CN202083174U

CN202083174U - 一种用于天然气液化系统的冷箱

Info

Publication number: CN202083174U
Application number: CN2011201700402U
Authority: CN
Inventors: 库兹涅佐夫·瓦切斯洛夫
Original assignee: RUSSIA CRYOGENMASH MACHINERY MANUFACTURING OAO
Current assignee: RUSSIA CRYOGENMASH MACHINERY MANUFACTURING OAO
Priority date: 2011-05-25
Filing date: 2011-05-25
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2021-05-25

Abstract

本实用新型涉及一种用于天然气液化系统的冷箱。所述冷箱包括第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、第一引射器、第二引射器、第一分离器、第二分离器和第三分离器；第一热交换器和第二热交换器相连，第二热交换器和第三热交换器相连，第三热交换器分别与第一引射器和第二引射器相连，第一分离器分别与第三热交换器、第一引射器、第二分离器和第三分离器相连，第二分离器和第三分离器相连，第三分离器和第二引射器相连。本实用新型用于天然气液化系统的冷箱结构体积小、安装方便；引射器结构简单、没有运动部件，因此系统可靠性高；操作方便、设备维护量少、操作维护人员少；开停机简单、启动时间到正常工作仅20分钟。

Description

一种用于天然气液化系统的冷箱

技术领域

本实用新型涉及一种冷箱，尤其涉及一种用于天然气液化系统的冷箱。

背景技术

目前世界上的天然气液化装置，其液化循环主要为：阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环和膨胀机制冷循环，这些方式多数适用在基地型大处理量液化天然气中。膨胀剂制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀剂绝热膨胀的克劳德循环制冷实现天然气液化的流程。使用膨胀剂制冷循环存在着以下不足：制冷装置结构复杂、体积大，操作较复杂；制冷设备工作时设备需高速运转，造成系统可靠性较差；膨胀剂制冷循环再开机启动至正常生产时间通常需要1到3天的时间。

实用新型内容

本实用新型针对使用膨胀剂制冷循环存在着上述不足，提供一种用于天然气液化系统的冷箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于天然气液化系统的冷箱包括第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、第一引射器、第二引射器、第一分离器、第二分离器和第三分离器；所述第一热交换器和第二热交换器相连，所述第二热交换器和第三热交换器相连，所述第三热交换器分别与第一引射器和第二引射器相连，所述第一分离器分别与第三热交换器、第一引射器、第二分离器和第三分离器相连，所述第二分离器和第三分离器相连并与冷箱外相连通，所述第三分离器和第二引射器相连并与冷箱外的液态天然气存储系统相连通，所述第三热交换器分别与冷箱外的液化气流的压缩机和循环气流压缩机相连，所述液化气流的压缩机和冷箱综合净化模块相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于天然气液化系统的冷箱结构体积小、安装方便；引射器结构简单、没有运动部件，因此系统可靠性高；操作方便、设备维护量少、操作维护人员少；开停机简单、启动时间到正常工作仅20分钟。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一引射器和第二引射器均包括引射端入口和引射端出口，所述第一分离器包括气液混合入口、气体出口和液体出口，所述第二分离器包括气体出口、气液混合入口和液体出口，所述第三分离器包括第一气体入口、第二气体入口、气体出口、液体入口、液体出口和气液混合出口；所述第一引射器的引射端入口和第三分离器的气体出口相连，所述第一引射器的引射端出口和第一分离器的气液混合入口相连，所述第一分离器的气体出口分别与第三热交换器和第三分离器的第二气体入口相连，所述第一分离器的液体出口和第三分离器的液体入口相连，所述第二分离器的气体出口和冷箱外相连通，所述第二分离器的气液混合入口和第三分离器的气液混合出口相连，所述第二分离器的液体出口和第三分离器的液体入口相连，所述第三分离器的液体出口和冷箱外的液态天然气存储系统相连通，所述第二引射器的引射端入口和冷箱外的液态天然气存储系统相连通，所述第二引射器的引射端出口和第三分离器的第一气体入口相连。

进一步，所述第二热交换器内设置有制冷机。

进一步，所述制冷剂为氟利昂制冷机。

附图说明

图1为本实用新型用于天然气液化系统的冷箱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，所述用于天然气液化系统的冷箱包括第一热交换器10、第二热交换器11、第三热交换器12、第一引射器14、第二引射器15、第一分离器16、第二分离器17和第三分离器18；所述第一热交换器10和第二热交换器11相连，所述第二热交换器11和第三热交换器12相连，所述第三热交换器12分别与第一引射器14和第二引射器15相连，所述第一分离器16分别与第三热交换器12、第一引射器14、第二分离器17和第三分离器18相连，所述第二分离器17和第三分离器18相连并与冷箱1外相连通，所述第三分离器18和第二引射器15相连并与冷箱1外的液态天然气存储系统5相连通，所述第三热交换器12分别与冷箱1外的液化气流的压缩机3和循环气流压缩机4相连，所述液化气流的压缩机3和冷箱综合净化模块2相连。所述第一引射器14和第二引射器15均包括引射端入口和引射端出口，所述第一分离器16包括气液混合入口16b、气体出口16a和液体出口16c，所述第二分离器17包括气体出口17a、气液混合入口17b和液体出口17c，所述第三分离器18包括第一气体入口18b、第二气体入口18e、气体出口18a、液体入口18f、液体出口18c和气液混合出口18d；所述第一引射器14的引射端入口14a和第三分离器18的气体出口18a相连，所述第一引射器4的引射端出口14b和第一分离器16的气液混合入口16b相连，所述第一分离器16的气体出口16a分别与第三热交换器12和第三分离器18的第二气体入口18e相连，所述第一分离器16的液体出口16a和第三分离器18的液体入口18f相连，所述第二分离器17的气体出口17a和冷箱1外相连通，所述第二分离器17的气液混合入口17b和第三分离器18的气液混合出口18d相连，所述第二分离器17的液体出口17c和第三分离器18的液体入口18f相连，所述第三分离器18的液体出口18c和冷箱1外的液态天然气存储5系统相连通，所述第二引射器15的引射端入口15a和冷箱1外的液态天然气存储系统5相连通，所述第二引射器15的引射端出口15b和第三分离器的第一气体入口18b相连。

天然气从入口6以6250Nm³/h（150000 Nm³/h）并且压力不低于4Mpa引入设备，经过净化干燥模块和压缩液化气流到20Mpa，经过循环压缩后伴随着气流被送往两个液化冷箱1。高压天然气分别在每个冷箱1中依次经过热交换器10、11和12使温度达到-205 К，然后分成两部分分别进入引射器14和15。经过引射器14后压力达到-1.2 Mpa，经过引射器15压力达到-0.6Mpa。经过引射器14形成气液混合物输送至分离器16，分离器16中的液相节流到-0.6Mpa压力，与经过引射器15的气流混合和一起输送至分离器18。分离器18中的液相节流至0.3～0.5Mpa后备输送到储存系统5。储存系统5中的气相通过19返回冷箱1并进入引射器15，使压力达到-0.6Mpa。分离器18中的气相进入引射器14，使其压力达到-1.2Mpa、分离器16中的气相分为两股流向：大多数返回热交换器12和10回收制冷。冷箱1中的回收气流通过8引入循环压缩机，使气体压力达到20Mpa、经过循环压缩机的气体（循环气流）与液化流（通过压缩机液化的流向）混合再次进入液化冷箱1。小部分分离器16中的蒸汽流通往分离器18中液相中的冷凝器，经过冷凝器后的气液混合物送往分离器17。分离器17中的液相节流到-0.6Mpa后备送往分离器18，分离器17中的气相通过13被冷箱1回收。为了冷却直流,在热交换器11中使用佛里昂制冷机，使温度达到零下40度。气液流由11进入制冷机。制冷机的数量由供应商指定。每个冷箱1的储藏系统输入为2550 кg/h (3530 nм³/h)，储存系统中气体流量统计-670kg（900 nм³/h）当两台冷箱1都工作时的预计产量（储存系统出口处）-4430kg/h（6160 nм³/h）。存储系统和LNG管道供应在去除蒸汽后的热量统计为35kw。在决定技术方案是买方必须提供储存系统和LNG管道（从冷箱1到存储系统）的热量输入大小，和去除蒸汽（从冷箱1的储存系统）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于天然气液化系统的冷箱，其特征在于，所述冷箱包括第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、第一引射器、第二引射器、第一分离器、第二分离器和第三分离器；所述第一热交换器和第二热交换器相连，所述第二热交换器和第三热交换器相连，所述第三热交换器分别与第一引射器和第二引射器相连，所述第一分离器分别与第三热交换器、第一引射器、第二分离器和第三分离器相连，所述第二分离器和第三分离器相连并与冷箱外相连通，所述第三分离器和第二引射器相连并与冷箱外的液态天然气存储系统相连通，所述第三热交换器分别与冷箱外的液化气流的压缩机和循环气流压缩机相连，所述液化气流的压缩机和冷箱综合净化模块相连。

2.根据权利要求1所述的用于天然气液化系统的冷箱，其特征在于，所述第一引射器和第二引射器均包括引射端入口和引射端出口，所述第一分离器包括气液混合入口、气体出口和液体出口，所述第二分离器包括气体出口、气液混合入口和液体出口，所述第三分离器包括第一气体入口、第二气体入口、气体出口、液体入口、液体出口和气液混合出口；所述第一引射器的引射端入口和第三分离器的气体出口相连，所述第一引射器的引射端出口和第一分离器的气液混合入口相连，所述第一分离器的气体出口分别与第三热交换器和第三分离器的第二气体入口相连，所述第一分离器的液体出口和第三分离器的液体入口相连，所述第二分离器的气体出口和冷箱外相连通，所述第二分离器的气液混合入口和第三分离器的气液混合出口相连，所述第二分离器的液体出口和第三分离器的液体入口相连，所述第三分离器的液体出口和冷箱外的液态天然气存储系统相连通，所述第二引射器的引射端入口和冷箱外的液态天然气存储系统相连通，所述第二引射器的引射端出口和第三分离器的第一气体入口相连。

3.根据权利要求1所述的用于天然气液化系统的冷箱，其特征在于，所述第二热交换器内设置有制冷机。

4.根据权利要求3所述的用于天然气液化系统的冷箱，其特征在于，所述制冷剂为氟利昂制冷机。