CN202209163U - 曲柄滑块丛式井抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲柄滑块丛式井抽油机，涉及油田开发设备技术领域。其技术关键是电动机、减速机、导轨固定于基座上，电动机与减速机之间以皮带传动连接，导轨两端固定，中间设置有滑块，导轨与滑块滑动式连接，滑块通过连杆与减速机的曲柄铰连接，滑块下端固定的龙门与丛式井抽油装置的牵引链条固连接；在每个丛式井口固定设置T形井架，其前端、后端分别固定设置导向轮，前导向轮与地面的井口垂直对齐，后导向轮与固定于地面的地面导向轮垂直对齐，一端固定于滑块下端龙门上的牵引链条通过地面导向轮、前后导向轮与抽油杆固定连接。本装置实现了丛式井抽油一个动力源多口油井联动抽油的系统技术方案；本装置设计合理、可靠性高，节电高效。

Description

曲柄滑块丛式井抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种油田开发设备，特别是一种曲柄滑块丛式井抽油机。 

背景技术

近年来，我国丛式井在油气田、煤层气开采中的应用得到了快速的发展。丛式井的技术特点：可满足钻井工程上某些特殊需要，如制服井喷的抢险井；可加快油气田勘探开发速度，节约钻井成本；有利于节约油田占用土地面积，更好的保护耕地和节约能源；便于完井后油井的集中管理，减少集输流程，节省人、财、物的投资，进而提高低渗透油气田开发经济效益等等。但是丛式井的机械采油技术仍然非常落后，至今还没有一种可行的丛式井抽油机。目前油田和煤层气开采领域仍然使用单机单采的开采模式，油井的设备投入和正常的运行费用很高，导致油井生产的经济效益已经很低，有的甚至接近于零。主要原因就是单机单采已经不能满足多井共享平台的丛式井特点。 

如何充分利用丛式井井距小的特点，实现一台电动机拖动相邻的多口油井同时采油，最大限度地满足丛式井采油工艺需要，节约电力消耗，提高抽油机和抽油系统的使用寿命及抽油效率，国内外许多专家学者进行过深入的研究并且获得了相关的成就。目前，国内在针对丛式井的多井联动采油方面的专项技术已经有了一些研究成果。例如，“一种多井联动抽油的新方法及其装置”（CNZL200810236410、CNZL200920031755）实现和公开了一套动力装置带动多井联动抽油的新技术，大大提高了抽油效率，节省了能耗，降低了油田开发成本。但在动力装置的设计和可靠性方面等，还存在着诸多技术方面的缺陷和不足。因此目前还没有真正具有实际应用价值的丛式井抽油机。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种曲柄滑块丛式井抽油机，利用曲柄和滑块式机械结构运动原理，巧妙地设计曲柄、滑块及动力装置和连接丛式井的抽油装置。充分克服现有技术的不足。 

本实用新型的技术方案是：本实用新型主要由动力装置和抽油装置组成，其特征是 动力装置部分—电动机、减速机、导轨固定于基座上，电动机与减速机之间以皮带传动连接，导轨两端固定，中间设置有滑块，导轨与滑块滑动式连接，滑块通过连杆与减速机的曲柄铰连接，滑块下端固定的龙门与丛式井抽油装置的牵引链条固连接；抽油装置部分—在每个丛式井口固定设置井架，井架为T形，T形井架的前端、后端分别固定设置导向轮，前导向轮与地面的井口垂直对齐，后导向轮与固定于地面的地面导向轮垂直对齐，一端固定于滑块下端龙门上的牵引链条通过地面导向轮、后导向轮、前导向轮与抽油杆固定连接。  导轨设置为矩形长条状或工字形长条状，与滑块内接触面紧配合滑动式连接。井架设置为T形或倒L形。牵引链条设置为链条结构或链条+钢丝绳结构或钢丝绳结构。 

工作原理：通过曲柄和连杆的运动驱动滑块在导轨上滑动，龙门上的多排牵引链条随滑块一起运动，并通过地面导向轮、井架后导向轮、井架前导向轮驱动抽油杆作上下往复运动。 

本实用新型的积极效果与优点：1、实现了丛式井抽油的一个动力源多口油井联动抽油的系统技术方案；2、本装置设计合理、可靠性高，节电高效；3、动力装置设置于丛式井的中心位置，其两侧的抽油杆互为配置和平衡，不必再加设平衡配置等装置；4、动力装置与丛式井一条线式布设，解决了侧向力的问题，设备使用寿命延长。 

附图说明

图1、为本实用新型结构构造示意图。 

图中标号注解，1、电动机，2、皮带，3、减速机，4、曲轴，5、连杆，6、导轨，7、龙门，8、滑块，9、牵引链条，10、地面导向轮，11、后导向轮，12、井架，13、抽油杆，14、前导向轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。如图所示，动力装置部分—电动机1、减速机3、导轨6固定于基座上，电动机1与减速机3之间以皮带2传动连接，导轨6两端固定，中间设置有滑块8，导轨6与滑块8滑动式连接，滑块8通过连杆5与减速机3的曲柄4连接，滑块8下端固定的龙门7与丛式井抽油装置的牵引链条9固连接；抽油装置部分—在每个丛式井口固定设置井架12，井架12为T形，T形井架12的前端、后端分别固定设置导向轮，前导向轮14与地面的井口垂直对齐，后导向轮11与固定于地面的地面导向轮10垂直对齐，一端固定于滑块8下端龙门7上的牵引链条9通过地面导向轮10、后导向轮11、前导向轮14与抽油杆13固定连接。  导轨6设置为矩形长条状或工字形长条状，与滑块8内接触面紧配合滑动式连接。井架12设置为T形或倒L形。牵引链条9设置为链条结构或链条+钢丝绳结构或钢丝绳结构。曲柄4和连杆5铰连接，连杆5和滑块8铰连接。龙门7的两端安装有多排牵引链条9，多排牵引链条9的排数和井口数相同。 

工作过程：通过曲柄4和连杆5的运动驱动滑块8在导轨6上滑动，龙门7上的多排牵引链条8随滑块8一起运动，并通过地面导向轮10、后导向轮11、前导向轮14驱动链杆连接器和抽油杆12作上下往复运动。 

Claims (4)

1.一种曲柄滑块丛式井抽油机，主要由动力装置和抽油装置组成，其特征是动力装置部分—电动机（1）、减速机（3）、导轨（6）固定于基座上，电动机(1)与减速机(3)之间以皮带(2)传动连接，导轨(6)两端固定，中间设置有滑块(8)，导轨(6)与滑块(8)滑动式连接，滑块(8)通过连杆(5)与减速机(3)的曲柄(4)铰连接，滑块(8)下端固定的龙门(7)与丛式井抽油装置的牵引链条(9)固连接；抽油装置部分—在每个丛式井口固定设置井架(12)，井架(12)为T形，T形井架(12)的前端、后端分别固定设置导向轮，前导向轮(14)与地面的井口垂直对齐，后导向轮(11)与固定于地面的地面导向轮(10)垂直对齐，一端固定于滑块(8)下端龙门(7)上的牵引链条(9)通过地面导向轮(10)、后导向轮(11)、前导向轮(14)与抽油杆(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的曲柄滑块丛式井抽油机，其特征是  导轨(6)设置为矩形长条状或工字形长条状，与滑块(8)内接触面紧配合滑动式连接。

3.根据权利要求1所述的曲柄滑块丛式井抽油机，其特征是  曲柄(4)和连杆(5)铰连接，连杆(5)和滑块(8)铰连接。

4.根据权利要求1所述的曲柄滑块丛式井抽油机，其特征是  井架(12)设置为T形或倒L形,牵引链条(9)设置为链条结构或链条+钢丝绳结构或钢丝绳结构。