CN202101709U - 内置反射片式超声波热量、流量传感器 - Google Patents

Abstract

一种内置反射片式超声波热量、流量传感器，包括：测量流体流过其中的测量管段，所述测量管段的两端分别为出水端和入水端；所述测量管段从入水端至出水端依次具有探头安装孔I、表头定位孔、探头安装孔II和温度传感器安装孔；其特征在于：所述探头安装孔I、II的两个圆心与表头定位孔的圆心所在的平面通过所述测量管段的中轴线；所述探头安装孔内具有超声波反射组件和用于固定该超声波反射组件的支撑环和压紧环。本实用新型通过一种简单的结构实现了超声波的发射与接收均可绕过管路中气泡聚集的地方，不会影响热量表的测量精度的装置。日后更换简便，其结构简单，不仅便于生产，而且成本非常低廉。整体美观，经济适用，能有效满足用户需求。

Description

内置反射片式超声波热量、流量传感器

技术领域

本实用新型涉及一种超声波热量、流量传感器，尤其涉及一种内置反射片式超声波热量、流量传感器。

背景技术

最近几年，国家在供热改革方面加强了力度，以市场为主导的供热采暖正式启动。由于采用分户、按流量计费，这就对热量、流量表的测量精度提出了很高的要求，现阶段只有超声波热量、流量表可以满足精度的要求，但是，国内自主研发的超声波热量、流量表尚处于起步阶段，在技术上与国外进口热表存在一定差距。主要差距体现在：国产的超声波热表普遍用流量计内置塑料件形式将超声波的信号反射片加以固定。由于塑料件与金属壳体的热膨胀系数不同导致超声波声程、信号反射角度等发生变化，造成计量不准确，应用不稳定等系列问题。同时国产的超声波热表是将表头定位在探头孔位置上方，虽然形式上比较简单化，但在实际应用中，作为热媒的水中是有大量气泡存在的，且气泡是在管路顶端聚合的，超声波信号的发射与接受路径势必要经过管路中的气泡聚结处，使得超声波的发射和接收无法避免要受到气泡的影响。由于超声波在水与空气中传播速度差异巨大，热水中大量气泡的存在，使得超声波热表在实际应用时，流量计量方面最多可出现5倍以上的偏差，失去了作为计量器具的意义。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制的一种内置反射片式超声波热量、流量传感器，其特征在于：一种内置反射片式超声波热量、流量传感器，包括：测量流体流过其中的测量管段，所述测量管段的两端分别为出水端和入水端；所述测量管段从入水端至出水端依次具有探头安装孔I、表头定位孔、探头安装孔II和温度传感器安装孔；其特征在于：

所述探头安装孔I、II的两个圆心与表头定位孔的圆心所在的平面通过所述测量管段的中轴线；

所述探头安装孔内具有超声波反射组件和用于固定该超声波反射组件的支撑环和压紧环。

所述超声波反射组件为全金属材质。

所述超声波反射组件包括：反射片、固定在反射片边缘的反射片支撑架以及连接支撑架的半圆形端面架。探头安装孔内壁具有内螺纹，

所述支撑环上开有用于固定所述超声波反射组件的定位卡槽，

所述支撑环与所述压紧环配合，固定所述超声波反射组件。

所述反射片所在平面与半圆形端面架所在平面的夹角为45°。

所述探头安装孔与表头定位座的夹角为90°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的内置反射片式超声波热量、流量传感器，通过一种简单的结构实现了超声波的发射与接收均可绕过管路中气泡聚集的地方，不会影响热量表的测量精度的装置。而且方便日后日常使用更换，由于其结构简单，不仅便于生产，而且成本非常低廉。本专利整体美观，经济适用，能有效满足用户需求。特别在流量计方面，保证了流量计整体装配简单、维护方便、结构合理、计量准确等，克服了现有内置反射片式超声波热量、流量传感器的不足之处，为超声波流量计的大规模推广应用创造了极为有利的条件。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型金属压紧环的俯视图；

图3为本实用新型超声波反射组件的立体图；

图中：1.测量管段、2.探头安装孔I、3.探头安装孔II、4.表头定位孔、5.温度传感器安装孔、6.支撑环、7.压紧环、8.超声波反射组件、801.反射片、802.支撑架、803.端面架、9.定位卡槽。

具体实施方式

图1为本实用新型的立体图。如图1所示：一种内置反射片式超声波热量、流量传感器，包括：测量管段1、为了配合安装超声波反射装置，作为一个较佳的实施方式，测量管段1上设有2个探头安装孔：探头安装孔I2和探头安装孔I I3，在具体使用时，保持探头安装孔I2和探头安装孔I I3的孔口水平，通过测量管段1的中心线；所述表头定位孔4与所述2个探头安装孔呈90°，保持开口方向水平。所述温度传感器安装孔5位于所述测量管段1的正下方。所述探头安装孔I2、探头安装孔II3与温度传感器安装孔5的孔口圆心，所形成的平面通过测量管段1的中轴线。这样，既保证了超声波热量、流量传感器探头发射与接收信号的路径均通过管路中间位置，又有效的避免管路顶部的气泡聚结，有效的保证了测量精度。

图3为本实用新型超声波反射组件的立体图。如图3所示：超声波反射组件8，包括反射片801、支撑架802和端面架803，在具体使用时，一个较佳的实施方式为：反射片801的边缘安装有支撑架802，反射片801所在平面与支撑架802成45°，端面架803所在的平面与支撑架802垂直。所述反射片801、支撑架802和端面架803均为金属材质，有效的避免了因为反射片材质与金属管段材质的不同即热膨胀系数不同而导致超声波声程、信号反射角度的变化，进一步保证了测量的精度。

图2为本实用新型金属压紧环的俯视图。如图1-图3所示：压紧环7为金属材质，作为一个较佳的实施方式，在具体使用安装时，定位导槽装入探头安装孔，在反射片半圆端面架上，探头通过压紧环(螺纹)旋紧固定，将所述超声波反射组件8沿着定位导槽置于探头安装孔内，插入支撑环6上开有的定位卡槽9中，端面架803置于支撑环6上；在所述端面架803上装入超声波探头；由于探头安装孔I2、II3内设有内螺纹，先将探头放置安装孔内之后，探头上面装入密封圈，再将压紧环7逐步旋入安装孔内旋紧，并配合支撑环6将所述超声波反射组件8压紧。即完成超声波流量传感器的装配工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及发明构思，加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置反射片式超声波热量、流量传感器，包括：测量流体流过其中的测量管段，所述测量管段的两端分别为出水端和入水端；所述测量管段从入水端至出水端依次具有探头安装孔I、表头定位孔、探头安装孔II和温度传感器安装孔；其特征在于：所述探头安装孔I、II的两个圆心与表头定位孔的圆心所在的平面通过所述测量管段的中轴线；所述探头安装孔内具有超声波反射组件和用于固定该超声波反射组件的支撑环和压紧环。

2.根据权利要求1所述的内置反射片式超声波热量、流量传感器，其特征还在于：所述超声波反射组件为金属材质。

3.根据权利要求1或2所述的内置反射片式超声波热量、流量传感器，其特征还在于：所述超声波反射组件包括：反射片、固定在反射片边缘的反射片支撑架以及连接所述支撑架的半圆形端面架。

4.根据权利要求1所述的内置反射片式超声波热量、流量传感器，其特征还在于：探头安装孔内壁具有内螺纹，所述支撑环上开有用于固定所述超声波反射组件的定位卡槽，所述支撑环通过超声波探头与所述压紧环配合，固定所述超声波反射组件。

5.根据权利要求3所述的内置反射片式超声波热量、流量传感器，其特征还在于：所述反射片所在平面与半圆形端面架所在平面的夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的内置反射片式超声波热量、流量传感器，其特征还在于：所述探头安装孔与表头定位座的夹角为90°。

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