CN202263625U - 含孔型金属耐磨衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了含孔型金属耐磨衬板，它包括板体（1），板体（1）的外表面为耐磨层，在垂直于板体（1）工作表面（5）的方向上开设有孔型（4），孔型（4）分布于整个工作表面（5），孔型（4）的孔型壁为耐磨层，孔型壁耐磨层包括沿垂直于孔型壁表面方向依次分布的淬硬层（2）和调质层（3）。本实用新型的有益效果是：孔型壁的耐磨层与板体的耐磨层共同构成金属衬板的耐磨骨架结构，使金属衬板在每一厚度层上都有一个由宽0.2至3mm的淬硬态金属层和宽5至25mm的调质态金属层构成的金属衬板耐磨网状结构，提高了金属衬板的硬度和耐磨性，较现行衬板使用寿命提高1.5至2倍，而制造该金属衬板的材料消耗量降低1/5至1/3。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属耐磨衬板技术领域，特别涉及一种含孔型金属耐磨衬板。
背景技术
目前国际上使用的金属衬板（磁性衬板除外），耐磨表面为平面、弧面或局部凸起或其复合。为提高金属衬板耐磨性及表面硬度，采用调质加淬火的方法，如图1所示，在衬板板体1的耐磨表面，沿垂直于衬板耐磨表面的方向形成厚度小于3mm的淬硬层2和厚度小于30mm的调质层3。在使用过程中，当淬硬层1磨损后，金属衬板的耐磨性快速降低，调质层3磨损后则衬板很快报废，在衬板厚度大于50mm情况下表现尤其显著。因此现有金属耐磨衬板存在着在使用一定时间后硬度及耐磨性急剧衰减的问题，导致金属耐磨衬板使用寿命短、材料消耗量大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大大提高金属耐磨衬板使用寿命、同时又降低生产成本的含孔型金属耐磨衬板。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：含孔型金属耐磨衬板，包括板体，板体的外表面为耐磨层，在垂直于板体工作平面的方向上开设有孔型，孔型分布于整个工作表面，所述孔型的孔型壁为耐磨层。
所述的孔型壁耐磨层包括沿垂直于孔型壁表面方向依次分布的淬硬层和调质层。
所述的孔型为贯穿板体的通孔或盲孔。
所述的耐磨层构成衬板整体网络状耐磨骨架结构。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型在板体上开设有孔型，孔型壁的耐磨层与板体的耐磨层共同构成金属衬板耐磨骨架结构，使衬板在每一厚度层上都有一个由宽0.2至3mm的淬硬态金属层和宽5至25mm的调质态金属层构成的与骨架为一体的金属衬板耐磨网状结构，保持金属衬板的硬度和耐磨性，较现行衬板使用寿命提高1.5至2倍，而制造衬板的材料消耗量降低1/5至1/3。
附图说明
图1 为现有金属耐磨衬板的结构示意图
图2 为本实用新型的结构示意图
图3 为图2沿A-A截面的剖视图
图中，1-板体，2-淬硬层，3-调质层，4-孔型，5-工作表面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图2、图3所示，含孔型金属耐磨衬板，包括板体1，板体1的外表面为耐磨层，在垂直于板体1工作表面5的方向上开设有孔型4，孔型4分布于整个工作表面5，且孔型4贯穿板体1，孔型4的孔型壁为耐磨层。
所述的孔型壁耐磨层包括沿垂直于孔型壁表面方向依次分布的淬硬层2和调质层3。
所述的淬硬层2厚度为0.2～3mm，所述的调质层3厚度为5～25mm。
加工该含孔型金属耐磨衬板时，首先在垂直于板体1工作表面5的方向加工出形状、大小合适的分布于整个工作表面5的孔型4，所述孔型4可采用圆、多边形及封闭曲线或者其组合，孔型4可为贯穿板体1的通孔或盲孔；然后根据金属衬板材料特性进行整体调质处理；再根据金属衬板材料特性进行整体淬火处理。如此即可形成由孔型壁的耐磨层与板体1的耐磨层共同构成的耐磨骨架结构，使金属耐磨衬板在每一厚度层上都有一个由宽0.2至3mm的淬硬态金属层和宽5至25mm的调质态金属层构成的与骨架为一体的金属耐磨衬板耐磨网状结构，实现以网络状耐磨骨架结构承受载荷、抗冲击和磨损。
使用时可根据需要在板体1底部加支撑或孔型4采用盲孔方式以保持住物料，孔型4内由所需破碎或磨细的矿石料自动填充实现料磨料。
Claims (4)
1.含孔型金属耐磨衬板，包括板体（1），板体（1）的外表面为耐磨层，其特征在于：在垂直于板体（1）工作表面（5）的方向上开设有孔型（4），孔型（4）分布于整个工作表面（5），所述孔型（4）的孔型壁为耐磨层。
2.根据权利要求1所述的含孔型金属耐磨衬板，其特征在于：所述的孔型壁耐磨层包括沿垂直于孔型壁表面方向依次分布的淬硬层（2）和调质层（3）。
3.根据权利要求1所述的含孔型金属耐磨衬板，其特征在于：所述的孔型（4）为贯穿板体（1）的通孔或盲孔。
4.根据权利要求1所述的含孔型金属耐磨衬板，其特征在于：所述的耐磨层构成衬板整体网络状耐磨骨架结构。
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