CN202269120U

CN202269120U - 一种表面装饰有竹片的金属外壳

Info

Publication number: CN202269120U
Application number: CN2011203641606U
Authority: CN
Inventors: 范志远; 李江辉
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-09-27

Abstract

本实用新型提供了一种表面装饰有竹片的金属外壳，其包括竹片和金属外壳基体，所述竹片上设有磁性元件，所述金属外壳基体设有容置所述竹片的容置区，所述竹片通过所述磁性元件吸附在所述金属外壳基体上。本实用新型提供的表面装饰有竹片的金属外壳，一方面，由于采用了金属外壳基体，所以外壳的强度好。另一方面，本实用新型通过在竹片上设置磁性元件使磁性元件吸附在金属外壳上，所以竹片在磨损后可以进行更换，而不需要更换整体的外壳，从而节约了成本。

Description

一种表面装饰有竹片的金属外壳

技术领域

本实用新型涉及一种表面装饰有竹片的金属外壳。

背景技术

随着电子信息产业的发展，手持通讯设备如手机、平板电脑等产品得到了极大发展，并且市场竞争日益激烈。产品的差异化的外观能够提高产品的竞争力。

随着当今全球工业化及信息化程度的不断加深，自然环境遭到了极大的破坏与污染，能源危机也愈演愈烈。在IT业界内，越来越多的产品制造商或代工厂家意识到环境保护的重要性，加之消费市场上“绿色”、“节能”等环保理念的深入人心，近年来相继有诸如生物可降解材料制作的手机，竹材或木材加工成型的手提电脑等环保产品面市。

目前以竹片为原材料做成产品外壳主要有两种途径：

1、将竹片进行整体加工成产品外壳；

2、以竹片为装饰层，将其整体成型在其它类型的外壳基材上。

但是对竹片进行整体加工以得到外壳的方法得到的外壳强度不够。对竹片进行整体成型的方法得到的外壳上竹片在磨损后不能进行竹片的更换，从而导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中生产的竹片制品的外壳强度低且无法更换竹片装饰层的缺陷，提供一种强度高且能更换竹片装饰层的外壳。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种表面装饰有竹片的金属外壳，包括竹片和金属外壳基体，所述竹片上设有磁性元件，所述金属外壳基体设有容置所述竹片的容置区，所述竹片通过所述磁性元件吸附在所述金属外壳基体上。

进一步地，所述磁性元件为电磁铁，所述金属外壳基体设有电磁铁开关，所述电磁铁开关与所述电磁铁电连接。

进一步地，所述竹片上设有安置所述磁性元件的凹槽。

进一步地，所述磁性元件和竹片之间具有粘合剂。

进一步地，所述竹片类型为楠竹、玉竹、方竹、紫竹、绿竹、斑竹、淡竹或凤凰竹。

进一步地，所述竹片的厚度为0.8~1.2mm。

更进一步地，所述竹片的厚度为0.8~1.0mm。

进一步地，所述凹槽深度为0.3~0.5mm。

进一步地，所述磁性元件为一个以上。

进一步地，所述竹片不高出金属外壳基体表面。

在本实用新型提供的表面装饰有竹片的金属外壳中，一方面，由于采用了金属外壳基体，所以外壳的强度好。另一方面，本实用新型通过在竹片上设置磁性元件使磁性元件吸附在金属外壳上，所以竹片在磨损后可以进行更换，而不需要更换整体的外壳，从而节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的表面装饰有竹片的金属外壳的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面的剖视图。

图3为图1中B-B剖面的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，在本实用新型实施例提供的表面装饰有竹片的金属外壳中，其包括竹片10和金属外壳基体20，所述竹片10上设有磁性元件30，所述金属外壳基体20设有容置所述竹片10的容置区21，所述竹片10通过所述磁性元件30吸附在所述金属外壳基体20上。

作为优选方案，所述磁性元件30为电磁铁，所述金属外壳基体20设有电磁铁开关40，所述电磁铁开关40与所述电磁铁电连接，以控制竹片10与金属外壳基体20的锁紧与分离，当电磁铁开关40打开时，电磁铁具有磁性，竹片10与金属外壳基体20的锁紧在一起，当电磁铁开关40关闭时，电磁铁无磁性，竹片10与金属外壳基体20的分离，从而可以对磨损的竹片10进行更换。

为了使外壳的整体厚度更薄，竹片10上设有安置磁性元件30的凹槽。

为了使磁性元件30和竹片10之间进行固定连接，磁性元件30和竹片10之间具有粘合剂50。具体地，粘合剂50为美国3M公司生产的型号为468的双面胶，其厚度为0.12mm。除此之外，也可以使用其它种类的粘合剂，如热熔胶、快干胶等，只要满足能使磁性元件30和竹片10之间能紧密粘合即可。

竹片类型可以选择楠竹、玉竹、方竹、紫竹、绿竹、斑竹、淡竹或凤凰竹等任意一种，根据用户的喜好确定。为了保证竹片的强度，竹片的厚度为0.8~1.2mm，竹片的厚度优选为0.8~1.0mm，以保证外壳的整体厚度。凹槽的深度为0.3~0.5mm。

所述磁性元件为一个以上。作为优选方式，磁性元件30为4个，其分别位于所述竹片10的四周，以使竹片10的四周都紧密贴合在金属外壳基体20上。所述竹片10不高出金属外壳基体表面20，以免竹片10的实际使用中加速磨损，影响到竹片10的使用寿命。

金属外壳基体20可通过铝、镁、钛、不锈钢或者锌进行冲压等方法制得，或者由包含上述金属的合金制得。根据本实用新型实施例，优选外观、物理性质、价格成本综合较好的不锈钢。所述金属外壳基体20的厚度没有特别的限定，只要能保证外壳的强度即可。

以下进一步描述本实用新型实施例的表面装饰有竹片的金属外壳的制作方法。

1、选择不锈钢金属板，型号为SUS430，对其进行冲压，得到金属外壳基体。

2、选择竹片并加工凹槽，选择楠竹类型的竹片，竹片的厚度为0.8~1.0mm，并在竹片的背面通过CNC在竹片的背面四周加工4个凹槽，凹槽的长度和宽带尺寸对应于磁性元件的长度和宽度尺寸，凹槽的深度为0.3~0.5mm。用1500目左右的细砂纸对竹片的外观表面进行打磨，使其更光滑。并对竹片的表面进行喷涂，本过程中选用PU漆或橡胶漆作为装饰涂料，颜色透明，喷漆厚度范围为20~40μm。

3、粘贴磁性元件。通过双面胶将磁性元件粘贴在竹片的凹槽里，双面胶为美国3M公司生产的型号为468的双面胶，厚度为0.12mm，使其于凹槽内与磁性元件紧密粘接。磁性元件为电磁铁。

4、装配电磁开关和竹片。将电磁开关装配在金属外壳基体上。将粘贴有磁性元件的竹片对准金属外壳基体的容置区进行安装，使电磁开关与磁性元件进行电连接，打开电磁开关使竹片与金属外壳基体进行锁紧，从而得到表面装饰有竹片的金属外壳。

综上所述，本实用新型实施例提供的表面装饰有竹片的金属外壳中，一方面，由于采用了金属外壳基体，所以外壳的强度好。另一方面，本实用新型通过在竹片上设置磁性元件使磁性元件吸附在金属外壳上，所以竹片在磨损后可以进行更换，而不需要更换整体的外壳，从而节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种表面装饰有竹片的金属外壳，其特征在于，包括竹片和金属外壳基体，所述竹片上设有磁性元件，所述金属外壳基体设有容置所述竹片的容置区，所述竹片通过所述磁性元件吸附在所述金属外壳基体上。

2. 根据权利要求1所述的表面装饰有竹片的金属外壳，其特征在于，所述磁性元件为电磁铁，所述金属外壳基体设有电磁铁开关，所述电磁铁开关与所述电磁铁电连接。

3. 根据权利要求1所述的表面装饰有竹片的金属外壳，其特征在于，所述竹片上设有安置所述磁性元件的凹槽。

4. 根据权利要求1所述的表面装饰有竹片的金属外壳，其特征在于，所述磁性元件和竹片之间具有粘合剂。

5. 根据权利要求1所述的表面装饰有竹片的金属外壳，其特征在于，所述竹片类型为楠竹、玉竹、方竹、紫竹、绿竹、斑竹、淡竹或凤凰竹。

6. 根据权利要求1所述的表面装饰有竹片的金属外壳，其特征在于，所述竹片的厚度为0.8~1.2mm。

7. 根据权利要求6所述的表面装饰有竹片的金属外壳，其特征在于，所述竹片的厚度为0.8~1.0mm。

8. 根据权利要求3所述的表面装饰有竹片的金属外壳，其特征在于，所述凹槽深度为0.3~0.5mm。

9. 根据权利要求1所述的表面装饰有竹片的金属外壳，其特征在于，所述磁性元件为一个以上。

10. 根据权利要求1所述的表面装饰有竹片的金属外壳，其特征在于，所述竹片不高出金属外壳基体表面。