CN202073105U - 深水钢围堰下沉定位导向装置 - Google Patents

深水钢围堰下沉定位导向装置 Download PDF

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陈济洲
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Abstract

本实用新型公开了一种深水钢围堰下沉定位导向装置,包括装设于钢围堰内壁上的固定系统,固定系统上装设有可与钢护筒滚动接触的滚轮导向系统。本实用新型的深水钢围堰下沉定位导向装置,可减小与钢护筒之间的摩擦,具有结构简单、定位导向精确、操作控制简便、安装省时省工省力、施工成本和风险均可降低的优点。

Description

深水钢围堰下沉定位导向装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到深水基础施工设备,特别涉及一种用于深水钢围堰下沉时保证定位精度的定位导向装置。
背景技术
[0002] 桥梁深水基础施工大量采用双壁钢套箱围堰的技术。由于属深水作业,钢套箱围堰下沉作业中,其定位控制难度大且尤为重要。
[0003] 传统的施工方法中,钢套箱围堰下沉常采用定位船进行定位。一般使用2〜3艘定位船,在钢围堰上部、下部分别安装钢索,通过移动定位船对钢围堰进行定位。采用这种方法进行套箱定位,劳动力及施工成本大,安全风险增大,且定位精度难以控制。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种结构简单、定位导向精确、操作控制简便、施工成本和风险均可降低的深水钢围堰下沉定位导向装置。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0006] 一种深水钢围堰下沉定位导向装置,包括装设于所述钢围堰内壁上的固定系统, 所述固定系统上装设有可与钢护筒滚动接触的滚轮导向系统。
[0007] 作为对本实用新型的进一步改进:
[0008] 所述滚轮导向系统包括滚轴以及用于与所述钢护筒滚动接触的滚轮,所述滚轮套设于所述滚轴中部,所述固定系统包括对称设置于所述滚轮两侧的左固定架和右固定架, 所述滚轴两端分别支撑于所述左固定架和右固定架上。
[0009] 所述左固定架和右固定架均包括侧板和底板,所述侧板垂直装设于所述底板上, 左固定架的侧板和右固定架的侧板呈对称设置,两件侧板上均设有滚轴孔,所述滚轴两端通过所述滚轴孔分别固定支撑于所述左固定架的侧板和右固定架的侧板上。
[0010] 所述底板为长方形板,侧板焊接于所述底板的中心位置,侧板为槽钢,且槽钢的开口朝向所述滚轮外,槽钢的底面上开设所述滚轴孔,槽钢的两侧面与所述底板之间均固接一件三角形连接板。
[0011] 所述左固定架的底板和右固定架的底板之间连接有一件以上的横向加强板。
[0012] 所述左固定架的侧板和右固定架的侧板相背于所述滚轮的一侧均固设有补强板, 所述滚轴伸出侧板外并与补强板固接。
[0013] 所述滚轮为由钢板卷制而成的滚筒,所述滚筒的两端由钢制端板封闭,所述端板中心上设有端板轴孔,所述滚轮通过所述端板轴孔套设于所述滚轴中部。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
[0015] 1、本实用新型的深水钢围堰下沉定位导向装置,通过在钢围堰内壁设置滚轮导向系统,与桩基钢护筒之间形成球面滚动接触,可有效减小与钢护筒的摩擦。使用时按钢围堰内四周钢护筒数量在钢围堰内侧对称安装进行定位,可保证钢围堰下沉定位精度得到有效控制;
[0016] 2、本实用新型的深水钢围堰下沉定位导向装置,在钢围堰加工过程中可预先将其安装在钢围堰内壁,既可避免传统定位方法在下沉过程中需大量采用其他设备配合定位作业产生安全风险高、成本大的弊端,也不需在下沉过程中反复进行调整,可加快施工进度、 提高施工效率。具有结构简单、安装省时省工省力、施工效率高、定位导向精度高的优点;
[0017] 3、本实用新型的深水钢围堰下沉定位导向装置,固定系统可设有左右两件固定架,分设于滚轮两侧,固定架由相互垂直固定的底板和侧板构成,滚轴支撑于两件侧板上, 底板、侧板以及滚轮之间围成中间具有空腔的结构,在钢围堰下沉的过程中可以有效减小水的阻力,保证钢围堰下沉顺利,定位精度进一步得到有效控制。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的立体结构示意图;
[0019] 图2是本实用新型的主视结构示意图;
[0020] 图3是本实用新型的侧视结构示意图;
[0021] 图4是本实用新型应用时的安装示意图。
[0022] 图例说明
[0023] 1、底板;2、侧板;21、滚轴孔;3、连接板;4、横向加强板;5、滚轮;6、滚轴;7、补强板。
具体实施方式
[0024] 下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。
[0025] 如图1、图2和图3所示,本实用新型的深水钢围堰下沉定位导向装置,包括装设于钢围堰内壁上的固定系统,固定系统上装设有可与钢护筒滚动接触的滚轮导向系统。通过在钢围堰内壁设置滚轮导向系统,与桩基钢护筒之间形成球面滚动接触,可有效减小与钢护筒的摩擦。实际使用时,按钢围堰内四周钢护筒数量在钢围堰内侧对称装设进行定位, 即可保证钢围堰下沉定位精度得到有效控制。
[0026] 本实施例中,滚轮导向系统包括滚轴6以及滚轮5,滚轮5为由钢板卷制而成的滚筒,滚筒的两端由钢制端板封闭,端板中心上设有轴孔,滚轮5通过轴孔套设于滚轴6中部。 滚轮5用于与钢护筒形成滚动接触导向。本实施例中,固定系统包括两件固定架,分别为左固定架和右固定架,左固定架和右固定架对称设置于滚轮5的左右两侧,滚轴6两端分别固定支撑于左固定架和右固定架上。两件固定架对称设置于滚轮5的左右两侧,且固定架与滚轮5之间的间隙较小,只要保证滚轮5可以转动即可,较小的间隙可防止滚轮5在左、右固定架之间窜动,影响定位导向精度和效果。
[0027] 本实施例中,左固定架和右固定架均包括侧板2和底板1,侧板2垂直装设于底板 1上,左固定架的侧板2和右固定架的侧板2呈对称设置,两件侧板2上均设有滚轴孔21, 两个滚轴孔21呈相对设置。底板1优选为长方形钢板,两件底板1位于同一竖直平面内, 在使用安装时固定于钢围堰内壁上。侧板2优选为槽钢,槽钢垂直于底板1所在的平面,并焊接于长方形底板1的纵横向中心位置,两件槽钢呈平行状布置于滚轮5的两侧,槽钢的开口朝向滚轮5外,滚轴孔21开设于槽钢的底面上,滚轴6两端通过滚轴孔21分别固定支撑于左固定架的槽钢和右固定架槽钢上,滚轴6的两端均伸出槽钢外。
[0028] 本实施例中,槽钢的上、下两侧面与底板1之间均固接一件连接板3,连接板3为三角形连接板,可避免与桩基钢护筒产生碰撞。两件槽钢相背于滚轮5的一侧均固设有补强板7,补强板7上设有通孔,补强板7通过其通孔套设于滚轴6伸出槽钢外的一端上,且与滚轴6和槽钢焊接连接,以固定滚轴6并增强侧板2的强度和刚度。补强板7优选为正方形。
[0029] 本实施例中,左固定架的底板1和右固定架的底板1之间连接有两件横向加强板 4,分设于底板1的两端。横向加强板4将左、右固定架连接成一个整体,使其安装和固定更方便,更有利于提高安装精度和定位精度。
[0030] 在钢围堰的加工过程中,可预先将本实用新型的深水钢围堰下沉定位导向装置安装在钢围堰内壁,既可避免传统定位方法中需大量采用其他设备配合定位作业而产生安全风险高、成本大的弊端,也不需在下沉过程中反复进行调整,可加快施工进度、提高施工效率。
[0031] 本实用新型的定位导向装置的制作方法:
[0032] 1、制作固定系统
[0033] 在底板的纵横向中心位置,将侧板与底板垂直焊接牢固,并于侧板两侧与底板之间各焊接一三角形连接板,形成固定架。侧板上预留滚轴孔。
[0034] 2、制作滚轮导向系统
[0035] 用钢板卷制成滚轮,滚轮两端用设有轴孔的钢板封闭,在轴孔内插入滚轴。
[0036] 3、将固定系统与滚轮导向系统组合
[0037] (1)在滚轮两端,通过侧板上预留的滚轴孔将左、右固定架插入滚轴。
[0038] (2)在两侧的侧板外侧,通过滚轴各安装一块补强板,并将补强板与滚轴、侧板之间焊接牢固,以固定滚轴并增强固定架的强度与刚度。
[0039] (3)在左、右固定架的底板之间两端,各焊接一块横向加强板,形成本实用新型的定位导向装置。
[0040] 工作过程:
[0041] 钢围堰拼装时,按钢围堰内四周桩基钢护筒数量,并与钢护筒中轴线对齐,将本实用新型的定位导向装置对称焊接在钢围堰内壁,与钢围堰形成整体,如图4所示。钢围堰下沉过程中,将钢围堰起吊至一定高度后,调整钢围堰平面位置,使滚轮与钢护筒中轴线对正,然后通过滚轮导向使钢围堰保持平稳下沉。
[0042] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1. 一种深水钢围堰下沉定位导向装置,其特征在于:包括装设于所述钢围堰内壁上的固定系统,所述固定系统上装设有可与钢护筒滚动接触的滚轮导向系统。
2.根据权利要求1所述的深水钢围堰下沉定位导向装置,其特征在于:所述滚轮导向系统包括滚轴(6)以及用于与所述钢护筒滚动接触的滚轮(5),所述滚轮(5)套设于所述滚轴(6)中部,所述固定系统包括对称设置于所述滚轮(5)两侧的左固定架和右固定架,所述滚轴(6)两端分别支撑于所述左固定架和右固定架上。
3.根据权利要求2所述的深水钢围堰下沉定位导向装置,其特征在于:所述左固定架和右固定架均包括侧板(2)和底板(1),所述侧板(2)垂直装设于所述底板(1)上,左固定架的侧板(2)和右固定架的侧板(2)呈对称设置,两件侧板(2)上均设有滚轴孔(21),所述滚轴(6)两端通过所述滚轴孔(21)分别固定支撑于所述左固定架的侧板(2)和右固定架的侧板⑵上。
4.根据权利要求3所述的深水钢围堰下沉定位导向装置,其特征在于:所述底板(1)为长方形板,所述侧板(2)焊接于所述底板(1)的中心位置,侧板(2)为槽钢,且槽钢的开口朝向所述滚轮(5)外,槽钢的底面上开设所述滚轴孔(21),槽钢的两侧面与所述底板(1)之间均固接一件三角形连接板(3)。
5.根据权利要求4所述的深水钢围堰下沉定位导向装置,其特征在于:所述左固定架的底板(1)和右固定架的底板(1)之间连接有一件以上的横向加强板(4)。
6.根据权利要求3或4或5所述的深水钢围堰下沉定位导向装置,其特征在于:所述左固定架的侧板(2)和右固定架的侧板(2)相背于所述滚轮(5)的一侧均固设有补强板(7), 所述滚轴(6 )伸出侧板(2 )外并与补强板(7 )固接。
7.根据权利要求2或3或4或5所述的深水钢围堰下沉定位导向装置,其特征在于: 所述滚轮(5)为由钢板卷制而成的滚筒,所述滚筒的两端由钢制端板封闭,所述端板中心上设有端板轴孔,所述滚轮(5)通过所述端板轴孔套设于所述滚轴(6)中部。
8.根据权利要求6所述的深水钢围堰下沉定位导向装置,其特征在于:所述滚轮(5)为由钢板卷制而成的滚筒,所述滚筒的两端由钢制端板封闭,所述端板中心上设有轴孔,所述滚轮(5)通过所述轴孔套设于所述滚轴(6)中部。
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