CN202278190U - 一种干压磁瓦的凹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于干压磁瓦成型的凹模。该凹模（1）的上端面挖有贯穿凹模（1）的圆形槽（3），所述的圆形槽（3）曲面的曲面半径在8mm至40mm之间，且圆形槽（3）两侧槽边的水平间距在30至80mm之间。本实用新型能使得磁粉在压制过程中的受力更均匀，从而改善磁瓦毛坯密度不一致的问题，大大降低了磁瓦烧结时的开裂现象，使得磁瓦毛坯的合格率提高了20%。

Description

一种干压磁瓦的凹模

技术领域

本实用新型属于磁性材料生产装置的技术领域，具体涉及一种用于干压磁瓦成型的凹模。

背景技术

在干压磁瓦的生产过程中，由于压制所用的磁粉的粒径小于10um，且添加了起粘合效果的辅助剂，从而导致磁粉的流动性能较差，在压制过程中需要长时间、大压力的作用，才能压制出磁瓦的毛坯件。此外，传统结构的凹模1的上端面为单一的水平面，磁粉堆积在空腔2内时，料堆的顶部为与凹模1的上端面平齐的平面。然而，压制用上凸模的工作面为曲面，这样一来，在将磁粉压制成瓦型的过程中，磁粉的受力状况是不均匀的，中央部分受力大，两侧受力相对较小，导致压制成型的毛坯密度不均匀，磁瓦毛坯边缘部分的密度偏低，故在后续的加工过程中极易产生裂纹、掉块等，导致产品的合格率低、生产成本高。

发明内容

为了解决磁瓦压制过程中的上述问题，本实用新型提供一种新型干压凹模。

具体的结构设计方案如下：

一种干压磁瓦的凹模，包括凹模1和凹模中部设有的长方形空腔2；改进在于：凹模1的上端面挖有贯穿凹模1的圆形槽3，圆形槽3通过空腔2的敞口。

所述的圆形槽3曲面的曲面半径在8mm至40mm之间，且圆形槽3两侧槽边的水平间距在30mm至80mm之间。

沿着凹模1上的空腔2的水平面短边的方向铣出圆形槽3；铣出圆形槽3的数量同凹模1内空腔2的列数。该圆弧槽3的曲面半径与上凸模4工作面的曲面半径相同。圆形槽3的宽度与空腔2水平面长边的长度相等。

本实用新型的有益效果是：在将凹模型腔的上端面铣为“U”形的圆弧面后，使得磁粉在压制过程中受力更均匀，磁瓦毛坯的密度也更为一致，从而大大降低了磁瓦烧结时的开裂现象，产品合格率由采用传统结构时的75%提高到90%。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型工作示意图。

上述图中：凹模1，空腔2，圆形槽3，上凸模4，下凸模5。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：

参见图1、图2及图3。本实用新型的凹模1的上端面挖有贯穿的圆形槽3。圆形槽3曲面的曲面半径在8mm至40mm之间，圆形槽3截面的弦长与空腔2的长边长度相等，在30mm至80mm之间。

具体压制的过程为，首先下凸模5上升，直至下凸模5的工作面完全进入凹模1的空腔2内。随后，由送料机将磁粉送入空腔2。由于凹模1的上端面加工有凹陷的圆形槽3，则在送料机回程时自动把多余的磁粉带走，使得此时填充入凹模1内空腔2的磁粉的上端面为向下凹的“U”型。之后，上凸模4下行，上凸模4向下突起的“U”型工作面与凹模1空腔2内磁粉的上端面相切。紧接着，下凸模5继续上升、上凸模4持续下行，从上、下两个方向给磁粉施加压力，把原先松散的磁粉压制为致密的瓦型毛坯。最后，上凸模4上行，下凸模5顶出，将压制好的磁瓦毛坯推出凹模1的空腔2。如上所述即完成了一次干压磁瓦的压制工作。

本实用新型的最大优点是改善了储存在由凹模的空腔2及下凸模5组成的空间内磁粉的堆积形状，使得在压制过程中上凸模4所施加的压力更为均匀地施加在磁粉上，从而显著提高压制成型的毛坯密度一致性，防止掉块、开裂的现象，令产品合格率由原先的75%上升至90%。

Claims (2)

1.一种干压磁瓦的凹模，包括凹模（1）和凹模中部设有的长方形空腔（2）；其特征在于：凹模（1）的上端面挖有贯穿凹模（1）的圆形槽（3），圆形槽（3）通过空腔（2）的敞口。

2.根据权利要求1所述的干压磁瓦的凹模，其特征在于：所述的圆形槽（3）曲面的曲面半径在8mm至40mm之间，且圆形槽（3）两侧槽边的水平间距在30mm至80mm之间。

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