CN202199427U - 静电除尘器 - Google Patents

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林繁茂
张德轩
周益江
任燕
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Abstract

本实用新型实施例公开了一种静电除尘器包括壳体、电晕极、转动极板环路和旋转刷,所述电晕极设置在所述转动极板环路的转动极板之间,所述旋转刷枢接在所述壳体的壳壁上,并分布在所述转动极板的两侧,所述旋转刷与所述转动极板具有预设压力,其中,所述壳体作用在所述旋转刷第一摩擦力所产生的第一力矩小于所述转动极板作用在所述旋转刷第二摩擦力所产生的第二力矩。由于上述静电除尘器中设置在转动极板两侧的旋转刷不需要设置电机,以及与电机配合的传动部件,因此,一方面可以减低由于使用电机而产生的能耗;另一方面由于本实用新型实施例中无需设置电机以及配合电机的传动部件,可以减少设备的空间。

Description

静电除尘器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及除尘装置,更具体地说,涉及一种静电除尘器,特别是一种带有旋转刷的静电除尘器。
背景技术
[0002] 火力发电厂、钢铁厂和水泥厂等工业生产,会产生粉尘污染,这些粉尘会污染环境,损害人类身体健康。而且粉尘中的细粉尘会长期飘浮在空气中,影响天气变化,甚至会影响植物的光合作用。为了减少粉尘污染,通常会在上述领域内设置静电除尘器,所述静电除尘器,是一种依靠静电力来收集上述粉尘的工业设备。从1910年代开始,静电除尘器在工业生产中大量应用,其除尘效率可以高达99.9%。其工作过程如下:来自高压电源的高电压施加到电晕线上,电晕线产生电晕放电,并形成静电场;流经电场的烟气中的粉尘,被电晕放电产生的离子荷电;带电的粉尘,在电场力作用下,被收集到收尘极板上;被收集到收尘极板上的粉尘,通过振打或刷除的方法从极板上脱离,然后由输送设备把脱离下来的粉尘输送到指定地点。
[0003] 现有的静电除尘器的结构如图1所示,包括壳体、传统电场101和转动式电场102, 传统电场101和转动式电场102均设置在壳体中。其中,壳体的作用是形成烟气流动的通道和支撑电极,进气烟道103、进气扩散段104、灰斗106、顶盖107、侧面墙108、出气收缩段 110和出气烟道111围成壳体,并在壳体内部设置进口气流分布板105和出口气流分布板 109,进口气流分布板105设置在进气扩散段104的末端,出口气流分布板109设置在出气收缩段110首端传统电场101和转动式电场102设置在灰斗106上方。
[0004] 其中,上述传统电场101中电晕线和收尘极板均为固定状态,而转动式电场102中的电晕线不动但是收尘极板转动。为了清扫收尘极板和电晕线上的粉尘,静电除尘器上需设置有清灰装置。例如:申请号为200820035864. 7的中国专利公开了一种带旋转刷的转动极板环路静电除尘器,如图2至图4所示,该静电除尘器包括有电晕极201、集尘极板环路202和旋转刷清灰机构,其中,电晕极201位于集尘极板环路的集尘极板202中间;所述集尘极板202为一缓慢运动的链传动机构,该链传动机构包括主链轮204、从动链轮205、 上部链传动调速电机206、上部链传动摆线减速器207、上部链传动主动链轮210和传动轴 208,上部链传动调速电机206通过上部链传动摆线减速器207与上部链传动主动链轮210 相连,上部链传动主动链轮210相连与设置在传动轴208上的主动链轮204相连,主动链轮 204和从动链轮205上套设有集尘极板202 ;旋转刷清灰机构包括一对反向旋转的旋转刷 203,且该旋转刷203位于集尘极板202的下方,旋转刷203的钢丝刷毛紧压在集尘极板202 的侧面,当集尘极板202通过旋转刷时,集尘极板202上收集的尘粒被刷去。由于上述带旋转刷的集尘极板环路静电除尘器中的旋转清灰刷工作过程中需要配置与之相配合的电机, 造成了静电除尘器能耗增加,不利于节能。
[0005] 因此,如何研究出一种降低能耗的静电除尘器,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0006] 有鉴于此,本实用新型提供一种静电除尘器,以实现降低能耗的目的。
[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0008] 一种静电除尘器,包括壳体、电晕极、转动极板环路和旋转刷,所述电晕极设置在所述转动极板环路的转动极板之间,所述旋转刷枢接在所述壳体的壳壁上,并分布在所述转动极板的两侧,所述旋转刷与所述转动极板具有预设压力,其中,所述壳体作用在所述旋转刷第一摩擦力所产生的第一力矩小于所述转动极板作用在所述旋转刷第二摩擦力所产生的第二力矩。
[0009] 优选的,在上述静电除尘器中,所述预设压力等于所述旋转刷的重力。
[0010] 优选的,在上述静电除尘器中,所述壳体还具有轴承,所述旋转刷的两端固定在所述轴承的内圈上。
[0011 ] 优选的,在上述静电除尘器中,所述轴承为深沟球轴承。
[0012] 优选的,在上述静电除尘器中,所述旋转刷包括支撑轴和刷毛,所述刷毛焊接或捆绑在所述支撑轴外周形成工作段。
[0013] 优选的,在上述静电除尘器中,所述工作段的长度为2m_5m。
[0014] 优选的,在上述静电除尘器中,所述刷毛的长度为30mm-80mm。
[0015] 优选的,在上述静电除尘器中,所述刷毛为钢制刷毛。
[0016] 本实用新型公开的静电除尘器包括壳体、电晕极、转动极板环路和旋转刷,所述电晕极设置在所述转动极板环路的转动极板之间,所述旋转刷枢接在所述壳体的壳壁上,并分布在所述转动极板的两侧,所述旋转刷与所述转动极板具有预设压力,其中,所述壳体作用在所述旋转刷第一摩擦力所产生的第一力矩小于所述转动极板作用在所述旋转刷第二摩擦力所产生的第二力矩。转动极板在移动过程中由于旋转刷与转动极板之间存在预设压力,旋转刷在预设压力的作用下产生摩擦力,摩擦力带动旋转刷转动,转动的旋转刷将转动极板上的粉尘刷掉,从而达到清洁粉尘的效果。由于上述静电除尘器中设置在转动极板两侧的旋转刷不需要设置电机,以及与电机配合的传动部件,因此,一方面可以减低由于使用电机而产生的能耗;另一方面由于本实用新型实施例中无需设置电机以及配合电机的传动部件,可以减少设备的空间。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为现有技术中静电除尘器的结构示意图;
[0019] 图2为现有技术中移动式静电除尘器的主视结构示意图;
[0020] 图3为现有技术中移动式静电除尘器的侧视结构示意图;
[0021] 图4为现有技术中移动式静电除尘器的立体结构示意图;
[0022] 图5为本实用新型实施例提供的静电除尘器结构示意图;[0023] 图6为本实用新型实施例提供的静电除尘器剖视结构示意图;
[0024] 图7为本实用新型实施例提供的旋转书的一种结构示意图;
[0025] 图8为本实用新型实施例提供的旋转刷的另一种结构示意图;
[0026] 图9为本实用新型实施例提供的静电除尘器主视结构示意图。
具体实施方式
[0027] 请参照图5所示的静电除尘器结构示意图,该静电除尘器包括壳体、传统电场301 和转动式电场302,传统电场301和转动式电场302均设置在壳体中。其中,壳体的作用是形成烟气流动的通道和支撑电极,进气烟道303、进气扩散段304、灰斗306、顶盖307、侧面墙308、出气收缩段310和出气烟道311围成壳体,并在壳体内部设置进口气流分布板305 和出口气流分布板309,进口气流分布板305设置在进气扩散段304的末端,出口气流分布板309设置在出气收缩段310首端,传统电场301和转动式电场302设置在灰斗306上方。
[0028] 转动式电场302包括由数排极板面平行于烟气布置的转动极板环路51和在上述转动极板环路51之间的中点处布置的电晕极52,电晕极52由多个电晕线组成。其中,转动极板环路51是由两端悬挂在一对链条42上的转动极板41形成一个环形的转动路线组成的。转动极板环路51由位于环路顶部的一对链轮43驱动上述链条42,链轮43通过转轴 47设置在壳体上,由位于环路底部的一对链轮45对链条42进行张紧,链条42带动转动极板51沿转动路线完成转动过程。
[0029] 其中,传统电场301和转动式电场302的数量根据实际进行设定,可以根据实际需要选择只具有传统电场301或者只具有转动式电场302。在本实用新型实施例中,优选的, 具有一个转动式电场302和三个传统电场301。
[0030] 为了清扫转动式电场302中转动极板41上的粉尘,本实用新型实施例的改进点在于改变旋转刷的驱动方式。
[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0032] 如图6和图9所示,该静电除尘器,包括壳体、电晕极、转动极板环路和旋转刷44, 电晕极设置在转动极板环路的转动极板41之间,旋转刷44枢接在壳体的壳壁上,并分布在转动极板41的两侧,旋转刷44与转动极板41具有预设压力,其中,壳体作用在旋转刷44 第一摩擦力所产生的第一力矩小于转动极板41作用在旋转刷44第二摩擦力所产生的第二力矩。
[0033] 转动极板41在移动过程中由于旋转刷44与转动极板41之间存在预设压力,旋转刷44在预设压力的作用下产生摩擦力,摩擦力带动旋转刷44转动,转动的旋转刷44将转动极板41上的粉尘刷掉,从而达到清洁转动极板41粉尘的效果。由于上述静电除尘器中设置在转动极板41两侧的旋转刷44不需要设置电机,以及与电机配合的传动部件,因此, 一方面可以减低由于使用电机而产生的能耗;另一方面由于本实用新型实施例中无需设置电机以及配合电机的传动部件,可以减少设备的空间。
[0034] 旋转刷44可直接枢接在壳体的壳壁上,还可以借助壳体上的轴承46设置在壳体上,旋转刷44的两端固定在轴承46的内圈上,壳体上设置有与轴承46的外圈相配合的孔。在借助轴承46时,本领域技术人员很容易得知,现有的商业轴承46的摩擦系数大约为 0. 001-0. 02,例如用的深沟球轴承46的摩擦系数为0. 001左右,实际应用中的轴承46,可使用商品市场常见的深沟球轴承、带座外球面球轴承或固体润滑的滑动轴承。以减小壳体作用在旋转刷44第一摩擦力所产生的第一力矩。本实用新型优选方案中,壳体上采用的轴承 46为深沟球轴承。
[0035] 如图7和图8所示,本实用新型实施例中的旋转刷44包括支撑轴32和刷毛31,刷毛31焊接或捆绑在支撑轴32外周形成工作段。钢质的刷毛31与转动极板41之间的滑动摩擦系数大约为0. 2,刷毛31与转动极板41的摩擦系数明显大于轴承46的摩擦系数。旋转刷44安装时,只要有足够的预设压力,使其紧贴转动极板41的极板表面,就可以使旋转刷44随转动极板41的运动而旋转。在综合考虑压紧充分和操作方便,推荐预设压力的大小与旋转刷44的重力相当。在静电除尘器工作时,粘附在转动极板41上的粉尘则通过刷毛31的压缩和回弹而刷除。
[0036] 为了适合一般的工业静电除尘器的应用中,旋转刷44总长度为3_6m,其中有刷毛31的部分,即工作段的长度为2m-5m,支撑轴32的外径为60mm-100mm,支撑轴32的中部为空心结构,刷毛31的长度为30mm-80mm。为保证良好的刷灰效果,刷毛31直径为 0. lmm-0. 5mm,刷毛31在工作段上的种植密度,应占工作段面积的5^-30¾^旋转刷44的支撑轴32的两端为实心,两端的外径比中部小,以便与支撑轴32承46配合。支撑轴32的两端分别安装在位于静电除尘器壳体上的轴承46上。当刷毛31磨损时,通过移动轴承46 在壳体上的位置的方法,调节旋转刷44的中心距可以保证刷毛31与收尘极板的接触压力。
[0037] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1. 一种静电除尘器,包括壳体、电晕极(52)、转动极板环路(51)和旋转刷(44),所述电晕极(5¾设置在所述转动极板环路(51)的转动极板Gl)之间,所述旋转刷G4)枢接在所述壳体的壳壁上,并分布在所述转动极板Gl)的两侧,其特征在于,所述旋转刷G4)与所述转动极板Gl)具有预设压力,其中,所述壳体作用在所述旋转刷G4)第一摩擦力所产生的第一力矩小于所述转动极板Gl)作用在所述旋转刷G4)第二摩擦力所产生的第二力矩。
2.如权利要求1所述的静电除尘器,其特征在于,所述预设压力等于所述旋转刷G4) 的重力。
3.如权利要求1所述的静电除尘器,其特征在于,所述壳体还具有轴承(46),所述旋转刷G4)的两端固定在所述轴承G6)的内圈上。
4.如权利要求3所述的静电除尘器,其特征在于,所述轴承06)为深沟球轴承。
5.如权利要求1所述的静电除尘器,其特征在于,所述旋转刷G4)包括支撑轴(31)和刷毛(32),所述刷毛(3¾焊接或捆绑在所述支撑轴(31)外周形成工作段。
6.如权利要求5所述的静电除尘器,其特征在于,所述工作段的长度为2m-5m。
7.如权利要求6所述的静电除尘器,其特征在于,所述刷毛(32)的长度为30mm-80mm。
8.如权利要求6所述的静电除尘器,其特征在于,所述刷毛(32)为钢制刷毛(32)。
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