CN202106528U - 一种塑料拉伸挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料拉伸挤出机，包括模头、塑化器、进料斗、预热料仓、喂料斗、余热循环利用机构、变速器和电动机，所述模头、塑化器、变速器和电动机依次连接组成主机装置，所述余热循环利用机构利用塑化器的热量在预热料仓对原料预热，原料从所述进料斗进入到所述预热料仓进行预热，再通过所述喂料斗进入塑化器塑化混炼后熔融，经过所述模头挤出成型。与现有技术相比，本实用新型提供的塑料拉伸挤出机，结构简单，体积小、结构紧凑，占用面积少，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出成型，即挤出成型材料通过模子或喷嘴，模子或喷嘴给出要求的形状领域，确切地说是指一种塑料拉伸挤出机。
背景技术
塑料制造业是一个高耗能产业。2009年，中国塑料制品的电耗估算超过400亿度。挤出成型制品占塑料制品总量的1/3以上，年耗电量超过133亿度，相当于三峡年发电量的1/6。
现有的螺杆式塑料挤出设备普遍存在各功能机构分散，主机体积大，占地面积大，生产成本高等缺陷。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种塑料拉伸挤出机，结构简单，体积小、结构紧凑，占用面积少，节约生产成本。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的塑料拉伸挤出机，包括模头、塑化器、进料斗、预热料仓、喂料斗、余热循环利用机构、变速器和电动机，所述模头、塑化器、变速器和电动机依次连接组成主机装置，所述余热循环利用机构利用塑化器的热量在预热料仓对原料预热，原料从所述进料斗进入到所述预热料仓进行预热，再通过所述喂料斗进入塑化器塑化混炼后熔融，经过所述模头挤出成型。
优选地，所述主机装置安装在高度调节机构上，所述高度调节机构可调节所述主机装置的高度。
优选地，所述高度调节机构包括丝杆、手柄、支架和两个叉杆，所述丝杆与所述手柄连接，所述叉杆一端与所述支架铰接，所述叉杆另一端通过螺纹螺母套接在所述丝杆上。
优选地，所述塑料拉伸挤出机还包括刻度尺标，所述刻度尺标可衡量所述高度调节机构的调节的高度。
优选地，所述模头通过旋转机构安装在所述塑化器上，所述模头可绕所述塑化器360°旋转与辅机对接。
优选地，所述余热循环利用机构包括导热管，所述导热管缠绕在所述塑化器上，将所述塑化器的热量传导至所述预热料仓内预热原料。
优选地，所述塑料拉伸挤出机还包括底盘，所述底盘上设置有滚轮和锁紧固定器。
优选地，所述进料斗、预热料仓、喂料斗分别设置有透明的观料窗，便于观察原料。
优选地，所述塑料拉伸挤出机的电机控制柜与触摸屏连接，所述电机控制柜通过所述触摸屏控制。
优选地，所述塑料拉伸挤出机还包括外壳，所述外壳将所述模头、塑化器、进料斗、预热料仓、喂料斗、余热循环利用机构、变速器和电动机包裹在内，主电源开关设置在所述外壳的侧面。
本实用新型提供的塑料拉伸挤出机，包括模头、塑化器、进料斗、预热料仓、喂料斗、余热循环利用机构、变速器和电动机，模头、塑化器、变速器和电动机依次连接组成主机装置，余热循环利用机构利用塑化器的热量在预热料仓对原料预热，原料从进料斗进入到预热料仓进行预热，再通过喂料斗进入塑化器塑化混炼后熔融，经过模头挤出成型。与现有技术相比，本实用新型提供的塑料拉伸挤出机，结构简单，体积小、结构紧凑，占用面积少，节约生产成本。
特别地，本实用新型提供的塑料拉伸挤出机，主机装置安装在高度调节机构上，高度调节机构可调节主机装置的高度，模头通过旋转机构安装在塑化器上，模头可绕塑化器360°旋转与辅机对接，可以根据制品加工工艺的需要，实现平挤、上挤、下挤等三者不同类型挤出工艺的灵活切换，实现一机通用，使用范围较广。
进一步地，本实用新型提供的塑料拉伸挤出机，余热循环利用机构包括导热管，导热管缠绕在塑化器上，将塑化器的热量传导至预热料仓内预热原料，余热循环利用机构是一个密闭的循环系统，既可对塑化器进行冷却，又能够对预热料仓内预热原料，实现的余热的合理化利用。
附图说明
图1为本实用新型中塑料拉伸挤出机的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型塑料拉伸挤出机中主机装置安装在高度调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型平挤工艺中塑料拉伸挤出机与辅机的连接结构示意图；
图4为本实用新型上挤工艺中塑料拉伸挤出机与辅机的连接结构示意图；
图5为本实用新型下挤工艺中塑料拉伸挤出机与辅机的连接结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1、图2，图1为本实用新型中塑料拉伸挤出机的爆炸结构示意图；图2为本实用新型塑料拉伸挤出机中主机装置安装在高度调节机构的结构示意图。
本实用新型提供的塑料拉伸挤出机，包括模头1、塑化器3、进料斗、预热料仓7、喂料斗、余热循环利用机构2、外壳10、变速器4和电动机6，外壳10将模头1、塑化器3、进料斗、预热料仓7、喂料斗、余热循环利用机构2、变速器4和电动机6包裹在内。主电源开关设置在外壳10的侧面，避免错误操作。模头1、塑化器3、变速器4和电动机6依次连接组成主机装置，余热循环利用机构2利用塑化器3的热量在预热料仓7对原料预热，原料从进料斗进入到预热料仓7进行预热，再通过喂料斗进入塑化器3塑化混炼后熔融，经过模头1挤出成型。余热循环利用机构2包括导热管，导热管缠绕在塑化器3上，将塑化器3的热量传导至预热料仓7内预热原料。底盘9上设置有滚轮和锁紧固定器，便于塑料拉伸挤出机移动和固定。
主机装置安装在高度调节机构8上，高度调节机构8可调节主机装置的高度。高度调节机构8包括丝杆82、手柄81、支架和两个叉杆83，丝杆82与手柄81连接，叉杆83一端与支架铰接，叉杆83另一端通过螺纹螺母套接在丝杆82上。塑料拉伸挤出机还包括刻度尺标，刻度尺标可衡量高度调节机构8的调节的高度。模头1通过旋转机构安装在塑化器3上，模头1可绕塑化器3进行360°旋转与辅机对接。
进料斗、预热料仓7、喂料斗分别设置有透明的观料窗，便于观察原料。塑料拉伸挤出机的电机控制柜5与触摸屏连接，电机控制柜5通过触摸屏控制，触摸屏安装在外壳10上。
与现有技术相比，本实用新型提供的塑料拉伸挤出机，结构简单，体积小、结构紧凑，占用面积少，节约生产成本。
请参见图3-图5，图3为本实用新型平挤工艺中塑料拉伸挤出机与辅机的连接结构示意图；图4为本实用新型上挤工艺中塑料拉伸挤出机与辅机的连接结构示意图；图5为本实用新型下挤工艺中塑料拉伸挤出机与辅机的连接结构示意图。
特别地，本实用新型提供的塑料拉伸挤出机，主机装置安装在高度调节机构上，高度调节机构可调节主机装置的高度，模头通过旋转机构安装在塑化器上，模头可绕塑化器360°旋转与辅机对接，可以根据制品加工工艺的需要，实现平挤、上挤、下挤等三者不同类型挤出工艺的灵活切换，实现一机通用，使用范围较广。
进一步地，本实用新型提供的塑料拉伸挤出机，余热循环利用机构包括导热管，导热管缠绕在塑化器上，将塑化器的热量传导至预热料仓内预热原料，余热循环利用机构是一个密闭的循环系统，既可对塑化器进行冷却，又能够对预热料仓内预热原料，实现的余热的合理化利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种塑料拉伸挤出机，其特征在于，包括模头、塑化器、进料斗、预热料仓、喂料斗、余热循环利用机构、变速器和电动机，所述模头、塑化器、变速器和电动机依次连接组成主机装置。
2.根据权利要求1所述的塑料拉伸挤出机，其特征在于，所述主机装置安装在高度调节机构上，所述高度调节机构可调节所述主机装置的高度。
3.根据权利要求2所述的塑料拉伸挤出机，其特征在于，所述高度调节机构包括丝杆、手柄、支架和两个叉杆，所述丝杆与所述手柄连接，所述叉杆一端与所述支架铰接，所述叉杆另一端通过螺纹螺母套接在所述丝杆上。
4.根据权利要求2所述的塑料拉伸挤出机，其特征在于，还包括刻度尺标，所述刻度尺标可衡量所述高度调节机构的调节的高度。
5.根据权利要求1所述的塑料拉伸挤出机，其特征在于，所述模头通过旋转机构安装在所述塑化器上，所述模头可绕所述塑化器360°旋转与辅机对接。
6.根据权利要求1所述的塑料拉伸挤出机，其特征在于，所述余热循环利用机构包括导热管，所述导热管缠绕在所述塑化器上，将所述塑化器的热量传导至所述预热料仓内预热原料。
7.根据权利要求1所述的塑料拉伸挤出机，其特征在于，还包括底盘，所述底盘上设置有滚轮和锁紧固定器。
8.根据权利要求1所述的塑料拉伸挤出机，其特征在于，所述进料斗、预热料仓、喂料斗分别设置有透明的观料窗，便于观察原料。
9.根据权利要求1所述的塑料拉伸挤出机，其特征在于，其电机控制柜与触摸屏连接，所述电机控制柜通过所述触摸屏控制。
10.根据权利要求1所述的塑料拉伸挤出机，其特征在于，还包括外壳，所述外壳将所述模头、塑化器、进料斗、预热料仓、喂料斗、余热循环利用机构、变速器和电动机包裹在内，主电源开关设置在所述外壳的侧面。
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| CN103770311A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-05-07 | 德阳旌农机械有限公司 | 一种以废旧塑料、塑料垃圾为原料生产塑料木的设备 |
| CN111300706A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-06-19 | 贵州金田新材料科技有限公司 | 一种bopp膜制造过程中的余热回收利用系统 |
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