CN202071013U - 改进的热轧轧辊磨床y轴驱动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于安装在磨头尾部用的微动调整砂轮进给的升降结构，特别是一种改进的热轧轧辊磨床Y轴驱动结构，包括FF型内循环浮动反向器单螺母无预紧滚珠丝杠副，在滚珠丝母两端设置的凹槽上分别安装着环形聚氨酯挡块，在滚珠丝母的外圆柱面上设置着凸台。包括FF型内循环浮动反向器单螺母无预紧丝杠副，在滚珠丝母设置的凹槽上分别安装着环形聚氨酯挡块，在滚珠丝母的外圆柱面上设置着凸台。本实用新型结构合理，装配精度高，可以使丝杆两端始终保持一定的润滑油脂，可以限制当电器接近开关松动时造成的过冲行程，避免挤空润滑脂造成干磨，提高滚珠丝杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于安装在磨头尾部用的微动调整砂轮进给的升降结构，特别是一种改进的热轧轧辊磨床Y轴驱动结构。
背景技术
轧钢厂热轧分厂采用的POMINI工作辊轧辊磨床HD403-0-7（1250×6100mm），曾发生过因滚珠螺母大行程造成缸套内润滑脂挤出导致的滚珠丝杠烧损事故，当时无备件，联系制造厂意大利POMINI公司，除伺服电机外，滚珠丝杠总成单价25000欧元（约20余万人民币），且原设计滚珠螺母两端仅有密封圈，无软限位，当滚珠螺母机械极限行程后润滑脂逐渐被全部挤出，易造成滚珠丝杠的缺油烧损。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的热轧轧辊磨床Y轴驱动结构，其结构合理，装配精度高，可以使丝杆两端始终保持一定的润滑油脂，可以限制当电器接近开关松动时造成的过冲行程，避免挤空润滑脂造成干磨，提高滚珠丝杆的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的热轧轧辊磨床Y轴驱动结构，包括FF型内循环浮动反向器单螺母无预紧滚珠丝杠副，在滚珠丝母两端设置的凹槽上分别安装着环形聚氨酯挡块，在滚珠丝母的外圆柱面上设置着凸台。
滚珠螺母两端凹槽处安装两个环形聚氨酯挡块，实现机械软限位，使得丝杠两端始终保持一定油脂，用以限制当电器接近开关松动时造成的过冲行程，避免挤空润滑脂造成干磨，提高滚珠丝杠使用寿命。在滚珠丝母的外圆柱面上设置着凸台，提高了装配精度。
本实用新型结构合理，装配精度高，使丝杆两端始终保持一定的润滑油脂，限制了当电器接近开关松动时造成的过冲行程，避免挤空润滑脂造成干磨，提高滚珠丝杆的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，
图1为本实用新型装配结构示意图；
图2为滚珠丝母主视结构示意图；
图3为图2的A—A剖视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的热轧轧辊磨床Y轴驱动结构，如图1、图2、图3所示，包括FF型内循环浮动反向器单螺母无预紧滚珠丝杠副，在滚珠丝母3两端设置的凹槽8上分别安装着环形聚氨酯挡块5，在滚珠丝母3的外圆柱面上设置着凸台6。凸台6的直径为63mm。环形聚氨酯挡块5的厚度大于10mm。滚珠丝母3一端设置法兰盘7的外径为88mm。在磨削工作辊时，砂轮1倾斜完成横向微动，是通过安装在砂轮磨头尾部的Y轴驱动装置由伺服电机4带动滚珠丝杆2上、下移动，通过杠杆使旋转砂轮1向上、向下倾斜，在轧辊断面形状上形成进给，给Z轴（方向与轧辊中心线平行）进给结合，共同完成辊形凸度磨削。经试用本实用新型性能可靠，润滑良好，提高了使用寿命。本实用新型滚珠丝杆总成造价低，是进口价的1/5。
Claims (4)
1.一种改进的热轧轧辊磨床Y轴驱动结构，包括FF型内循环浮动反向器单螺母无预紧滚珠丝杠副，其特征是：在滚珠丝母（3）两端设置的凹槽（8）上分别安装着环形聚氨酯挡块（5），在滚珠丝母（3）的外圆柱面上设置着凸台（6）。
2.根据权利要求1所述的改进的热轧轧辊磨床Y轴驱动结构，其特征是：凸台（6）的直径为63mm。
3.根据权利要求1所述的改进的热轧轧辊磨床Y轴驱动结构，其特征是：环形聚氨酯挡块（5）的厚度大于10mm。
4.根据权利要求1所述的改进的热轧轧辊磨床Y轴驱动结构，其特征是：滚珠丝母（3）一端设置法兰盘（7）的外径为88mm。
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| CN116953206A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-27 | 吉林大学 | 模拟滚动机构用润滑脂贮存可靠性试验装置及试验方法 |
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2011
- 2011-04-27 CN CN2011201286741U patent/CN202071013U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN116953206B (zh) * | 2023-08-02 | 2024-05-24 | 吉林大学 | 模拟滚动机构用润滑脂贮存可靠性试验装置及试验方法 |
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