CN202245811U - 一种组合式幕墙吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式幕墙吊装设备，所述组合式幕墙吊装设备包括铺设于楼面上的轨道，两台吊机，吊机悬臂，滑动小车，吊装横梁，电动葫芦和配重，所述楼面上铺设有两条所述轨道，所述两台吊机相隔一定间距地平行布置在所述轨道上，所述两个吊机上分别设置有所述吊机悬臂，所述吊机悬臂上设置有所述滑动小车，所述吊装横梁的两端固定在所述滑动小车，所述电动葫芦安装在所述吊装横梁上，在所述两个吊机的后部还设置有所述配重。本实用新型结构简单，成本低廉，操作简单，移动方便、灵活，安全可靠，使用此设备吊装板块不需另外铺设吊装轨道，省时省力。

Description

一种组合式幕墙吊装设备

技术领域

本实用新型涉及一种建筑幕墙吊装设备，尤其涉及一种组合式幕墙吊装设备。

背景技术

单元式幕墙以其立面效果美观、施工速度快等优点在建筑幕墙中被广泛采用。而随着建筑技术的不断发展，复杂造型的建筑物层出不穷，这给幕墙施工带来了很大的挑战。在单元式幕墙的安装施工中，板块吊装是重要一环。目前普遍采用的吊装方案一般由两套设备组成：竖直起吊设备和水平运输装置。竖直起吊设备的作用是将单元板块从地面提升至安装楼层高度，再由水平运输装置将板块运送到具体安装位置。竖直起吊设备多种多样，可使用塔吊或其它形式的起吊装置；水平运输装置一般由安装在一定高度楼层的轨道和电动小车组成。对于一些造型复杂的建筑物，传统的吊装方法已无法完成吊装施工。如有些倾斜立面的建筑物，水平吊装轨道安装难度大，或者采用此方案成本太高，经济性差，甚至有些建筑根本无法安装吊装轨道。

因此，需要提供一种组合式幕墙吊装设备以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决该问题，本实用新型公开了一种组合式幕墙吊装设备，所述组合式幕墙吊装设备包括铺设于楼面上的轨道，两台吊机，吊机悬臂，滑动小车，吊装横梁，电动葫芦和配重，所述楼面上铺设有两条所述轨道，所述两台吊机相隔一定间距地平行布置在所述轨道上，所述两个吊机上分别设置有所述吊机悬臂，所述吊机悬臂上设置有所述滑动小车，所述吊装横梁的两端固定在所述滑动小车，所述电动葫芦安装在所述吊装横梁上，在所述两个吊机的后部还设置有所述配重。

较佳地，所述两台吊机通过钢结构杆件连接为整体。

较佳地，所述吊机悬臂上还设置有钢丝绳拉索。

较佳地，所述电动葫芦上还设置有电动葫芦链条、吊钩和电动葫芦控制器。

较佳地，所述轨道上还设置有4个万向尼龙轮。

较佳地，所述轨道上还设置有紧固件。

较佳地，在所述吊机悬臂和所述吊装横梁上各装有两个行程开关。

本实用新型结构简单，成本低廉，操作简单，移动方便、灵活，安全可靠，使用此设备吊装板块不需另外铺设吊装轨道，省时省力。

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的组合式幕墙吊装设备的立体示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的组合式幕墙吊装设备的正视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的组合式幕墙吊装设备的右视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的组合式幕墙吊装设备应用于倾斜立面幕墙单个板块吊装过程示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的组合式幕墙吊装设备施工中一个吊装区域板块吊装顺序示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的组合式幕墙吊装设备施工中对建筑某个立面吊装过程示意图。

图中：1--楼面；2--轨道；3、4--吊机；5--吊机悬臂；6--滑动小车；7--吊装横梁；8--电动葫芦；9--配重；10--行程开关；11--钢丝绳拉索；12--电动葫芦链条；13--吊钩；14--电动葫芦控制器；15--万向尼龙轮；16--已安装好的单元板块；17--正在吊装的单元板块；18--运输小车；19--吊装钢丝绳；21--第一区域；22--第二区域；23--第三区域；24--第四区域。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。

参考图1、2和3，示出了根据本实用新型一个实施例的组合式幕墙吊装设备。本实用新型的组合式幕墙吊装设备包括铺设于楼面1上的轨道2，吊机3和4，吊机悬臂5，滑动小车6，吊装横梁7，电动葫芦8和配重9。楼面1上沿结构边缘铺设有两条轨道2，吊装设备能够在轨道2上移动。两台吊机3、4相隔一定间距平行布置在轨道2上并通过结构杆件连接为整体。吊机3、4上分别设置有吊机悬臂5，每个吊机悬臂5上设置有滑动小车6，滑动小车6可以沿吊机悬臂5前后移动。吊装设备的吊装横梁7的两端固定在滑动小车6上，可随滑动小车6前后移动。吊装设备的起吊装置为电动葫芦8，其安装在吊装横梁7上，并可沿着吊装横梁7移动。在吊机3、4的后部还设置有配重9。

使用此设备吊装时，根据吊装横梁7的长度将平面分为若干吊装区域，分区域吊装。一个区域的吊装完成后，设备沿轨道2移动到下一区域继续吊装。为保证安全，在吊机悬臂5和吊装横梁7上各装有两个行程开关10，当滑动小车6和电动葫芦8到达限位位置时行程开关10将自动切断电源，避免发生事故。

上述的吊机3、4主结构由钢杆件焊接而成，吊机吊装悬臂5为工字钢、焊接H型钢或其它形式可作为吊装悬臂的构件。在吊机悬臂5上还设置有钢丝绳拉索11。在电动葫芦8上设置有电动葫芦链条12、吊钩13和电动葫芦控制器14。在轨道2上还设置有4个万向尼龙轮15和紧固件。万向尼龙轮15用于使吊装设备在轨道2上移动，而紧固件则将吊装设备固定在轨道2上的某一位置。

本实用新型的组合式幕墙吊装设备施工时吊装过程如图4、5、6所示，具体步骤如下：

1.根据所需吊装单元板块的重量选择合适的配重；

2.将组合式吊装设备沿轨道移动到待吊装区域，用紧固件将设备固定在轨道上，以免吊装设备移动；

3.调整滑动小车6在吊机悬臂5上的位置至合适起吊点；

4.将位于第一区域21的位于运输小车18上的正在吊装的单元板块17上部通过吊装钢丝绳19与吊钩连接好，用揽风绳拉住单元板块下部保持板块平衡，启动电动葫芦8开始吊装；

5.当位于第一区域21的正在吊装的17安装完成后，将电动葫芦8沿吊装横梁7移动到第二区域22位置，开始起吊位于第二区域22的单元板块，只至将本吊装区域内所有板块安装完成；

6.松开吊装设备与轨道的连接，将吊装设备沿轨道移动到下一个吊装区域；

7.将吊装设备固定在轨道上，重复以上步骤开始吊装板块，直将所有区域(第一区域21至第四区域24)的单元板块安装完成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型结构简单，成本低廉，操作简单，移动方便、灵活，安全可靠，使用此设备吊装板块不需另外铺设吊装轨道，省时省力。本实用新型提及的吊装可根据具体的施工要求和施工环境选择合适配重、吊装悬臂长度、吊装横梁长度等，组成最合理的配置，有很好的经济性。由于电动葫芦8的扬程有限，使用该设备进行吊装前，需使用其它竖直吊装设备将各楼层待安装板块预先起吊至各楼层楼板上，板块安装时再使用本吊装设备从各层楼板上起吊板块开始安装。此组合式吊装设备设计有多项安全措施，具备防撞、防过载、限位安全锁紧功能。使用本设备进行幕墙吊装施工，劳动强度低，作业效率高，且安全可靠，可大大加快工程施工进度。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (7)

1.一种组合式幕墙吊装设备，其特征在于，所述组合式幕墙吊装设备包括铺设于楼面上的轨道，两台吊机，吊机悬臂，滑动小车，吊装横梁，电动葫芦和配重，所述楼面上铺设有两条所述轨道，所述两台吊机相隔一定间距地平行布置在所述轨道上，所述两个吊机上分别设置有所述吊机悬臂，所述吊机悬臂上设置有所述滑动小车，所述吊装横梁的两端固定在所述滑动小车，所述电动葫芦安装在所述吊装横梁上，在所述两个吊机的后部还设置有所述配重。

2.按照权利要求1所述的组合式幕墙吊装设备，其特征在于，所述两台吊机通过钢结构杆件连接为整体。

3.按照权利要求1所述的组合式幕墙吊装设备，其特征在于，所述吊机悬臂上还设置有钢丝绳拉索。

4.按照权利要求1所述的组合式幕墙吊装设备，其特征在于，所述电动葫芦上还设置有电动葫芦链条、吊钩和电动葫芦控制器。

5.按照权利要求1所述的组合式幕墙吊装设备，其特征在于，所述轨道上还设置有4个万向尼龙轮。

6.按照权利要求1所述的组合式幕墙吊装设备，其特征在于，所述轨道上还设置有紧固件。

7.按照权利要求1所述的组合式幕墙吊装设备，其特征在于，在所述吊机悬臂和所述吊装横梁上各装有两个行程开关。

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