CN202084406U - 自动调容变压器 - Google Patents

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魏贞祥
杨福荣
马振邦
张中印
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Shandong electric group brile Intelligent Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型自动调容变压器,包括变压器壳体,所述壳体从下至上依次为垫板、下夹件、变压器线圈、上夹件、所述变压器壳体上部设置有变压器顶盖,所述变压器顶盖上部设置有高压瓷套和低压出线处,其中,还包括绝缘支撑件、调容开关、综合监测控制器,所述调容开关通过绝缘支撑件固定在上夹件上部,所述综合监测控制器与所述调容开关连接。本实用新型在变压器轻载时自动调整至小容量状态运行,有效解决了农村电网空载损耗大的问题,而且具有缺相、过压、欠压、过流保护功能,还可以进行远程可控操作,并具有防窃电功能,实现了配电网台区的自动化控制和用电监控管理。

Description

自动调容变压器
技术领域
本实用新型涉及农村用电配电领域,具体涉及一种自动调容变压器。
背景技术
对于配电变压器,在季节性用电低谷和时段性用电低谷时变压器负荷率往往达不到30%,长时间处于“大马拉小车”状态,造成变压器空载损耗严重。变压器经济运行最理想的方式是根据用电负荷的大小投放配套容量的变压器。一个用电单位备用两台以上不同容量的变压器加重了用电单位的投资,难以推广,调容变压器无疑很好解决了这一问题。现有无载调容变压器一是手动调节容量,影响用户的供电可靠率;二是调容多以配电变压器的上个月的月售电量作为下个月的调容依据,缺乏及时性和科学性,容易给调容变压器造成损害,也不能充分发挥调容变压器的作用。
而现行的有载调容开关多采用电机驱动,通过电机旋转带动分接开关实现变压器高压绕组“Y-Δ”转换和低压绕组“串并联”转换,从而实现调容目的。但由于电机转动较慢,换容时间一般均需几百毫秒,正由于换容速度慢,为避免高低压线圈转换不同步造成的电压突变,则必须在主付动触头之间用过渡电阻R连接,该电阻很容易烧坏。也正因换容速度慢,换容时易产生电弧,长期使用造成触点接触不良,冷却油杂质增加,绝缘下降;为避免这种情况,还需有相应的保护装置,以致调容变压器体积较大,成本较高。
同时,传统的调容开关由于体积等原因限制,一般固定在变压器顶盖上,经常会出现密封不严或密封圈老化而造成渗漏油现象。
实用新型内容
针对上述需求,本实用新型的解决的技术问题是,提供一种自动自动调容变压器,轻载时自动调整至小容量状态运行,解决了农村电网空载损耗大的问题,而且具有缺相、过压、欠压、过流保护功能,还可以进行远程可控操作,并具有防窃电功能,实现了配电网台区的自动化控制和用电监控管理。
本实用新型的自动调容变压器的技术方案如下。
本实用新型的自动调容变压器,包括变压器壳体,所述壳体从下至上依次为垫板、下夹件、变压器线圈、上夹件、所述变压器壳体上部设置有变压器顶盖,所述变压器顶盖上部设置有高压瓷套和低压出线处,其中,还包括绝缘支撑件、调容开关、综合监测控制器,所述调容开关通过绝缘支撑件固定在上夹件上部,所述综合监测控制器与所述调容开关连接。
其中,还包括安装底盘、低压永磁真空负荷开关,所述安装底盘固定在变压器顶盖上部低压出线处,所述低压真空负荷永磁开关与所述安装底盘固定连接。
其中,所述的低压永磁真空负荷开关装设在变压器内部。
其中,还包括低压永磁真空负荷开关箱体,所述低压永磁真空负荷开关箱体位于所述变压器顶盖上部,所述低压出线处与所述低压永磁真空负荷开关均设置在所述低压永磁真空负荷开关箱体内。
其中,还包括低压电流互感器,所述低压电流互感器设置在所述低压永磁真空负荷开关箱体内。
本实用新型的有益效果如下。
本实用新型在变压器轻载时自动调整至小容量状态运行,有效解决了农村电网空载损耗大的问题,而且具有缺相、过压、欠压、过流保护功能,还可以进行远程可控操作,并具有防窃电功能,实现了配电网台区的自动化控制和用电监控管理。
附图说明
图1表示本实用新型自动调容变压器的主视图;
图2表示本实用新型自动调容变压器的右视图;
图3表示本实用新型自动调容变压器的俯视图;
图4表示本实用新型自动调容变压器的一种高压绕组连接图;
图5表示本实用新型自动调容变压器的另一种高压绕组连接图;
图6表示本实用新型自动调容变压器的一种低压绕组连接图;
图7表示本实用新型自动调容变压器的另一种低压绕组连接图;
图8表示本实用新型自动调容变压器的永磁机构调容开关触点转换示意图。
图中,1调容开关;2低压真空永磁负荷开关箱体;3绝缘支撑件;4上夹件;5变压器线圈;6下夹件;7垫板;8变压器壳体;9高压瓷套;10低压出线处;11变压器顶盖;12应急操作手柄;15低压电流互感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的自动调容变压器进行进一步说明。
参见附图1-3所示,依照本实用新型的一种自动调容变压器包括变压器壳体8,变压器壳体8上部设置有变压器顶盖11,变压器壳体8内从下向上依次为垫板7、下夹件6、变压器线圈5、上夹件4、调容开关1、调容开关1通过绝缘支撑件3固定在上夹件4上;在变压器顶盖11上固定安装有3只高压瓷套9、4个低压出线处10;在变压器顶盖11内侧的低压出线处10上连接有3只低压电流互感器15,低压电流互感器15固定在变压器顶盖11内侧;在变压器顶盖11低压出线处10设置低压永磁真空负荷开关箱体2,低压电流互感器15、低压永磁真空负荷开关均可装在低压永磁真空负荷开关箱体2里面,低压永磁真空负荷开关箱体2还可作为缓冲变压器油由于热胀而溢出的副油箱;变压器内充满变压器油,调容开关1、变压器线圈5均浸入变压器油中;还设置有应急操作手柄12,在断电状态下可以人工调整变压器容量。低压永磁真空负荷开关还可以装设在变压器内部。通过安装综合监测控制器,可以实现变压器的自动控制,综合监测控制器安装在变压器外部,通过电缆与变压器调容开关1、低压永磁真空负荷开关、低压电流互感器15、低压出线10相连。
综合监测控制器主要由模数转换模块、中央处理器模块(CPU)、执行模块组成,低压电流互感器15检测的电流信号和低压电压信号输入至模数转换模块,模数转换模块将模拟电压电流信号输入至中央处理器模块(CPU),中央处理器模块计算出实际容量值(P0)并与预置变压器容量值(Ph、Pl)相比较:若P0>Ph,则需调小容量,CPU发信号至执行模块触发调容输出回路;若P0<Pl,则需调大容量,CPU发信号至执行模块触发调容输出回路;若Pl<P0<Ph,则不用调整容量。同样,中央处理器模块(CPU)将实际电压电流值与预置电压电流保护值进行比较运算,发不同的指令至执行模块触发相应的输出回路。
执行模块的输出回路分别与调容开关和低压真空永磁负荷开关相连,当相应输出回路触发时,对应连接的开关动作进行合分闸状态转换,转换完成时,开关状态信号反馈至综合监测控制器。综合监测控制器自带远程通讯功能,从而实现远程控制和用电信息监控管理。
调容开关1的触点与变压器的高压绕组、低压绕组的相应抽头连接,如图4-8所示:其中,K1~K7均为调容开关的不同触点。
三相高压绕组首尾分别通过一对常闭触点连接起来,两两末端之间通过一对常开触点连接起来,此时高压绕组接成三角形,如图4所示。变压器低压绕组(以a相为例)分为I、II、III三段,I、II两段首尾之间有一对常开触点连接,首首之间、尾尾之间各有一对常闭触点连接,此时I、II两段构成并联方式,然后与III段串联,如图5所示。此时变压器为大容量模式。
当需要调为小容量时,调容开关1动作进行合分闸状态转换,常开触点变为闭合状态,常闭触点变为断开状态,则高压绕组变为星形接法,如图6所示;低压绕组同时低压侧绕组I、II串联后再与III段串联,如图7所示,此时,变压器为小容量模式。
触点转换方式参见图8,需要调整容量时,永磁机构动作进行合分闸状态转换,拉动K1~K7同时转换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动调容变压器,包括变压器壳体,所述壳体从下至上依次为垫板、下夹件、变压器线圈、上夹件、所述变压器壳体上部设置有变压器顶盖,所述变压器顶盖上部设置有高压瓷套和低压出线处,其特征在于,还包括绝缘支撑件、调容开关、综合监测控制器,所述调容开关通过绝缘支撑件固定在上夹件上部,所述综合监测控制器与所述调容开关连接。
2.根据权利要求1所述的自动调容变压器,其特征在于,还包括安装底盘、低压永磁真空负荷开关,所述安装底盘固定在变压器顶盖上部低压出线处,所述低压真空负荷永磁开关与所述安装底盘固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动调容变压器,其特征在于,所述的低压永磁真空负荷开关装设在变压器内部。
4.根据权利要求2所述的自动调容变压器,其特征在于,还包括低压永磁真空负荷开关箱体,所述低压永磁真空负荷开关箱体位于所述变压器顶盖上部,所述低压出线处与所述低压永磁真空负荷开关均设置在所述低压永磁真空负荷开关箱体内。
5.根据权利要求4所述的自动调容变压器,其特征在于,还包括低压电流互感器,所述低压电流互感器设置在所述低压永磁真空负荷开关箱体内。
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Effective date of registration: 20150210

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Patentee after: Shandong electric group brile Intelligent Technology Co Ltd

Address before: 100094, new building, building 3, 7 Hui Feng Road, Beijing, Haidian District, 313

Patentee before: Beijing Boruilai Intelligent Technology Co., Ltd.

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