CN202174703U - 一种封料筋镶块槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种封料筋镶块槽结构，对称设置于一次型注塑区(5)两侧，所述槽结构中远离一次型注塑区(5)的两条边为直边(6)，所述封料筋镶块包括封料筋第一镶块(1)和封料筋第二镶块(2)，其特征在于：所述槽结构中靠近一次型注塑区(5)的两条边为斜边(3)，所述斜边(3)之间的夹角处靠近槽结构内侧的部分设置有一凹弧形结构(4)。从而保证整个槽结构能完全通过刀具加工出来，从而减少了EDM这道加工工序，并能保证槽结构的制作和镶配要求，制造质量要强于EDM放电，此外，这种结构对于钳工镶配也更方便，能加快钳修速度。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具制造领域，具体地，涉及一种塑料模具结构，更具体地，本实用新型涉及一种封料筋镶块槽结构，应用于双色、三色塑料模具的封料结构上。
背景技术
所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，以提高塑件的实用性和美观性。双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
目前，在注塑模具制造领域，双色和三色注塑技术的应用日趋广泛。如，在车灯制造领域，形形色色的多彩配光镜，给车灯添彩不少。以双色模为例(参见图1)，在注塑生产过程中，第一次注塑过程中，定模一次型首先注塑成型出白色塑料，所述白色塑料黏附在动模一次型上；经过机械手对动模的旋转，在第二个工位上(即第二次注塑过程中)，定模二次型注塑出的红色塑料将整个产品覆盖，进而形成了多色产品。
然而，由于一次型注塑区域比较小，应当注意在第二次注塑时，红色塑料的流动可能会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形，因此，在第一次注塑时，熔融态的白色塑料需被定模一次型上的封料筋和动模侧的用于放置封料筋的槽所密封(参见图2)，然后经过冷却后一次型成型；进而保证在第二次注塑时，红色塑料会充满整个模腔中除了一次型注塑成型塑料区外所有的空余部分，而不会对一次注塑中成型的白色塑料区带来不利影响，进而在整个注塑过程冷却后形成完整的注塑产品。
其中，所述封料筋，又称压料筋，是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
通常在模具制造时，对于关键部位(所述关键部位位于定模封料结构的两头，一般比其它部位更深更长，呈三角形突起。)通常采用封料筋镶块结构，这样做是基于以下原因：模具的这个部位，在合模时受力相对其它部分更大，如果仅仅是简单的做成凸起式的封料筋，则容易因受力不均而导致断裂或者因长期使用而导致疲劳断裂，进而导致整个模具的报废，造成资源的浪费。
此时，如果做成镶块形式(亦即将封料筋镶块安置在槽结构中)，如果封料筋断裂，则易更换，进而使得整个模具得以保存。一般的封料筋镶块结构，都包含封料筋第一镶块和附着在其上面的封料筋第二镶块(参见图3)。用于放置封料筋镶块的槽结构，都采用清角，所述槽结构的四壁和底部均为立壁结构。此种槽结构在模具制造中，均无一例外地采用EDM火花机放电模式。
其中，所述EDM，即Electrical Discharge Machining，即电火花加工。电火花加工的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
如果碰上产品比较陡，例如汽车配光镜均为立式放置，则陡峭部位形成的封料筋镶块结构会相当高，从而封料筋结构强度难以保证；为保证其结构强度，设计上就会沿某个角度重新做封料镶块槽，制成倾斜式的封料筋镶块槽结构，以减少封料筋的绝对高度，进而增加封料筋强度(参见图4)。这时，如果需要采用EDM加工，则必须要制作工艺支架将整个加工模具支撑起来；或者采用能转角度的EDM火花放电机(目前模具厂这种设备相当少)，给制造造成了很大的困难。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种封料筋镶块槽结构，进而提出一种封料筋镶块槽结构，通过对所述槽结构的修正，保证整个槽结构能完全通过刀具加工出来，从而减少了EDM(火花机放电)这道加工工序，同时由于CNC(ComputerNumerical Control，数控机床)的制作精度高，这种工艺能完全保证槽结构的制作和镶配要求，制造质量要强于EDM放电。此外，这种结构对于钳工镶配也更方便，能加快钳修速度。
为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种封料筋镶块槽结构，对称设置于一次型注塑区两侧，所述槽结构中远离一次型注塑区的两条边为直边，所述封料筋镶块包括封料筋第一镶块和封料筋第二镶块，其特征在于：
所述槽结构中靠近一次型注塑区的两条边为斜边，所述斜边之间的夹角处靠近槽结构内侧的部分设置有一凹弧形结构。
根据本发明所提供的一种封料筋镶块槽结构，较好的是，所述斜边的斜度为5°～10°。
根据本发明所提供的一种封料筋镶块槽结构，较好的是，所述斜边之间的夹角处靠近槽结构外侧的部分长度为8～12mm。
根据本发明所提供的一种封料筋镶块槽结构，优选的是，所述斜边之间的夹角处靠近槽结构外侧的部分长度为10～12mm。
根据本发明所提供的一种封料筋镶块槽结构，较好的是，所述斜边之间的夹角处靠近槽结构外侧的部分设置成半径为0.3～0.6mm的凹弧形拐角。
根据本发明所提供的一种封料筋镶块槽结构，较好的是，所述斜边和凹弧形结构的根部设置有立壁。
根据本发明所提供的一种封料筋镶块槽结构，较好的是，所述凹弧形结构的弧度半径为5～8mm。
根据本发明所提供的一种封料筋镶块槽结构，较好的是，所述立壁高度为5～8mm。
通过如上技术方案，便可得到本实用新型提供的一种封料筋镶块槽结构，保证整个槽结构能完全通过刀具加工出来，从而减少了EDM(火花机放电)这道加工工序，同时由于CNC(Computer Numerical Control，数控机床)的制作精度高，这种工艺能完全保证槽结构的制作和镶配要求，制造质量要强于EDM放电。此外，这种结构对于钳工镶配也更方便，能加快钳修速度。
附图说明
图1为双色注塑示意图。
图2为传统的带有封料筋镶块以及用于放置封料筋镶块的槽结构的示意图。
图3为封料筋镶块结构示意图。
图4为传统情况下，为保证封料筋镶块结构强度而设置的立壁式槽结构。
图5为本实用新型提供的一种封料筋镶块槽结构的结构示意图。
图6为本实用新型提供的一种封料筋镶块槽结构的应用示意图。
图中，1、封料筋第一镶块2、封料筋第二镶块3、斜边4、凹弧形结构5、一次型注塑区6、直边7、凹弧形拐角8、立壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的一种封料筋镶块槽结构作进一步的解释说明。
所述用于放置封料筋镶块的槽结构的具体结构为，所述槽结构对称设置于一次型注塑区5两侧，单个槽结构的四个边中，靠近所述一次型注塑区5的两个边设置为斜边3，远离所述一次型注塑区5的两个边设置为直边6，所述斜边3的斜度为5°～10°，所述斜边3之间的夹角处靠近槽结构内侧的部分设置有一凹弧形结构4，所述凹弧形结构4的弧度半径为5～8mm，其中，设置该凹弧形结构4的目的在于方便大半径球刀一次加工到位，所述斜边3和凹弧形结构4的根部设置有立壁8，所述立壁8的高度为5～8mm，设置立壁8的目的在于可以让大半径槽刀对所述槽结构底部一次加工到位，所述斜边3之间的夹角处靠近槽结构外侧的部分长度为8～12mm(即为封料筋镶块与槽结构形成的封料距离)，所述斜边3之间的夹角处靠近槽结构外侧的部分设置成半径为0.3～0.6mm的凹弧形拐角7，从而可使小半径刀具直接将所述凹弧形拐角加工成型，而无需使用EDM电火花加工。
将封料筋第一镶块1和附着在其上面的封料筋第二镶块2与所述槽结构接触面的斜边和直边轮廓加工到位后，将所述封料筋镶块整体镶配至所述槽结构中。由于槽结构中斜面的导向作用，整个镶配过程会比传统的立壁式槽结构容易和快速得多。
在整个结构设计过程中，当角度太陡时，要考虑封料筋镶块旋转角度的大小。在此基础上，首先需要确认是什么类型的大刀具加工斜边3和根部的立壁8，确认刀具的合理半径后，整个腔的凹弧形结构4的半径基本上就能确定下来。其次，需要确定加工凹弧形拐角7的小半径刀型号。这种小刀需能保证加工到必要的封料距离。
实施例
下面给出本实用新型提供的一种封料筋镶块槽结构的具体应用。
实施例1
两个斜边3均采用5度的拔模角；两个斜边3夹角处，靠近槽结构内侧的部分设置有一凹弧形结构4，所述凹弧形结构4的弧度半径为6mm，目的是让D10R5B的球头刀能加工侧面，所述斜边3和凹弧形结构4的根部设置有立壁8，所述立壁8的高度为6mm，采用D10F的槽刀加工槽结构内侧底部。靠近槽结构外侧的部分设置一凹弧形拐角7，所述凹弧形拐角7的半径为0.5mm小圆角，封料距离12mm，采用r0.5B的球头锥度刀加工，最后镶配上封料筋镶块。
实施例2
两个斜边3均采用10度的拔模角；两个斜边3夹角处，靠近槽结构内侧的部分设置有一凹弧形结构4，所述凹弧形结构4的弧度半径为8mm，目的是让D10R5B的球头刀能加工侧面，所述斜边3和凹弧形结构4的根部设置有立壁8，所述立壁8的高度为8mm，采用D10F的槽刀加工槽结构内侧底部。靠近槽结构外侧的部分设置一凹弧形拐角7，所述凹弧形拐角7的半径为0.6mm小圆角，封料距离10mm，采用r0.5B的球头锥度刀加工，最后镶配上封料筋镶块。
实施例3
两个斜边3均采用5度的拔模角；两个斜边3夹角处，靠近槽结构内侧的部分设置有一凹弧形结构4，所述凹弧形结构4的弧度半径为5mm，目的是让D10R5B的球头刀能加工侧面，所述斜边3和凹弧形结构4的根部设置有立壁8，所述立壁8的高度为5mm，采用D10F的槽刀加工槽结构内侧底部。靠近槽结构外侧的部分设置一凹弧形拐角7，所述凹弧形拐角7的半径为0.3mm小圆角，封料距离9mm，采用r0.5B的球头锥度刀加工，最后镶配上封料筋镶块。
通过如上技术方案，便可得到本实用新型提供的一种封料筋镶块槽结构，保证整个槽结构能完全通过刀具加工出来，从而减少了EDM(火花机放电)这道加工工序，同时由于CNC(Computer Numerical Control，数控机床)的制作精度高，这种工艺能完全保证槽结构的制作和镶配要求，制造质量要强于EDM放电。此外，这种结构对于钳工镶配也更方便，能加快钳修速度。
Claims (8)
1.一种封料筋镶块槽结构，对称设置于一次型注塑区(5)两侧，所述槽结构中远离一次型注塑区(5)的两条边为直边(6)，所述封料筋镶块包括封料筋第一镶块(1)和封料筋第二镶块(2)，其特征在于：
所述槽结构中靠近一次型注塑区(5)的两条边为斜边(3)，所述斜边(3)之间的夹角处靠近槽结构内侧的部分设置有一凹弧形结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种封料筋镶块槽结构，其特征在于：所述斜边(3)的斜度为5°～10°。
3.根据权利要求1所述的一种封料筋镶块槽结构，其特征在于：所述斜边(3)和凹弧形结构(4)的根部设置有立壁(8)。
4.根据权利要求1所述的一种封料筋镶块槽结构，其特征在于：所述凹弧形结构(4)的弧度半径为5～8mm。
5.根据权利要求1所述的一种封料筋镶块槽结构，其特征在于：所述斜边(3)之间的夹角处靠近槽结构外侧的部分长度为8～12mm。
6.根据权利要求1所述的一种封料筋镶块槽结构，其特征在于：所述斜边(3)之间的夹角处靠近槽结构外侧的部分设置成半径为0.3～0.6mm的凹弧形拐角(7)。
7.根据权利要求3所述的一种封料筋镶块槽结构，其特征在于：所述立壁(8)高度为5～8mm。
8.根据权利要求5所述的一种封料筋镶块槽结构，其特征在于：所述斜边(3)之间的夹角处靠近槽结构外侧的部分长度为10～12mm。
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