CN202143607U - 面盆的按压式弹起塞 - Google Patents

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CN202143607U CN201120155612U CN201120155612U CN202143607U CN 202143607 U CN202143607 U CN 202143607U CN 201120155612 U CN201120155612 U CN 201120155612U CN 201120155612 U CN201120155612 U CN 201120155612U CN 202143607 U CN202143607 U CN 202143607U
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China
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housing
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CN201120155612U
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Inventor
李俊宏
许维勉
夏俊涛
Original Assignee
SHENZHEN GLOBE UNION INDUSTRIAL CORP
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Abstract

本实用新型公开一种面盆的按压式弹起塞,包括一个可被安装锁固于面盆底端开孔处的座管,以及一个可被安装容纳于所述座管内供按压操作,而自动弹起排水或下降关闭止水,且具有止水塞的塞子总成;其中,利用座管与塞子总成间设置一纵向松脱结合构造,可使塞子总成被往上拉掣时得以脱离座管,被往下按压装入时得以固定于座管内。因此,使用者可在必要时轻易地移除塞子总成,来清洗排除卡滞于塞子总成与座管内的阻塞物,故清洗操作简单、快速且方便有效地,也可以确保卫生,以及排水、止水功能的正常运作。

Description

面盆的按压式弹起塞 技术领域
[0001] 本实用新型涉及按压式弹起塞,特别涉及一种用于面盆上的按压式弹起塞。 背景技术
[0002] 传统卫浴面盆底端皆开设有一可供排水的开口,早期是利用一种橡胶材质制成的止水塞手动封密上述开口进行止水,排水时则需拔出止水塞。
[0003] 由于现有止水塞使用方式存在诸多缺点,因此,一种安装于上述开口处,可供手动操作的触动弹起式塞体被广泛地安装使用,其主要包括一具排水开口的座管安装于面盆的开口处,并于内部装入一塞体,该塞体底端位于一个T形管内,而与一个安装于T形管一侧, 可被杠杆式作动的操作杆内侧端相互衔接,且一个可供上下推拉的纵向拉杆底端枢接于操作杆外侧端,其顶端则往上穿过面盆且突出超过水龙头,因此,当使用者上下推拉该纵向拉杆时,可杠杆作动该操作杆来连动该塞体开启或密封上述座管的排水开口,以达到排水或止水功能。
[0004] 上述触动弹起式塞体虽可改善传统止水塞的功能,但还是存在已被揭示于美国专利号码US6195819B1实用新型专利案先前技术中的诸多缺点,为改善这些缺点,该专利案揭示了一种面盆的按压式弹起塞,大致包括一个可被安装锁固于面盆底端开口处的座管, 以及一个被安装固定于座管内,用以控制排水与止水的塞子总成,该塞子总成包括有一壳体、一顶出件、一旋转体、一弹簧、一底壳、一帽盖及一密封环;利用该顶出件可在该壳体内上下移动变换,以及由该弹簧的弹性力作用于旋转体,可使旋转体在该帽盖受按压时,得以连动顶出件及其上密封环自动往上弹起,将排水开口开启呈排水状态;也可于再次按压时旋转定位于壳体上,而处于一个下方位置,使顶出件及其上的密封环得以下降,将排水开口关闭呈止水状态,而达到按压式操作变换排水与止水的功能。
[0005] 然而,上述专利案或现有市面上的按压式弹起塞,由于其塞子总成与座管皆直接固定成一体构件,因此,当毛发或皂块等物体卡滞于塞子总成与座管间,或塞子总成内部形成阻塞物时,因为密封环与座管的排水开口允许水流通过的间隙相当小,即使由强劲的水流冲洗,仍难以有效地清洗排除。上述专利案为过滤排水,在壳体上设置滤网,将使上述阻塞问题更加严重。采用清洁剂融解阻塞物方式通常会被使用,但效果有限,而将整个按压式弹起塞拆离面盆进行清洗,同样无法达到预期效果,且拆装操作困难。当阻塞物无法被有效排除时,将影响卫生质量及排水、止水功能的正常运作。安装新的按压式弹起塞经常是被采用的最后且有效的方法,但会增加消费者费用上的支出,同样造成消费者的困扰。
实用新型内容
[0006] 本实用新型主要目的在于提供一种面盆的按压式弹起塞,可以更简单、快速且方便有效地清洗排除卡滞于其内部,如毛发、皂块等各种物体所形成的阻塞物,以确保卫生, 以及排水、止水功能的正常运作。
[0007] 为达上述目的,本实用新型提出一种面盆的按压式弹起塞,包括:[0008] 一座管,可被安装固定于所述面盆底端的开孔处,其内部形成有一排水孔,所述排水孔顶端设置有一排水开口 ;
[0009] 一塞子总成,可被容纳于所述座管内,且具有一个止水塞;所述止水塞可被按压自动弹起,以开启所述排水开口呈排水状态,可于再次按压下降,以关闭所述排水开口呈止水状态;
[0010] 一纵向松脱结合构造,设置于所述座管与塞子总成间,可在所述塞子总成被往上拉掣时产生松脱作用,使塞子总成脱离所述座管,并可在所述塞子总成被往下按压装入所述座管内时产生结合作用,使塞子总成组装固定于所述座管内。
[0011 ] 优选地,所述塞子总成还包括:
[0012] 一壳体,可从所述座管的排水开口装入其排水孔内;
[0013] 一顶出件,可在所述壳体内部上下滑移,且顶端突出于所述壳体;
[0014] 一旋转体,可往上滑入所述壳体内,而定位于一个上方位置,或受所述顶出件往下推顶,并旋转卡扣于所述壳体上,而定位于一个下方位置;
[0015] 一底壳,可被固接于所述壳体底端;
[0016] 一弹簧,可被限位于所述旋转体与底壳间,以提供所述旋转体往上滑移,或往下旋转定位的弹性力;
[0017] 一个所述止水塞,可被固接于所述顶出件的顶端突出部位。
[0018] 优选地,所述壳体具有一周围壁墙,其内界定出一安装孔,该安装孔内周面设置有多个等距的定位肋,各定位肋顶端形成有一第一斜齿面,任二相邻定位肋间界定出一纵向滑槽,各纵向滑槽顶端形成有一封闭壁墙,所述周围壁墙还纵向贯穿有至少一通水孔;所述顶出件底端外周面等距突设有多个滑块,可分别沿着所述各纵向滑槽上下滑移,且每个滑块底端形成有四个锯齿状的第二斜齿面,所述顶出件底端还凹设有一空腔;所述旋转体顶端部位可被定位于所述空腔内,且底端外周面等距突设有多个定位突块,各定位突块顶端形成有二个第三斜齿面,每一个定位突块的第三斜齿面间形成有一卡合壁,所述旋转体可由各定位突块往上滑入所述壳体各纵向滑槽内与所述各滑块相对,而定位于所述上方位置,并可由所述第三斜齿面受各相对滑块底端的第二斜齿面往下推抵滑出各纵向滑槽,以及随后沿着各定位肋第一斜齿面斜向滑移所产生的旋转作动,以及其卡合壁在旋转作动后卡扣于各定位肋底端,而旋转定位于所述下方位置。
[0019] 优选地,所述旋转体底端与底壳顶端各凹设有一弹簧容槽,可供所述弹簧二端容纳定位。
[0020] 优选地,所述底壳的弹簧定位槽底壁贯设有多个泄水孔。 [0021 ] 优选地,所述止水塞还包括:
[0022] 一止水塞本体,其底端与所述顶出件顶端突出部位螺接,且周围壁墙上延伸有一环缘;
[0023] 一止水垫圈,被配置于所述止水塞本体的环缘上,并可随其往下位移以密封关闭所述座管的排水开口 ;或随其往上位移以脱离开启所述排水开口 ;
[0024] 一帽盖,可与所述止水塞本体顶端相互螺接,且周围形成有一帽缘部位,而与所述座管顶端相对部位相隔一段距离,可以界定出一环状的水流间隙。
[0025] 优选地,所述纵向松脱结合构造为一弹性卡扣结构。[0026] 优选地,所述弹性卡扣结构包括一个形成于所述座管内周面的内部单元,以及一个形成于所述壳体外周面的外部单元;所述内部单元包括二个对称设置的弹性卡块、多个位于所述弹性卡块下方且呈环状分布的纵向导槽,以及一个界定于所弹性卡块与纵向导槽间的卡扣间隙;所述外部单元包括一个位于所述壳体外壁面顶端的环状卡缘,以及多个位于所述环状卡缘下方呈环状分布的纵向导块;所述纵向导块可分别纵向滑入或滑出所述纵向导槽,所述环状卡缘可纵向滑入所述卡扣间隙内相互卡扣,或纵向滑出松脱。
[0027] 优选地,所述纵向松脱结合构造为一弹性卡扣结构。
[0028] 优选地,所述纵向松脱结合构造为一磁性结合结构。
[0029] 优选地,所述磁性结合结构包括二个分别安装固定于所述座管与塞子总成间可相互磁吸的组件。
[0030] 优选地,所述组件皆为可磁吸组件。
[0031] 优选地,所述组件至少一个为磁性组件。
[0032] 优选地,所述座管顶端形成有一定位缘,可供贴合靠抵所述面盆底端开口内侧面, 且管身部位设置有两相对的排气孔,底端设置有外螺牙,可供螺合一锁紧螺帽,以将穿套在所述座管上的一密封垫圈迫紧于所述面盆底端外侧面相对部位。
[0033] 采用了本实用新型的面盆的按压式弹起塞,由于塞子总成可以透过上述纵向松脱结合构造,被轻易地从座管上移除,因此,使用者可轻易地取出或清洗排除位于座管与塞子总成间的阻塞物,即使塞子总成内的阻塞物,也可被轻易地清洗排除,而达到简单、快速且方便有效地清洗排除效果,进而确保卫生,以及排水、止水功能的正常运作。
附图说明
[0034] 图1为本实用新型较佳实施例的按压式弹起塞外观组合图;
[0035] 图2为本实用新型较佳实施例的按压式弹起塞大部立体分解图;
[0036] 图3为本实用新型沿着图1的1-1剖面线的侧剖图,并显示按压式弹起塞安装于面盆的开孔状态;
[0037] 图4为本实用新型较佳实施例的座管沿着排气孔的纵向立体剖面图;
[0038] 图5为本实用新型较佳实施例的塞子总成立体分解图;
[0039] 图6为本实用新型较佳实施例的壳体立体外观图;
[0040] 图7为本实用新型沿着图6的2-2剖面线的立体剖视图;
[0041] 图8为本实用新型沿着图6的3-3剖面线的横向剖视图;
[0042] 图9为本实用新型较佳实施例的顶出件立体外观图;
[0043] 图10为本实用新型较佳实施例的旋转体立体外观图。
[0044] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。 具体实施方式
[0045] 应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0046] 如图1至3所示,本实用新型提供一种面盆的按压式弹起塞较佳实施例,该按压式弹起塞1可被安装于所述面盆2底端开孔2a处,主要包括一座管10、一塞子总成20及一纵向松脱结合构造30 ;以下系针对上述组成构造分述说明。
[0047] 关于座管10,如图4所示,其内部具有一排水孔11,该排水孔11顶端形成有一排水开口 111,并于顶端形成有一定位缘12,可供贴合靠抵上述面盆2底端开孔2a内侧面,其管身部位则设置有二相对的排气孔13,底端设置有外螺牙14,可供螺合一锁紧螺帽15,并可以将穿套在所述座管10上的一密封垫圈16迫紧于所述面盆2底端外侧面相对部位,如此,可将座管10锁固在该面盆2底端开孔2a处。
[0048] 关于塞子总成20,如图5所示,主要包括一壳体201、一顶出件202、一旋转体203、 一底壳204、一弹簧205及一止水塞206 ;其中:
[0049] 该壳体201,如图6至8所示,可从上述座管10的排水开口 111装入排水孔11内, 且具有一周围壁墙21,可在内部界定出一安装孔22,该安装孔22内周面设置有四个等距的定位肋221,各定位肋221顶端形成有一第一斜齿面222,任二相邻定位肋221间界定出一纵向滑槽223,各纵向滑槽221顶端形成有一封闭壁墙224。
[0050] 上述壳体201的周围壁墙21还纵向贯穿有三个彼此相互隔离的通水孔23,且所述通水孔23内侧的周围壁墙21顶端形成有一环凸部位211。
[0051] 该顶出件202,如图9所示,可从上述壳体201底端往上安装限位于其安装孔22 内,且顶端突出于壳体201,其底端外周面等距突设有四个滑块24,可分别沿着上述各纵向滑槽223上下滑移,且每个滑块24底端形成有四个呈锯齿状的第二斜齿面241 ;上述顶出件202底端还凹设有一空腔242。
[0052] 该旋转体203,如图10所示,其顶端部位可被定位于上述顶出件202底端的空腔 242内,且底端外周面等距突设有四个定位突块25,各定位突块25顶端形成有二个第三斜齿面251,每一个定位突块25的第三斜齿面251间形成有一卡合壁252 ;据此,该旋转体203 可由各定位突块25适当地滑入上述壳体201各纵向滑槽223内与各滑块24相对,如图7、 8所示,同时定位于一个上方位置,并可由第三斜齿面251受各滑块24底端相对的第二斜齿面241往下推抵滑出各纵向滑槽223,以及随后沿着各定位肋221第一斜齿面222斜向滑移所产生的旋转作动,以及其卡合壁252在旋转作动后卡扣于各定位肋221底端,而旋转定位于一个下方位置,如图3的旋转体203即处于该下方位置。
[0053] 所述旋转体203底端还凹设有一弹簧容槽253。
[0054] 该底壳204,可被螺接于上述壳体201底端,且顶端凹设有一弹簧定位槽26,该弹簧定位槽26底壁贯设有多个泄水孔261,如图3所示。
[0055] 该弹簧205,其两端分别定位于上述旋转体203与底壳204的弹簧容槽253、26内, 其弹性力将旋转体203往上推抵滑移至所述上方位置,以及将旋转体203旋转定位于所述下方位置。
[0056] 所述旋转体203、顶出件202、壳体201与弹簧205间相对作动关系与原理大致与现有相同,故在此不再作进一步描述。
[0057] 该止水塞206,如图3、5所示,可被螺接于上述顶出件202顶端,当其被往下按压时,可连同该顶出件202往下滑移,进而推抵该旋转体203,使往下滑移的旋转体203得以旋转卡扣于上述下方位置,而止水塞206本身也可随着下降,以关闭上述座管10的排水开口 111呈止水状态;当其再次被往下按压时,可迫使旋转体203脱离卡扣定位,并受弹簧205 弹性力作用,使止水塞206连带地被往上弹起至上述上方位置,进而将排水开口 111开启呈排水状态。
[0058] 本实施例的止水塞206系由一止水塞本体27、一止水垫圈28及一帽盖29所组成。 所述止水塞本体27底端中央凹设有一螺孔271,可与上述顶出件202顶端相互螺接,并可适当地套盖上述壳体201的环凸部位211,且周围壁墙上延伸有一环缘272。所述止水垫圈 28可被配置于止水塞本体27的环缘272上,并随其往下位移以密封关闭上述座管10的排水开口 111 ;或随其往上位移以脱离开启该排水开口 111。所述帽盖29可与止水塞本体27 顶端相互螺合,且周围形成有一帽缘部位291,而与座管10定位缘12顶面相隔一段距离,可以界定出一环状的水流间隙292,使水流可从周围流入该水流间隙292,再流向该排水开口 111。
[0059] 关于纵向松脱结合构造30,如图3至5所示,本实施例为一弹性卡扣结构,且包括一个形成于上述座管10内周面的内部单元31,以及一个形成于上述壳体201外周面的外部单元32。
[0060] 所述内部单元31包括二个对称设置的弹性卡块311、多个位于所述弹性卡块311 下方且呈环状分布的纵向导槽312,以及一个界定于所弹性卡块311与纵向导槽312间的卡扣间隙313。
[0061] 所述外部单元32包括一个位于上述壳体201周围壁墙21外壁面顶端的环状卡缘 321,以及多个位于所述环状卡缘321下方呈环状分布的纵向导块322 ;所述纵向导块322 可分别滑入上述各纵向导槽312内,而环状卡缘321可被卡扣定位于所述卡扣间隙313内, 使该壳体201得以由该纵向松脱结合构造30的内、外单元31、32相互结合,而被组装固定于座管10内部,且当该壳体201随着整个塞子总成20被往上拉掣施力时,可由该纵向松脱结合构造30外部单元32的环状卡缘321脱离其内部单元31的弹性卡块311,以及各纵向导块322沿着各纵向导槽312往上滑移,而纵向脱离座管10,如此,即可轻易地将该塞子总成20从座管10上拆卸移除,以方便使用者清洗排除卡滞于座管10、塞子总成20或彼此间由毛发、皂块等各种物体形成的阻塞物。
[0062] 需注意的是,利用本实用新型帽盖29的帽缘部位291与座管10定位缘12间所形成的水流间隙292,可方便使用者直接抓扣该帽缘部位291往上拉掣施力。
[0063] 当上述座管10与塞子总成20清洗完毕后,只需将该纵向松脱结合构造30外部单元32各纵向导块322对准内部单元31各纵向导槽312,并随即将塞子总成20往下按压施力,使各纵向导块322滑入各纵向导槽312内,直到环状卡缘321被卡扣定位于上述卡扣间隙313内,即可轻易地将塞子总成20装回座管10内,故利用上述纵向松脱结合构造30,可使塞子总成20被轻易地从座管10拆离或装回,而有助于按压式弹起塞1的清洗操作;其中,由于上述外部单元32环布设置有多个纵向导块322,而内部单元31也相对环布设置有多个纵向导槽312,因此,可以确保所述塞子总成20安装时,能够更多方位地滑入座管10 内,以缩减对准的时间,故安装相当简易快速。
[0064] 本实用新型利用壳体201上设置的通水孔23与内部安装孔22相互隔离,配合壳体201、顶出件202与底壳204间大致形成的封闭腔室,以及壳体201上设置环凸部位211 受止水塞本体27适当封盖等设计,皆可有效地防止水流,或毛松、皂块等物体进入腔室内部,故可确保塞子总成20的正常运作,也可避免内部弹簧205泡水生锈。
[0065] 本实用新型利用上述旋转体203底端设置泄水孔261,当塞子总成20从座管10上被移除清洗时,可供内部残存的清洗水由此往下流出,以避免内部积水。
[0066] 本实用新型第二实施例的按压式弹起塞1,同样具有一个位于该座管10与塞子总成20间的纵向松脱结合构造30,该实施例为一磁性结合结构,包括二个分别安装固定于所述座管10与塞子总成20间可相互磁吸的组件,所述组件可皆为磁吸组件,或至少一个磁吸组件,另一个为可被磁吸的组件。利用该磁性结合结构,当使用者将塞子总成20往上拉掣施力,并克服该磁性结合结构的磁吸力时,即可轻易地将该塞子总成20从座管10移除,而当使用者将塞子总成20按压装入座管10时,则可使该磁性结合结构可相互磁吸的二组件靠近产生磁吸作用,而将塞子总成20装回座管10内。
[0067] 需特别说明的是,由于本实用新型塞子总成20的止水塞206被按压以进行排水时会自动往上弹起,因此,其往上弹起的作用力将连带地施加于壳体201上,在设计上述纵向松脱结合构造30时,其纵向结合力将被设计大于使壳体201往上弹起的上述作用力,使塞子总成20与座管10间的组装构造不致于受到按压操作影响。
[0068] 由于一般塞子总成的一些构件会采螺锁固接,例如,本实用新型的帽盖29与止水塞本体27,以及止水塞本体27与顶出件202彼此间即采螺锁固接,因此,本实用新型利用上述纵向松脱结合构造30采纵向力作用进行松脱或结合的结构设计,可防止在上述螺锁结构的松紧方向上产生作用力,进而避免产生松脱或过度旋紧造成螺牙损坏。此外,也可防止采用旋转力时,该旋转力间接地传递作用于顶出件202与壳体201间,造成顶出件202上用以传递旋转力的滑块24与壳体201上相对的纵向滑槽223彼此间产生损坏,所以本实用新型的纵向松脱结合构造30可以在完全不影响塞子总成20构造及功能的前题下,提供塞子总成20与座管10间所需的松脱结合功能。
[0069] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围, 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1. 一种面盆的按压式弹起塞,其特征在于,包括:一座管,可被安装固定于所述面盆底端的开孔处,其内部形成有一排水孔,所述排水孔顶端设置有一排水开口;一塞子总成,可被容纳于所述座管内,且具有一个止水塞;所述止水塞可被按压自动弹起,以开启所述排水开口呈排水状态,可于再次按压下降,以关闭所述排水开口呈止水状态;一纵向松脱结合构造,设置于所述座管与塞子总成间,可在所述塞子总成被往上拉掣时产生松脱作用,使塞子总成脱离所述座管,并可在所述塞子总成被往下按压装入所述座管内时产生结合作用,使塞子总成组装固定于所述座管内。
2.如权利要求1所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述塞子总成还包括:一壳体,可从所述座管的排水开口装入其排水孔内;一顶出件,可在所述壳体内部上下滑移,且顶端突出于所述壳体;一旋转体,可往上滑入所述壳体内,而定位于一个上方位置,或受所述顶出件往下推顶,并旋转卡扣于所述壳体上,而定位于一个下方位置;一底壳,可被固接于所述壳体底端;一弹簧,可被限位于所述旋转体与底壳间,以提供所述旋转体往上滑移,或往下旋转定位的弹性力;一个所述止水塞,可被固接于所述顶出件的顶端突出部位。
3.如权利要求2所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述壳体具有一周围壁墙, 其内界定出一安装孔,该安装孔内周面设置有多个等距的定位肋,各定位肋顶端形成有一第一斜齿面,任二相邻定位肋间界定出一纵向滑槽,各纵向滑槽顶端形成有一封闭壁墙,所述周围壁墙还纵向贯穿有至少一通水孔;所述顶出件底端外周面等距突设有多个滑块,可分别沿着所述各纵向滑槽上下滑移,且每个滑块底端形成有四个锯齿状的第二斜齿面,所述顶出件底端还凹设有一空腔;所述旋转体顶端部位可被定位于所述空腔内,且底端外周面等距突设有多个定位突块,各定位突块顶端形成有二个第三斜齿面,每一个定位突块的第三斜齿面间形成有一卡合壁,所述旋转体可由各定位突块往上滑入所述壳体各纵向滑槽内与所述各滑块相对,而定位于所述上方位置,并可由所述第三斜齿面受各相对滑块底端的第二斜齿面往下推抵滑出各纵向滑槽,以及随后沿着各定位肋第一斜齿面斜向滑移所产生的旋转作动,以及其卡合壁在旋转作动后卡扣于各定位肋底端,而旋转定位于所述下方位置。
4.如权利要求3所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述旋转体底端与底壳顶端各凹设有一弹簧容槽,可供所述弹簧二端容纳定位。
5.如权利要求3所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述底壳的弹簧定位槽底壁贯设有多个泄水孔。
6.如权利要求3所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述止水塞还包括:一止水塞本体,其底端与所述顶出件顶端突出部位螺接,且周围壁墙上延伸有一环缘;一止水垫圈,被配置于所述止水塞本体的环缘上,并可随其往下位移以密封关闭所述座管的排水开口 ;或随其往上位移以脱离开启所述排水开口 ;一帽盖,可与所述止水塞本体顶端相互螺接,且周围形成有一帽缘部位,而与所述座管顶端相对部位相隔一段距离,可以界定出一环状的水流间隙。
7.如权利要求2所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述纵向松脱结合构造为一弹性卡扣结构。
8.如权利要求7所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述弹性卡扣结构包括一个形成于所述座管内周面的内部单元,以及一个形成于所述壳体外周面的外部单元;所述内部单元包括二个对称设置的弹性卡块、多个位于所述弹性卡块下方且呈环状分布的纵向导槽,以及一个界定于所弹性卡块与纵向导槽间的卡扣间隙;所述外部单元包括一个位于所述壳体外壁面顶端的环状卡缘,以及多个位于所述环状卡缘下方呈环状分布的纵向导块;所述纵向导块可分别纵向滑入或滑出所述纵向导槽,所述环状卡缘可纵向滑入所述卡扣间隙内相互卡扣,或纵向滑出松脱。
9.如权利要求1所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述纵向松脱结合构造为一弹性卡扣结构。
10.如权利要求1所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述纵向松脱结合构造为一磁性结合结构。
11.如权利要求10所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述磁性结合结构包括二个分别安装固定于所述座管与塞子总成间可相互磁吸的组件。
12.如权利要求11所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述组件皆为可磁吸组件。
13.如权利要求11所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述组件至少一个为磁性组件。
14.如权利要求1所述的面盆的按压式弹起塞,其特征在于,所述座管顶端形成有一定位缘,可供贴合靠抵所述面盆底端开口内侧面,且管身部位设置有两相对的排气孔,底端设置有外螺牙,可供螺合一锁紧螺帽,以将穿套在所述座管上的一密封垫圈迫紧于所述面盆底端外侧面相对部位。
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