CN202240815U - 摆杆轴承外圈沟磨床自动送料装置 - Google Patents
摆杆轴承外圈沟磨床自动送料装置 Download PDFInfo
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Abstract
摆杆轴承外圈沟磨床自动送料装置,包括气缸、磨床主轴箱,气缸固定在磨床主轴箱上,气缸的活塞上固定连接有推杆,储料道为带有侧开口的圆筒体,储料道下部成型有送料口,推杆对着送料口,储料道固定在磨床主轴箱上;滑道由弧形导板和直板组成,弧形导板固定在磨床主轴箱上且位于储料道的送料口下方,直板通过连杆固定在磨床主轴箱上,滑道的出口对着主轴的夹料口。它能自动送料,自动化程度高,提高了工作效率,降低了人工劳动强度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及磨床技术领域,更具体地说涉及一种摆杆轴承外圈磨床的自动送料装置。
背景技术:
现有摆杆轴承外圈沟磨床是在主轴上成型有夹料口,人手工将摆杆轴承送入夹料口中,然后转动磨轮对摆杆轴承外圈磨沟。其不足之处是:每加工一个工件完成后,需要停机一会,人手工将摆杆轴承放入夹料口夹紧后,再开动磨轮加工,这样生产效率低,人工劳动强度也大,自动化程度低。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种摆杆轴承外圈沟磨床自动送料装置,它能自动送料,自动化程度高,提高了工作效率,降低了人工劳动强度。
本实用新型的技术解决措施如下:
摆杆轴承外圈沟磨床自动送料装置,包括气缸、磨床主轴箱,气缸固定在磨床主轴箱上,气缸的活塞上固定连接有推杆,储料道为带有侧开口的圆筒体,储料道下部成型有送料口,推杆对着送料口,储料道固定在磨床主轴箱上;
滑道由弧形导板和直板组成,弧形导板固定在磨床主轴箱上且位于储料道的送料口下方,直板通过连杆固定在磨床主轴箱上,滑道的出口对着主轴的夹料口。
所述主轴为空心轴,主轴中插套有压板,压板固定在旋转油缸的活塞上,旋转油缸固定在主轴上。
本实用新型的有益效果在于:
它只需要人工将摆杆轴承外圈工件叠放在储料道中,便可以实现自动化送料,无法人手工单独喂料到夹料口,提高了生产效率,在相同时间内本实用新型比现有技术多加工出二倍以上的成品,降低了人工劳动强度。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型安装到磨床上后的结构示意图
图中:1、气缸;2、磨床主轴箱;3、推杆;4、储料道;41、侧开口;42、送料口;5、滑道;51、弧形导板;52、直板;53、连杆;6、主轴;7、压板;8、旋转油缸。
具体实施方式:
实施例:见图1、2所示,摆杆轴承外圈沟磨床自动送料装置,包括气缸1、磨床主轴箱2,气缸1固定在磨床主轴箱2上,气缸1的活塞上固定连接有推杆3,储料道4为带有侧开口41的圆筒体,储料道4下部成型有送料口42,推杆3对着送料口42,储料道4固 定在磨床主轴箱2上;
滑道5由弧形导板51和直板52组成,弧形导板51固定在磨床主轴箱2上且位于储料道4的送料口42下方,直板52通过连杆53固定在磨床主轴箱2上,滑道5的出口对着主轴6的夹料口61。
所述主轴6为空心轴,主轴6中插套有压板7,压板7固定在旋转油缸8的活塞上,旋转油缸8固定在主轴6上。
工作原理:首先人工将摆杆轴承外圈工件A叠放到储料道4中,见图3所示。当需要送料时,磨床控制柜发出指令信号,让气缸1通过推杆3推动最下面的那个摆杆轴承外圈工件A,摆杆轴承外圈工件A就顺着滑道5落入了主轴的夹料口61,此时,压板7压紧摆杆轴承外圈工件A,磨床的磨轮B便在磨床控制柜的指令下,自动伸入摆杆轴承外圈工件A进行磨沟。它上料完成采用自动化控制,人工一次性叠放摆杆轴承外圈工件A后,无需手下上下料。
下料时,是通过磨床控制柜指令主轴6转动到夹料口61朝下,而此时磨轮B已经从摆杆轴承外圈工件A中移出,加工好的摆杆轴承外圈工件A便自然落下,实现自动下料。
Claims (2)
1.摆杆轴承外圈沟磨床自动送料装置,包括气缸(1)、磨床主轴箱(2),其特征在于:气缸(1)固定在磨床主轴箱(2)上,气缸(1)的活塞上固定连接有推杆(3),储料道(4)为带有侧开口(41)的圆筒体,储料道(4)下部成型有送料口(42),推杆(3)对着送料口(42),储料道(4)固定在磨床主轴箱(2)上;
滑道(5)由弧形导板(51)和直板(52)组成,弧形导板(51)固定在磨床主轴箱(2)上且位于储料道(4)的送料口(42)下方,直板(52)通过连杆(53)固定在磨床主轴箱(2)上,滑道(5)的出口对着主轴(6)的夹料口(61)。
2.根据权利要求1所述的摆杆轴承外圈沟磨床自动送料装置,其特征在于:主轴(6)为空心轴,主轴(6)中插套有压板(7),压板(7)固定在旋转油缸(8)的活塞上,旋转油缸(8)固定在主轴(6)上。
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