CN202079134U - 一种钼、钨杆精密热成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼、钨杆精密热成形装置，它包括：加工模具底座(1)，固定在加工模具底座(1)上的凹模(2)，固定在加工模具底座(1)上的纵向滑动杆(3)，在纵向滑动杆(3)上安装有可沿滑动杆(3)滑动的凸模座(4)，在凸模座(4)上固定有和凹模(2)相适配的凸模(5)，并在凸模座(4)下方的中心位置安装有偏心凸轮(6)，偏心凸轮(6)连有手柄杆，在加工模具底座(1)两侧安装有钼、钨杆才的夹持装置(7)，夹持装置(7)和加工模具底座(1)之间安装有绝缘体，所述的夹持装置(7)和电加热装置相连。实用新型提供的钼、钨杆精密热成形装置，使用方便，操作安全，能加工出尺寸稳定性、一致性好，零件弯曲部分回弹量小，良品合格率高的钼、钨工件。

Description

一种钼、钨杆精密热成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体涉及一种钼、钨杆精密热成形装置。

背景技术

钨和钼杆是作为行波管中引线的常用工件，钨和钼杆具有极高的熔点、低的蒸汽压、优异的高温力学性能以及特殊的电性能，钨和钼还同时具有脆、不易弯曲成形加工的特性，传统的弯曲成形工艺是：钨、钼杆放在电炉上烧红后，用镊子等工具取下，放在打弯模打弯成形，现有工艺的缺点是：钨、钼在电炉上取下后，迅速冷却，打弯成形时，模具也散去了工件的一些热量，导致工件弯曲时，材料达不到弯曲时所需要的温度，以及加热软化弯曲成形的要求，结果导致零件弯曲部分回弹很多，尺寸稳定性和一致性很差，良品合格率非常低，一般在50%甚至更低。因此很有必要在现有技术的基础上设计一种易加工、尺寸稳定性和一致性好，良品合格率高的钼、钨杆的精密热成形装置。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、操作方便，能加工出尺寸稳定性好，良品合格率高的钼、钨杆精密热成形装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钼、钨杆精密热成形装置，它包括：加工模具底座，固定在加工模具底座上的凹模，固定在加工模具底座上的纵向滑动杆，在纵向滑动杆上安装有可沿滑动杆滑动的凸模座，在凸模座上固定有和凹模相适配的凸模，并在凸模座下方的中心位置安装有偏心凸轮，偏心凸轮连有手柄杆，在加工模具底座两侧安装有钼、钨杆才的夹持装置，夹持装置和加工模具底座之间安装有绝缘体，所述的夹持装置和电加热装置相连。

以上所述的夹持装置设计成可活动的弹簧夹持装置，夹持弹簧即能夹住工件，又可使钼、钨杆工件弯曲时向前微动，夹持装置的材料优选用石墨，且在夹持工件的同时作工件的通电电极，并在夹持装置与加工模具底座间设有绝缘体，这样可以保证在通电加热钼、钨杆工件时不会导电，保证操作安全。

作为优选方案，本实用新型所述的钼、钨杆精密热成形装置，在纵向滑动杆上端安装有压块，压块和凸模座之间的滑动杆上安装有弹簧。其中两压块的内侧为凸模，在压块和凸模座之间的滑动杆上安装有弹簧后，在实际工作时，拉动凸模座下方的偏心凸轮的手柄杆时，偏心凸轮推动凸模座并带动凸模向上运动，同时凸模座和压块将弹簧压紧，凸模向上运动时凸模给加热的钼、钨杆工件向上的作用力，将钼、钨杆加工成模具相同形状的工件，然后放开偏心凸轮的手柄，此时凸模座和压块之间的弹簧松开，弹簧给凸模座向下的作用力，从而时凸模座回到原来位置，完成钼、钨杆工件的加工成型。

作为优选方案，本实用新型所述的钼、钨杆精密热成形装置，在凹模和凸模水平方向等高处开有和钼、钨杆形状相适配的凹槽，这样能保证工件成形时钼、钨杆能稳稳的夹持在凹模和凸模之间，从而能达到更好的固定作用。并且本实用新型在模具大角度的弯曲处设计有防回弹的偏置角，改善工件冷却后回弹现象，可提高加工的钼、钨杆工件尺寸的一致性。

本实用新型所提供的钼、钨杆精密热成形装置，其中所述的电加热装置的电路原理是通过低电压、大电流来达到加热软化钼、钨杆的技术要求，设计时选择QF漏电保护开关，以确保安全。同时供电为三重进电：如图2所示的电加热装置的电路结构，其中SA急停开关控制交流接触器K，启停开关SB、SBS控制大电流接触器KM，操作者控制的交流接触器KB，通过以上措施可以保证生产过程中的安全性。同时为了满足不同材料，不同规格及数量生产的需求，设计使用了选择开关SAC，在不同状态下可进行不同功能的选择：加工钼、钨杆时，提供的电源为低电压（3~6V），大电流（150~300A）为自耦变压器Tz所提供。本实用新型在工件加工时可以保持持续对工件通电加热，从而可避免原来工艺把工件从电炉上取下来导致工件快速冷去的过程，使材料在热成形过程中的温度，始终都高于延脆转变温度，从而可保证工件的稳定性和一致性。

本实用新型提供的钼、钨杆精密热成形装置的工作原理为：首先将钼或钨杆夹持在加工模具底座上两侧的夹持装置上，打开与夹持装置相连的加热装置，给钼或钨杆加热，使钼或钨杆软化，然后拉动凸模座下方的偏心凸轮上的手柄杆，偏心凸轮旋转然后推动凸模座并带动凸模向上运动，同时凸模座和压块将弹簧压紧，凸模向上运动时凸模给加热的钼或钨杆工件向上的作用力，使钼、钨杆变形，将钼、钨杆加工成模具相同形状的工件，然后放开偏心凸轮上的手柄，此时凸模座和压块之间的弹簧松开，弹簧给凸模座向下的作用力，从而时凸模座回到原来位置，继续保持通电一定时间，改善工件弯曲时接触模具而温度快速降低的影响，然后取下加工成型好的工件即可。

有益效果：本实用新型提供的钼、钨杆精密热成形装置与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的钼、钨杆精密热成形装置，结构设计合理，使用方便，操作安全，能加工出尺寸稳定性、一致性好，零件弯曲部分回弹量小，良品合格率高的钼、钨杆的精密热成形装置。采用本实用新型提供的钼、钨杆装配得到的行波管引线，具有优异的性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的钼、钨杆精密热成形装置的结构示意图。

图2为钼、钨杆精密热成形装置中加热系统的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种钼、钨杆精密热成形装置，它包括：加工模具底座(1)，固定在加工模具底座(1)上的凹模(2)，固定在加工模具底座(1)上的纵向滑动杆(3)，在纵向滑动杆(3)上安装有可沿滑动杆(3)滑动的凸模座(4)，在凸模座(4)上固定有和凹模(2)相适配的凸模(5)，并在凸模座(4)下方的中心位置安装有偏心凸轮(6)，偏心凸轮(6)连有手柄杆，在加工模具底座(1)两侧安装有钼、钨杆才的夹持装置(7)，夹持装置(7)和加工模具底座(1)之间安装有绝缘体，所述的夹持装置(7)和电加热装置相连。

以上所述的钼、钨杆精密热成形装置，其中在纵向滑动杆(3)上端安装有压块(8)，压块(8)和凸模座(4)之间的滑动杆(3)上安装有弹簧。

以上所述的钼、钨杆精密热成形装置，在凹模(2)和凸模(5)水平方向等高处开有和钼、钨杆形状相适配的凹槽。

本实用新型提供的钼、钨杆精密热成形装置的工作原理为：首先将钼或钨杆夹持在加工模具底座(1)上两侧的夹持装置(7)上，打开与夹持装置(7)相连的加热装置（电源为低电压3~6V，大电流为150~300A），给钼或钨杆加热，使钼或钨杆软化，然后拉动凸模座(4)下方的偏心凸轮(6)上的手柄杆，偏心凸轮(6)旋转然后推动凸模座(4)并带动凸模(5)向上运动，同时凸模座(4)和压块(8)将弹簧压紧，凸模(5)向上运动时凸模(5)给加热的钼或钨杆工件向上的作用力，使钼、钨杆变形，将钼、钨杆加工成模具相同形状的工件，然后放开偏心凸轮(6)上的手柄，此时凸模座(4)和压块(8)之间的弹簧松开，弹簧给凸模座(4)向下的作用力，从而时凸模座(4)回到原来位置，继续保持通电一定时间，然后取下加工成型好的工件即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钼、钨杆精密热成形装置，其特征在于，它包括：加工模具底座(1)，固定在加工模具底座(1)上的凹模(2)，固定在加工模具底座(1)上的纵向滑动杆(3)，在纵向滑动杆(3)上安装有可沿滑动杆(3)滑动的凸模座(4)，在凸模座(4)上固定有和凹模(2)相适配的凸模(5)，并在凸模座(4)下方的中心位置安装有偏心凸轮(6)，偏心凸轮(6)连有手柄杆，在加工模具底座(1)两侧安装有钼、钨杆才的夹持装置(7)，夹持装置(7)和加工模具底座(1)之间安装有绝缘体，所述的夹持装置(7)和电加热装置相连。

2.根据权利要求1所述的钼、钨杆精密热成形装置，其特征在于，在纵向滑动杆(3)上端安装有压块(8)，压块(8)和凸模座(4)之间的滑动杆(3)上安装有弹簧。

3.根据权利要求1所述的钼、钨杆精密热成形装置，其特征在于，在凹模(2)和凸模(5)水平方向等高处开有和钼、钨杆形状相适配的凹槽。

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