CN202238221U

CN202238221U - 全自动垃圾处理器

Info

Publication number: CN202238221U
Application number: CN201120340568XU
Authority: CN
Inventors: 杨俊青
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-13
Filing date: 2011-09-13
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-13

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理器，具体是一种用于卫生间生活垃圾处理的全自动垃圾处理器。该机壳体内装有前、后竖向隔板和中间横向隔板，该中间横向隔板下部装有电机，该电机输出轴上固定有旋转刀盘；粉碎腔体具有空心水道，其下部的阶梯部位镶嵌有与旋转刀盘外周对应的定刀，其上端内缘设置有喷水嘴；后竖向隔板后部装有与主盖动配合的电动升降器；前竖向隔板前部设置有智能模块电路板，副盖上装配有红外感应器探头。本实用新型的壳体结构充分考虑了防水防漏电因素，粉碎腔容积大，具有喷淋功能，旋转刀盘、刀头和定刀的结构布局提高了垃圾研磨效率。智能模块控制和红外人体感应模式使机盖自动开启关闭，无需触摸机器便可轻松完成处理过程，安全卫生。

Description

全自动垃圾处理器

技术领域：

本实用新型涉及垃圾处理器，具体是一种对卫生间生活垃圾进行处理的全自动垃圾处理器。

背景技术：

中国专利ZL200820119982.6和ZL200920102823.9分别公开了一种卫生间垃圾处理洁具，均具有将纸质垃圾粉碎并随水流排除的功能。但其结构布局尚欠合理，尤其是粉碎腔结构及粉碎刀具的布局存在问题，粉碎腔不具喷淋功能，节水效果差；粉碎刀具上、下布置，未充分发挥旋转旋转刀盘离心作用，垃圾处理质量差和效率低。另外，还存在自动化程度低的问题。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决现有技术存在的上述不足，而提供一种能有效地对软质垃圾通过粉碎研磨成微小颗粒，然后随水流冲入排水口，处理能力大，自动化程度高的全自动垃圾处理器。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：一种全自动垃圾处理器，包括底座、壳体、粉碎腔体、主盖、副盖、旋转刀盘、定刀、电机，所述壳体置于底座之上，其内装有前、后竖向隔板和中间横向隔板，该中间横向隔板下部装有电机，该电机输出轴穿过中间横向隔板并装有密封轴套，输出轴上固定有旋转刀盘；所述粉碎腔体为具有空心水道的套筒式结构，其置于中间横向隔板上部空腔内，该粉碎腔体下部呈阶梯状，该阶梯部位镶嵌有与所述旋转刀盘外周对应的定刀，该粉碎腔体上端内缘设置有呈环形布置的喷水嘴；所述后竖向隔板后部空腔内装有电动升降器，该电动升降器的推杆穿过固接在壳体上部的副盖上的通孔，与通过转轴安装在副盖上的主盖动配合；所述前竖向隔板前部空腔内设置有智能模块电路板，副盖上装配有红外感应器探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①在壳体结构设计上中充分考虑了电子电源防水防漏电因素，机壳内由隔板分成四个互不干扰的独立空间，分别安装相应的功能器件，独立的空间更安全，降噪和稳定性能也有了很大提升。

②粉碎腔容积大，并具有喷淋功能，冲洗效果好，节水明显。

③旋转刀盘、刀头和定刀的结构布局充分利用了旋转刀盘的旋转离心作用，使垃圾更贴近定刀，提高了研磨效率。

④采用智能模块控制技术和红外人体感应模式，机盖自动开启关闭，使垃圾处理过程变得更简单更智能和人性化，无需触摸机器便可轻松完成处理过程，安全卫生。

附图说明：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例中环状刀片的结构示意图。

图中：底座1，壳体2，电动升降器3，后竖向隔板4，排水管5，进水管6，水流电磁阀7，粉碎腔体8，空心水道9，喷水嘴10，主盖11，副盖12，硅胶垫13，投料口14，红外感应器探头15，智能模块电路板16，定刀17，刀头18，旋转刀盘19，中间横向隔板20，前竖向隔板21，密封轴套22，电机23，环状刀片24，锯齿25。

具体实施方式：

下面结合实施例进一步阐述本实用新型，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1，全自动垃圾处理器的壳体2内固接有与其成一体的前竖向隔板21、后竖向隔板4和中间横向隔板20，并由所述隔板构成四个互不干扰的独立空间。中间横向隔板20下部空间安装电机23，电机23的输出轴穿过中间横向隔板20，输出轴与中间横向隔板20之间装有密封轴套22，输出轴上固定有旋转刀盘19。中间横向隔板20上部空间安装粉碎腔体8，粉碎腔体8是一个独立的筒形壳体，分内层和外层两部分，内、外层之间是空心水道9，粉碎腔体8下部呈阶梯状，在阶梯部位镶嵌有定刀17，定刀17与旋转刀盘19外周对应，两者之间为拉近粉碎间隙，粉碎腔体8上端内缘设置有呈环形布置的喷水嘴10。后竖向隔板4后部空间内装有电动升降器3，电动升降器3的推杆穿过壳体2上部副盖12上的通孔，与通过转轴安装在副盖12上的主盖11动配合，主盖11是打开和关闭粉碎腔投料口14的通道，通过电动升降器3的推杆自由开启和关闭；副盖12由螺栓固定在壳体2上并覆盖在粉碎腔体8上端面，覆盖的作用是有效地防止粉碎腔体8在工作时产生的震动和密封粉碎腔体8，降低噪音。前竖向隔板21前部空间内设置有智能模块电路板16，副盖12前部面板上装配有红外感应器探头15。

作为一种优选结构，本实施例中所述旋转刀盘19的盘面上设置有沿径向布置并垂直于盘面的刀头18。该刀头18在高速旋转切削垃圾的同时，还带动垃圾高速旋转，垃圾在离心力作用下向旋转刀盘19周缘外的定刀17贴近，以便被定刀17快速粉碎。

作为一种优选结构，本实施例中所述定刀17由若干环状刀片24叠加在一起，每个环状刀片24上均设置有锯齿25（见图2），各环状刀片24上的锯齿25呈交错布置。定刀17的结构布置有利于垃圾的高效粉碎。

作为一种优选结构，本实施例中所述后竖向隔板4后部空腔内装有与所述粉碎腔体8内的空心水道9连接的进水管6和排水管5，该进水管6和排水管5由底座1下部引入和引出，进水管6上装配有水流电磁阀7。水流电磁阀7使进入空心水道9内的冲洗水均匀的分散到各个喷水嘴10，通过水流压力从喷水嘴10喷淋到粉碎腔内，既能通过喷淋使粉碎腔内得到清洁，又携带粉碎的垃圾通过排水管5排除机壳外。

作为一种优选结构，本实施例中所述主盖11下部装有硅胶垫13。硅胶垫13的作用是密封粉碎腔投料口14。

本实施例中底座1用螺栓固定在壳体2下部。底座1尾部有凹陷部分，进水管6、排水管5通过凹槽进入后竖向隔板4后部空腔。在该后部空腔后部的壳体2上可装配后盖,以便检查和更换排水管5及电动升降器3故障。

全自动垃圾处理器通过红外感应器探头15在设计定的距离内接收人体发出的信号并通过智能模块电路发出指令开启电动升降器3，电动升降器3推杆推开主盖11，主盖11打开的角度为75-90度，便于投入垃圾。通过设定的时间继电器延时时间后，电动升降器3推杆开始回位并关闭主盖11。在主盖11完全关闭后水流电磁阀7打开供水并通过粉碎腔上部喷水嘴10喷淋，电机23开始工作（工作时间一般为20s-40s），垃圾被粉碎并随水流由排水管5排出。

Claims

1.一种全自动垃圾处理器，包括底座、壳体、粉碎腔体、主盖、副盖、旋转刀盘、定刀片、电机，其特征在于，所述壳体置于底座之上，其内装有前、后竖向隔板和中间横向隔板，该中间横向隔板下部装有电机，该电机输出轴穿过中间横向隔板并装有密封轴套，输出轴上固定有旋转刀盘；所述粉碎腔体为具有空心水道的套筒式结构，其置于中间横向隔板上部空腔内，该粉碎腔体下部呈阶梯状，该阶梯部位镶嵌有与所述旋转刀盘外周对应的定刀，该粉碎腔体上端内缘设置有呈环形布置的喷水嘴；所述后竖向隔板后部空腔内装有电动升降器，该电动升降器的推杆穿过固接在壳体上部的副盖上的通孔，与通过转轴安装在副盖上的主盖动配合；所述前竖向隔板前部空腔内设置有智能模块电路板，副盖上装配有红外感应器探头。

2.根据权利要求1所述的全自动垃圾处理器，其特征在于，所述旋转刀盘的盘面上设置有沿径向布置并垂直于盘面的刀头。

3.根据权利要求1所述的全自动垃圾处理器，其特征在于，所述定刀由若干环状刀片叠加在一起，每个环状刀片上均设置有锯齿，各环状刀片上的锯齿呈交错布置。

4.根据权利要求1所述的全自动垃圾处理器，其特征在于，所述后竖向隔板后部空腔内装有与所述粉碎腔体内的空心水道连接的进水管和排水管，该进水管和排水管由底座下部引入和引出，进水管上装配有水流电磁阀。

5.根据权利要求1所述的全自动垃圾处理器，其特征在于，所述主盖下部装有硅胶垫。