CN202119756U - 一种管线设备监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够方便地监测管线磨损程度的管线设备监测系统。所述管线设备监测系统包括测厚仪、现场客户端和系统服务器端，所述测厚仪连接所述现场客户端，所述现场客户端通过通信网络连接所述系统服务器端；所述测厚仪检测获取疏浚管线的厚度数据，所述现场客户端对所述测厚仪检测获取的厚度数据进行采集，并将所述厚度数据通过所述通信网络传输至所述系统服务器端中处理。由此可对疏浚管线的厚度以及磨损程度进行实时监测，并可对所述检测数据进行统一管理、分析，使检测数据可以更全面地反映疏浚管线的磨损程度，提高管线的完好率和利用率，降低施工成本。

Description

一种管线设备监测系统

技术领域

本实用新型涉及管线设备检测技术领域，尤其涉及一种管线设备监测系统。 

背景技术

通常的疏浚工程中使用的绞吸挖泥船的基本工作原理是通过船上离心式泥泵产生的真空把挖掘所得的泥浆经吸泥管吸入，提升之后再通过船上排泥管线排出。在实际操作中，施工船舶位置和排岸距离决定所述排泥管线的长度，近年国内沿海疏浚工程中，绞吸挖泥船的排泥管线均在两至三千米以上。长距离的排泥管线的输出必然需要高压。而处于高压状态下的沙砾泥浆在输出过程中对排泥管线的磨耗是巨大的，而且在输送过程中对排泥管线的上、侧、下部的磨损也是不均匀的。而排泥管线的损耗直接关系到疏浚工程的顺利进行，保持排泥管线在正常的磨耗范围之内，才能减少意外事故的发生。 

因此，如何监测排泥管线的磨损程度，提高管线的完好率和利用率，降低施工成本，是疏浚管线设备管理的难题之一。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够方便地监测管线磨损程度的管线设备监测系统。 

一种管线设备监测系统，包括： 

用于检测获取疏浚管线的厚度数据的测厚仪； 

连接所述测厚仪，并用于对检测的厚度数据进行采集的现场客户端； 

以及，通过通信网络连接所述现场客户端，接收并储存所述厚度数据的系统服务器端。 

一种管线设备监测系统，包括测厚仪、现场客户端和系统服务器端，所 述测厚仪连接所述现场客户端，所述现场客户端通过通信网络连接所述系统服务器端；所述测厚仪检测获取疏浚管线的厚度数据，所述现场客户端对所述测厚仪检测获取的厚度数据进行采集，并将所述厚度数据通过所述通信网络传输至所述系统服务器端中处理。 

与现有技术相比较，本实用新型的管线设备监测系统中，通过所述测厚仪检测获取疏浚管线的厚度数据，然后由所述现场客户端进行数据采集，并将采集的数据通过所述通信网络连接所述系统服务器端，由此可对疏浚管线的厚度以及磨损程度进行实时监测，并可对所述检测数据进行统一管理、分析，使检测数据可以更全面地反映疏浚管线的磨损程度，提高管线的完好率和利用率，降低施工成本。 

通过本实用新型的管线设备监测系统，可以建立疏浚管线设备配套状况描述的规范格式，及统一高效的设备检测纪录输入平台，对管线设备数据进行分类、汇总和统计分析，实现对疏浚管线设备的信息共享。 

优选地，所述系统服务器包括数据库服务器和应用服务器，所述数据库服务器用于储存检测数据，所述应用服务器用于读取所述现场客户端或者所述数据库服务器传输的检测数据，并进行分析处理。 

通过所述数据库服务器和所述应用服务器，可以对所述检测数据进行统一储存和分析管理，提高检测的准确性。 

优选地，所述管线设备监测系统还包括管理客户端，所述管理客户端用于通过数据连接登录所述系统服务器，并从所述系统服务器端中读取检测数据，进行检测数据的管理分析。 

所述管理客户端可以远程登录，在所述管理客户端中安装各种应用程序之后，可以使本发明的管线设备监测系统实现更多的功能。 

优选地，所述通信网络为无线通信网络，所述系统服务器进一步包括与所述无线通信网络进行通信的无线网关。通过无线网络，可以将数据传输至较远的距离，比较方便。 

优选地，所述现场客户端为带有无线网络接口的手提电脑。 

优选地，所述测厚仪定期对管线的壁厚进行检测，所述现场客户端定期采集所述测厚仪的检测数据。 

优选地，所述现场客户端将所述测厚仪的检测数据，按照预定义的格式整理和储存，方便调用，查看。 

优选地，所述测厚仪为智能超声波测厚仪，提高测量效果。 

附图说明

图1是本实用新型管线设备监测系统的结构示意图； 

图2是本实用新型管线设备监测系统一种优选实施方式的结构示意图； 

图3是本实用新型管线设备监测系统另一种优选实施方式的结构示意图。 

具体实施方式

请参阅图1，图1是本实用新型管线设备监测系统的结构示意图。 

所述管线设备监测系统包括：测厚仪110、现场客户端120和系统服务器端130，所述测厚仪110连接所述现场客户端120，所述现场客户端120通过通信网络连接所述系统服务器端130； 

所述测厚仪110检测获取疏浚管线设备的厚度数据，所述现场客户端120对所述测厚仪110检测获取的厚度数据进行采集，并将所述厚度数据通过所述通信网络传输至所述系统服务器端130中处理。 

所述通信网络可以是有线通信网络，也可以是无线通信网络，其制式可以是电信运营商提供的CDMA、GPS或者3G等制式。 

优选地，所述测厚仪110选用智能型超声波测厚仪，可以设置在各个施工现场，定期检测疏浚管线设备的厚度和磨损数据。所述测厚仪110在测量疏浚管线设备的厚度数据和磨损数据时，可以按照业内常用的“九点三面”检测方法检测记录疏浚管线设备，例如排泥钢管的剩余壁厚。使用九点三面检测方法记录排泥钢管剩余壁厚，运用检测结果进行技术状态分级管理及监控，可提高检测结果的准确性。 

智能型超声波测厚仪与所述现场客户端130的成功对接，使检测结果快速成批量导入系统，数据快捷准确，通过定期有效检测，运用检测结果对管线设备进行技术状态分级管理及监控，还可以提高管线设备的使用安全性。 

所述系统服务器端130包括数据库服务器131和应用服务器132，所述数据库服务器131用于储存数据，包括从所述现场客户端120获取的检测数据、以及企业的数据共享资源提供的各类疏浚设备的疏浚产量、管线设备流量、现场土质等数据资源；所述应用服务器132用于接收所述现场客户端120传输的数据或者所述数据库服务器131中的数据，并进行分析处理，根据从所述现场客户端120和所述数据库服务器131获取的检测数据、企业的数据共享资源提供的各类疏浚设备的疏浚产量、管线设备流量、现场土质等数据，以便作各种管理分析。 

与现有技术相比较，本实用新型的管线设备监测系统中，通过所述测厚仪检测获取疏浚管线的厚度数据，然后由所述现场客户端进行数据采集，由此可对疏浚管线的厚度以及磨损程度进行实时监测；检测数据通过通信网络传送至远端的系统服务器端，可以实现远距离监控；所述系统服务器端对所述检测数据进行统一管理、分析，使检测数据可以更全面地反映疏浚管线的磨损程度，提高管线的完好率和利用率，降低施工成本，通过有效的设备现状检测和磨损趋势分析，甚至可降低生产成本6～8％。 

请参阅图2，图2是本实用新型管线设备监测系统的一个优选实施方式的结构示意图。 

所述管线设备监测系统包括：现场客户端220、测厚装置210和系统服务器端。在本实施方式的管线设备监测系统与图1所示的管线设备监测系统的主要区别在于： 

现场客户端220采用带有无线网络接口的笔记本电脑实现，通过R232通讯协议采集智能型超声波测厚装置210所测的数据，并按预定义的规范格式整理和储存，然后通过无线网络与系统服务器端进行数据交换；所述系统服务器端(图未示)除了包括所述数据库服务器231和所述应用服务器232之外， 还包括与所述无线通信网络进行通信的无线网关233。 

通过所述无线网络，可以将检测数据传送至远端，使控制中心远离检测现场，更加方便。 

请参阅图3，图3是本实用新型管线设备监测系统的另一个优选实施方式的结构示意图。 

在本实施方式中，本实用新型的管线设备监测系统包括所述现场客户端220、所述测厚装置210、所述数据库服务器231、所述应用服务器232和所述无线网关233，还包括管理客户端240，所述管理客户端240用于通过企业网络连接登录所述系统服务器端，并从所述系统服务器端中读取检测数据，进行检测数据的管理分析。 

通过本实用新型的管线设备监测系统可以实现疏浚管线的设备调配管理、管线跟船管理、台账管理、检测管理、维修管理以及磨损检测管理等功能。 

所述设备调配管理功能，是指疏浚管线设备在不同工程项目之间的调配功能。 

所述管线跟船管理功能，是指所述管理客户端可240用列表的方式记录每艘施工船舶所接的管线设备，详细记录设备的数量和位置，确保系统的管线跟船列表和施工现场的管线数据与顺序一一对应。并且提供灵活的接管、拆管记录功能，管理员只需要新建一个接管或拆管记录单，把要接或拆的管线设备增加进来并提交，就可以能够完成一次接管或拆管操作信息记录。当疏浚管线设备的次序发生变化，只需调整设备台账序号以自动给设备排序，保证和现场对应。因此可以实现管线设备跟船管理，克服原来管线设备管理的凌乱状况，而且管线跟船管理可按现场实际状况灵活多变，满足管理需求。 

所述台帐管理功能，是指提供所有疏浚管线设备的管理平台，可按疏浚管线设备的类别、技术参数和规格以及所属工程项目分类列表，提供丰富的查询功能，并详细记录每条疏浚管线设备过去发生的调拔、检测、维修等整个生命周期的信息。 

所述检测管理功能，是指可由所述现场客户端220通过R232通讯协议采集智能型超声波测厚装置210所测的数据，并按规范格式整理和储存；检测数据输入系统服务器端的数据库服务器后，所述应用服务器自动更新管线设备的技术参数，并进行分类、汇总和统计，建立数学物理模型，将检测的结果作为整条管线磨损情况的一次抽样样本，在一定可靠性目标上利用极值统计的数学原理对检测结果作外推和包容。以修正检测误差，确保检测结果的准确性。管理者可通过技术参数及时了解到设备的磨损状况，确定是否需要维修或更换，避免管线设备过度使用而严重受损，提高管线设备利用率并降低成本。 

所述的维修管理功能，是指系统可按管理者的指令，按管线设备的维护保养标准列出设备维修清单。并跟踪设备维修情况。当完成设备维修，可批量导入设备维修后的检测数据，系统自动更新设备的技术参数。 

所述的磨损监测管理，是指所述管理客户端240可提供在用管线设备的磨损量和磨损率的分析机制，本系统可按管理者需求对任意管线设备随机抽样组成检测组进行检测跟踪。还可通过本系统指令现场工程部对监测组的管线进行定期测厚并将检测数据发回，并利用所述数据库服务器中企业的数据共享资源提供的各类疏浚设备的疏浚产量、设备流量、现场土质等数据资源，自动计算检测时段施工对管线设备的磨损量和磨损率，并分析下阶段的磨损趋势，为决策提供依据。 

因此，通过本实用新型的管线设备监测系统，可以建立疏浚管线设备配套状况描述的规范格式，及统一高效的设备检测纪录输入平台，对管线设备数据进行分类、汇总和统计分析，实现对疏浚管线设备的信息共享。 

所述管线设备监测系统采用跟船方法记录施工船舶配套管线及附属设备的使用情况和设备编组、物理位置等信息，并可用表单形式模拟管线设备排布，并以接管、拆管、换船等设备状态，跟踪记录管线设备的延伸、拆短、更换等动态信息，方便对管线设备进行管理。 

本实用新型的所述管线设备监测系统根据磨损检测数据统计排泥管线在 不同土质、工况条件下的磨损率，分析设备材质、排泥距离、土质、和设备磨损率的关系，可以提高管线设备使用的安全性。 

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种管线设备监测系统，其特征在于，包括：

用于检测获取疏浚管线的厚度数据的测厚仪；

连接所述测厚仪，并用于对检测的厚度数据进行采集的现场客户端；

以及，通过通信网络连接所述现场客户端，接收并储存所述厚度数据的系统服务器端。

2.如权利要求1所述的管线设备监测系统，其特征在于，所述系统服务器包括数据库服务器和应用服务器，所述数据库服务器用于储存检测数据，所述应用服务器用于读取所述现场客户端或者所述数据库服务器传输的检测数据，并进行分析处理。

3.如权利要求1所述的管线设备监测系统，其特征在于，还包括管理客户端，所述管理客户端用于通过数据连接登录所述系统服务器，并从所述系统服务器端中读取检测数据，进行检测数据的管理分析。

4.如权利要求1、2或者3所述的管线设备监测系统，其特征在于，所述通信网络为无线通信网络，所述系统服务器进一步包括与所述无线通信网络进行通信的无线网关。

5.如权利要求4所述的管线设备监测系统，其特征在于，所述现场客户端为带有无线网络接口的手提电脑。

6.如权利要求1、2或者3所述的管线设备监测系统，其特征在于，所述测厚仪定期对管线的壁厚进行检测，所述现场客户端定期采集所述测厚仪的检测数据。

7.如权利要求1、2或者3所述的管线设备监测系统，其特征在于，所述现场客户端将所述测厚仪的检测数据，按照预定义的格式整理和储存。

8.如权利要求1、2或者3所述的管线设备监测系统，其特征在于，所述测厚仪为智能超声波测厚仪。 

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