CN202199972U - 一种中型挖掘机动臂焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种中型挖掘机动臂焊接装置,包括底座,所述底座两端分别设有后端限位座和前端限位座,第一芯轴置于后端限位座上,第四芯轴置于前端限位座上,在后端限位座和前端限位座的侧边均设有可调装置,下盖板支撑座设于两个可调装置之间,每个下盖板支撑座上均设有楔块夹紧组件,在底座的中间位置设有中支座限位装置,所述中支座限位装置左右两侧均设有踏板座,耳座限位装置设于中支座限位装置前侧。本实用新型提供的中型挖掘机动臂焊接装置,简单实用,解决了中型挖掘机动臂焊接装置由于焊接变形引起的焊接间隙不均匀,有效节约了车间场地,提高了生产效率。

Description

一种中型挖掘机动臂焊接装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种动臂焊接装置,尤其涉及一种中型挖掘机动臂焊接装置。 背景技术
[0002] 在挖掘机的结构里,动臂连接上车和斗杆,且跨度较大,所以在工作过程中,整个动臂承受着拉伸力和剪切力,被撕裂的可能性较大,固焊接成型质量要求较高,不允许存在板材和焊接缺陷。
[0003] 如图1所示,为动臂侧视图,图2为其俯视图。所述的动臂是挖掘机上的一个重要、 结构较复杂的部件,其由后支座1、下盖板2、侧板(左右两侧)3,上盖板4、中支座5、耳座6 和前支座7等零部件组成。
[0004] 之前,采用将整个动臂分为前、中、后三个部分单独拼焊,然后再拼焊成一体,由于焊接变形较难控制,且拼焊效率低,占用空间大,不能满足大批量生产要求。
发明内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中型挖掘机动臂焊接装置,解决中型挖掘机动臂焊接装置由于焊接变形引起的焊接间隙不均勻,提高挖掘机动臂成型质量和生产效率。
[0006] 本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种中型挖掘机动臂焊接装置,包括底座,所述底座两端分别设有后端限位座和前端限位座,第一芯轴置于后端限位座上,第四芯轴置于前端限位座上,在后端限位座和前端限位座的侧边均设有可调装置,下盖板支撑座设于两个可调装置之间,每个下盖板支撑座上均设有楔块夹紧组件,在底座的中间位置设有中支座限位装置,所述中支座限位装置左右两侧均设有踏板座,耳座限位装置设于中支座限位装置前侧。
[0007] 上述的中型挖掘机动臂焊接装置,其中,所述的可调装置包括设于底座上的支座, 所述支座上固定有调节顶杆。
[0008] 上述的中型挖掘机动臂焊接装置,其中,所述的楔块夹紧组件包括置于下盖板支撑座上的立板,所述立板上设有楔块和压板。
[0009] 上述的中型挖掘机动臂焊接装置,其中,所述的中支座限位装置包括设于底座上的中部支撑座,所述中部支撑座上端设有中支座限位座,第二芯轴设于中支座限位座上,中部支撑座的中间位置均设有楔块夹紧组件。
[0010] 上述的中型挖掘机动臂焊接装置,其中,所述的耳座限位装置包括设于底座上的垫高座,所述垫高座上端设有耳座限位座,所述耳座限位座上设有第一隔套和第二隔套通过第三芯轴。
[0011] 本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的中型挖掘机动臂焊接装置,通过设置后端限位座、前端限位座、中支座限位装置和耳座限位装置,解决了中型挖掘机动臂焊接装置由于焊接变形引起的焊接间隙不均勻,有效节约了车间场地,提高了生产效率。 附图说明
[0012] 图1为挖掘机动臂本体侧视图;
[0013] 图2为挖掘机动臂本体俯视图;
[0014] 图3为本实用新型的挖掘机动臂焊接装置主视图;
[0015] 图4为本实用新型的挖掘机动臂焊接装置俯视图;
[0016] 图5为本实用新型的挖掘机动臂焊接装置中可调装置侧视图;
[0017] 图6本实用新型的挖掘机动臂焊接装置中楔块夹紧组件侧视图;
[0018] 图7本实用新型的挖掘机动臂焊接装置中中支座限位装置侧视图;
[0019] 图8本实用新型的挖掘机动臂焊接装置中耳座限位装置侧视图;
[0020] 图9为本实用新型焊接耳座时后支座和前支座垫板侧视图。
[0021] 图中:
[0022] 1后支座 2下盖板 3侧板[0023] 4上盖板 5中支座 6耳座[0024] 7前支座 8底座 9后端限位座[0025] 10第一芯轴 11可调装置 12支撑座[0026] 13踏板座 14中支座限位装置 15耳座限位装置[0027] 16楔块夹紧组件 17前端限位座 18第四芯轴[0028] 19支座 20调节顶杆 21立板[0029] 22楔块 23压板 24中部支撑座[0030] 25中支座限位座 26第二芯轴 27垫高座[0031] 28耳座限位座 29第三芯轴 30第一隔套[0032] 31第二隔套 32垫板 33工件
具体实施方式
[0033] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0034] 图3为本实用新型的挖掘机动臂焊接装置主视图;图4为本实用新型的挖掘机动臂焊接装置俯视图。
[0035] 请参见图3和图4,为本实用新型的挖掘机动臂焊接装置包括底座8,后端限位座9 和前端限位座17分别设于其两端,第一芯轴10置于后端限位座9上,第四芯轴18置于前端限位座17上,在后端限位座9和前端限位座17的侧边均设有可调装置11,下盖板支撑座12设于两侧可调装置11之间,每个下盖板支撑座12上均设有楔块夹紧组件16,在底座 8的中间位置设有中支座限位装置14,其左右两侧均设有踏板座13,耳座限位装置15设于中支座限位装置14前侧,挖掘机动臂焊接装置上放置工件33。
[0036] 进一步的,所述的可调装置11,包括底座8上的支座19,调节顶杆20通过螺纹设于支座19上,如图5所示。
[0037] 进一步的,所谓的楔块夹紧组件16,包括置于下盖板支撑座12上的立板21,楔块 22通过压板23设于其上,如图6所示。[0038] 更进一步的,所述的中支座限位装置14包括设于底座8上的中部支撑座24,中支座限位座25置于其上端,第二芯轴沈设于中支座限位座25上,中部支撑座M的中间位置均设有楔块夹紧组件16,如图7所示。
[0039] 再进一步的,所述的耳座限位装置15包括设于底座8上的垫高座27,其上端设有耳座限位座观,第一隔套30和第二隔套31通过第三芯轴四置于其上,如图8所示。
[0040] 本实用新型的挖掘机动臂焊接装置装配过程如下:先将后支座1、下盖板2和前支座7依次吊入装置定位,调整保证装配尺寸后夹紧下盖板2,然后再依次焊接侧板(左右两侧)3、中支座5和上盖板4,其次再焊接耳座6时需要在两端第一芯轴10和第四芯轴下面垫板32,如图9所示。
[0041] 综上所述,本实用新型提供的中型挖掘机动臂焊接装置,通过设置后端限位座9、 前端限位座17、中支座限位装置14和耳座限位装置15,解决了中型挖掘机动臂焊接装置由于焊接变形引起的焊接间隙不均勻,有效节约了车间场地,提高了生产效率,经实践证明, 采用该装置后产能提高至少25%。
[0042] 虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种中型挖掘机动臂焊接装置,其特征在于:包括底座(8),所述底座(8)两端分别设有后端限位座(9)和前端限位座(17),第一芯轴(10)置于后端限位座(9)上,第四芯轴 (18)置于前端限位座(17)上,在后端限位座(9)和前端限位座(17)的侧边均设有可调装置 (11),下盖板支撑座(12 )设于两个可调装置(11)之间,每个下盖板支撑座(12 )上均设有楔块夹紧组件(16),在底座(8)的中间位置设有中支座限位装置(14),中支座限位装置(14) 左右两侧均设有踏板座(13),耳座限位装置(15)设于中支座限位装置(14)前侧。
2.如权利要求1所述的中型挖掘机动臂焊接装置,其特征在于:所述的可调装置(11) 包括设于底座(8 )上的支座(19 ),所述支座(19 )上设有调节顶杆(20 )。
3.如权利要求1所述的中型挖掘机动臂焊接装置,其特征在于:所述的楔块夹紧组件 (16)包括置于下盖板支撑座(12)上的立板(21),所述立板(21)上设有楔块(22)和压板 (23)。
4.如权利要求1所述的中型挖掘机动臂焊接装置,其特征在于:所述的中支座限位装置(14)包括设于底座(8)上的中部支撑座(24),中部支撑座(24)上端设有中支座限位座 (25),第二芯轴(26)设于中支座限位座(25)上,中部支撑座(24)的中间位置均设有楔块夹紧组件(16)。
5.如权利要求1所述的中型挖掘机动臂焊接装置,其特征在于:所述的耳座限位装置 (15)包括设于底座(8)上的垫高座(27),所述垫高座(27)上端设有耳座限位座(28),所述耳座限位座(28)上设有第一隔套(30)和第二隔套(31)。
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