前门，后壳体516与前门517的连接处安装有至少一个磁铁块5161。进一步地，前门517与后壳体516磁吸连接的一侧的中部设置有弧形凸块519，方便使用者打开前门517，从而方便水箱壳体510的使用。所述的磁铁块5161优选为2个且对称分布在后壳体516的对应弧形凸块519的上部和下部，有利于前门517的开启和关闭，提高前门517的使用便利性。前门517设置有透明的前门窗518，前门窗518上安装有标尺，有利于观察水箱壳体510内的储水量，避免水箱壳体510缺水干烧，提高使用安全性。 

其中，底盘515的设置使雾化装置5平稳置放，具体地，底盘515的下表面设置有卷线轴，有利于将电线收纳在底盘515的底部，节省使用空间，方便储存，操作简单。 

本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。 

实施例三

如图1至图3所示，本实施例与实施例二的不同之处在于，本实施例的旋转部21和所述出风装置1之间设置有进风道支架6，所述出风装置1与所述进风道支架6铰接，所述进风道支架6的底部成型有入风部63，所述入风部63与所述旋转壳体211可拆卸式配合安装，所述入风部63的横截面积大于所述进风道支架6的横截面积，所述出风装置1、所述进风道支架6和所述旋转部21形成气流通道。

入风部63与所述旋转壳体211可拆卸式配合安装，则入风部63的口径与旋转壳体211的口径相同，确保旋转部21内产生的气流能及时、顺利通过入风部63进入进风道支架6的两侧，进风道支架6左右两侧对称设置，确保出风装置1左右两侧进风量相同，出风量均匀，出风效果好。其中，本实施例的左右两侧所示方向以图2所示的进风道支架6的左右方向为参考方向。 

具体地，所述进风道支架6包括第一风道支架61和与第一风道支架61可拆卸式连接的第二风道支架62，所述第一风道支架61和所述第二风道支架62配合安装，方便拆卸和更换，便于加工成型，加工效率高。 

进风道支架6与出风装置1铰接，有利于360度调整出风装置1的出风方向，操作简单，使用者可根据使用的需要灵活改变出风装置1的上下摆动角度，从而控制所需的出风风向，满足人性化的需求，提高使用便利性。 

如图11所示，本实施例的出风装置1的外侧壁设置有角度定位环7，所述进风道支架6两端套设于所述角度定位环7，所述角度定位环7的上下摆动角度为20～60度。具体地，角度定位环7的上部呈半圆形，角度定位环7的下部设置有弧形凸起，出风装置1的上下摆动角度以角度定位环7的弧形凸起接触到出风装置1的气流通道的内壁而定，避免出风装置1在吹风过程中因外力因素而改变出风风向，定位效果好，确保出风风向准确，实用性强。 

本实施例其余部分与实施例二相同，这里不再赘述。 

实施例四

如图2所示，本实施例与实施例三的不同之处在于，本实施例的固定部22内设置有与第一PCB板43连接的负离子发生器8。由于第一PCB板43与触摸屏42电连接，利用遥控远程控制触摸屏42或人手操控触摸屏42即可启动负离子发生器8，负离子发生器8产生的负离子随涡轮212高速旋转而产生的高速气流进入出风装置1，再通过出风口喷出，快速扩散到空气中，有利于净化空气，使用方便，满足人们多样化的功能需求。

本实施例其余部分与实施例三相同，这里不再赘述。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (10)

1.一种无风叶风扇，包括用于产生气流的基座以及用于喷出气流的前端具有出风口的出风装置，其特征在于：所述基座包括用于产生气流的旋转部，以及设置于所述旋转部底部的驱动所述旋转部水平旋转的固定部，所述旋转部包括与出风装置连接的旋转壳体、设置于所述旋转壳体内的涡轮和电机，所述涡轮由所述电机驱动旋转，所述旋转壳体的侧壁开设有进风口，所述固定部包括固定壳体、设置于所述固定壳体顶部的驱动所述旋转壳体水平旋转的同步驱动机构，所述固定壳体设置有触屏控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种无风叶风扇，其特征在于：所述触屏控制装置包括设置于所述固定壳体侧壁的触摸屏支架、设置于触摸屏支架的触摸屏、设置于固定壳体底部的第一PCB板，所述第一PCB板和所述触摸屏电连接。

3.根据权利要求1所述的一种无风叶风扇，其特征在于：所述旋转部还包括有用于固定电机的电机座、固定电机座的电机附座、电机底座、罩设于电机顶部的电机罩，以及架设于电机罩顶部的支架，所述涡轮设置于所述电机附座和所述电机底座之间，所述电机底座可拆卸地设置于所述旋转壳体的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种无风叶风扇，其特征在于：所述同步驱动机构包括同步转盘和同步支架，所述同步转盘的中部和所述同步支架的中部通过转动轴心连接，所述同步转盘设置有同步电机，所述同步支架设置有偏心轴座，所述偏心轴座设置有偏心轴，所述同步电机的转轴通过传动五金片与所述偏心轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种无风叶风扇，其特征在于：所述固定部的底部设置有雾化装置，所述雾化装置与所述固定部可拆卸式连接，所述雾化装置包括水箱本体、与水箱本体连接的超声波雾化器和鼓风机构、设置于超声波雾化器上方的喷雾机构，以及与超声波雾化器连接的第二PCB板，所述喷雾机构设置于所述出风装置的后端，所述第二PCB板与所述触屏控制装置电连接。

6.根据权利要求5所述的一种无风叶风扇，其特征在于：所述水箱本体包括水箱壳体、用于封闭水箱壳体的水箱底壳、设置于水箱底壳底部的底箱，所述水箱底壳设置有水箱口固定件，所述超声波雾化器设置于所述底箱的上表面，所述第二PCB板设置于所述底箱的下表面；

所述鼓风机构包括与所述喷雾机构连接的鼓风台，以及与所述鼓风台连接的风扇，所述鼓风台固定于所述底箱的上表面，所述风扇固定于所述底箱的下表面；

所述喷雾机构包括设置于所述底箱顶部的出风架、设置于出风架的相互连通的第一凸台和雾化筒、与雾化筒连接的喷雾管，以及设置于喷雾管顶部的出雾环，所述雾化筒正对所述超声波雾化器上方，所述出风架通过所述第一凸台与所述水箱底壳连接，所述水箱底壳的第二凸台套接于所述第一凸台的上方，所述出风架与所述水箱壳体配合安装。

7.根据权利要求6所述的一种无风叶风扇，其特征在于：所述水箱本体还包括罩设于所述水箱壳体外的外壳体，以及用于固定所述外壳体的底盘，所述外壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体设置有前门，所述前门的一侧与所述后壳体枢接，所述前门的另一侧与所述后壳体磁吸连接，打开前门时露出所述水箱壳体。

8.根据权利要求1所述的一种无风叶风扇，其特征在于：所述旋转部和所述出风装置之间设置有进风道支架，所述出风装置与所述进风道支架铰接，所述进风道支架的底部成型有入风部，所述入风部与所述旋转壳体可拆卸式配合安装，所述入风部的横截面积大于所述风道支架的横截面积，所述出风装置、所述进风道支架和所述旋转部形成气流通道。

9.根据权利要求8所述的一种无风叶风扇，其特征在于：所述出风装置的外侧壁设置有角度定位环，所述进风道支架两端套设于所述角度定位环，所述角度定位环的上下摆动角度为20～60度。

10.根据权利要求2～9中任意一项所述的一种无风叶风扇，其特征在于：所述固定部内设置有与第一PCB板连接的负离子发生器。

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