CN202070937U - 化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置 - Google Patents
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Abstract
化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置，包括一L形定位架，定位架一端设置有与车床连接的定位止口，另一端设置有固定待加工工件的定位孔，定位孔中卡接有定位盘，待加工工件置于定位盘上，定位孔中设置有压紧机构，压紧机构和定位孔配合将待加工工件固定。通过此加工装置加工出的工件的各孔的中心高与各孔间距或与中心线的间距通过工装来保证，既方便又准确，无需人工调整，只需正确使用装置即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床加工中使用的定位加工装置，尤其是涉及用于加工化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置。
背景技术
化工屏蔽泵防爆接线盒的车削加工是屏蔽泵零部件在加工过程中比较复杂和繁琐的工序。由于化工屏蔽泵的防爆接线盒几何尺寸大小各不一，外观形状极为不规则，并且加工面很多，共有四面需要车削加工。虽然现有可用车床四爪卡盘装夹工件加工，但由于外观形状不规则和加工面很多，所以加工时各端面和各孔中心距找正起来极为麻烦，并且还不准确，这样车削加工比较费工时。另外接线盒各防爆面的加工尺寸和表面粗糙度，以及各孔中心高与孔中心距要求很严格，所以用四爪卡盘装夹加工的方法，生产效率很低，并且产品质量也不高，很难满足设计要求，因此改善防爆接线盒的车削加工工艺是非常必要的。目前广泛使用的是在车床上安装四爪卡盘，用卡爪装夹工件一端加工另一端，加工四个面时需要来回装夹调换。需要加工图1和图2中①、②、③、④、⑤等共五处，并且还要保证尺寸L1、L2、L3、L4，加工每一处都是通过上下、左右调整卡爪来调整中心高(距)来找正加工，工件在卡盘上共需来回装夹五次，特别是在加工③、④、⑤处时，仅靠调整卡爪来调整中心高(距)费时而且加工尺寸还不准确，很难保证尺寸L1、L2、L3、L4，其加工效率低，生产成本高，并且产品质量也不高，不能满足设计要求。根据现在生产批量大及对产品质量要求高的状况，改进现在的加工工艺和设计专用的车削工装来车削加工③、④、⑤处，具有重要的现实意义。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于加工化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置，包括一L形定位架，定位架一端设置有与车床连接的定位止口，另一端设置有固定待加工工件的定位孔，定位孔中卡接有定位盘，待加工工件置于定位盘上，定位孔中设置有压紧机构，压紧机构和定位孔配合将待加工工件固定。
进一步，所述定位架包括侧板和底板，所述定位止口设置在侧板中部，所述定位孔并排设置在底板中部，定位孔为三个，定位孔之间由豁口连通，定位盘通过其下部的定位止口卡接在定位孔中，定位盘上部设置有卡接待加工工件的定位止口；
所述压紧机构包括压板和螺杆，压板置于待加工工件的顶部，螺杆顺次穿过底板、定位盘、待加工工件和压板后由螺母固定。
在本实用新型的一个实施例中，所述定位盘与底板之间设置有调整垫圈。
在本实用新型的一个实施例中，所述侧板上端设置有配重块。
本实用新型具有如下特点，
1.重要加工尺寸L1、L2、L3、L4容易保证。工件的各孔的中心高与各孔间距或与中心线的间距通过定位加工装置来保证，只需将定位加工装置定位准确即可，其余尺寸都能得到保证。
2.安装调整方便。只要在车床花盘上车削定位止口与定位加工装置相配合(过渡配合)即可，将工件直接安装在定位盘上，加工出来的工件尺寸就能得到保证，无须其他调整，既方便又准确。
3.加工效率高。只需正确使用定位加工装置上的定位孔即可，无需人工调整各孔间距。
这种定位加工装置结构简单，制造容易，应用广泛。通过此加工装置加工出的工件的各孔的中心高与各孔间距或与中心线的间距通过工装来保证，既方便又准确，无需人工调整，只需正确使用装置即可，加工效率高，实践表明，可提高生产效率1倍左右，降低加工成本80％左右。
附图说明
图1是待加工件化工屏蔽泵防爆接线盒的正面视图；
图2是化工屏蔽泵防爆接线盒的侧视图；
图3是化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置的使用状态示意图；
图4是定位架的结构示意图；
图5是定位盘的结构示意图；
图6是定位盘的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图3、图4、图5、图6所示，本实用新型提出的化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置包括一L形定位架，定位架一端设置有与车床连接的定位止口，另一端设置有固定待加工工件的定位孔，定位孔中卡接有定位盘，待加工工件置于定位盘上，定位孔中设置有压紧机构，压紧机构和定位孔配合将待加工工件固定。
如图3、图4，所述定位架包括侧板110和底板120，所述定位止口111设置在侧板110中部，所述定位孔121并排设置在底板120中部，定位孔为三个，定位孔之间由豁口连通，定位盘200通过其下部的定位止口201卡接在定位孔121中，定位盘200上部还设置有卡接待加工工件的定位止口202。
所述压紧机构包括压板300和螺杆310，压板300置于待加工工件的顶部，螺杆310顺次穿过底板120、定位盘200、待加工工件和压板300后由螺母311固定。
在本实用新型的一个实施例中，所述定位盘200与底板120之间设置有调整垫圈210。
在本实用新型的一个实施例中，所述侧板110上端设置有配重块112。
设计原理：
1.定位加工装置的旋转中心与车床的旋转中心相同；
2.定位加工装置的旋转中心与底板的间距H与图1、图2中待加工工件两螺纹孔Md1、Md2中心到②处端面距离L4和定位盘与底板之间的距离H1之和相等(即H＝L4+H1，亦即H1＝H-L4)；
3.底板上的三个定位孔
E1、E2、
E3的间距L1、L2与待加工工件的两螺纹孔Md1、Md2与中心线的间距L1、L2相等；定位孔
E2的中心与车床的旋转中心相同；
4.定位盘200的定位止口202直径B1与待加工工件②处的内径B相配。
工作原理：
1.在车床花盘上车削与侧板110上定位止口111相配合的尺寸，将定位加工装置压紧在花盘上；
2.将定位盘200放在底板120上，定位盘200的定位止口201的尺寸
E根据所需加工孔与定位孔121的直径
E1、E2、
E3相配；
3.车削③处时，定位盘200的定位止口201的直径
E与定位孔121的直径
E2相配，在定位盘200下添加调整垫圈210，调整垫圈210的厚度d＝L4-L3，压板311压紧待加工工件；
4.车削④、⑤处时，旋转定位加工装置，拆卸定位盘200下的调整垫圈210，定位盘200的定位止口201直径E分别与定位孔121的直径
E1、
E3相配，压板300压紧待加工工件；如图4所示，当加工④处时，将待加工工件沿A向推，定位盘200的定位止口201的直径
E与定位孔121的直径
E1相配；当加工⑤处时，将待加工工件沿B向推，定位盘200的定位止口201的直径E与定位孔121的直径
E2相配；
5.车削③、④、⑤处时，在侧板110上需加配重块112。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置，其特征在于，包括一L形定位架，定位架一端设置有与车床连接的定位止口，另一端设置有固定待加工工件的定位孔，定位孔中卡接有定位盘，待加工工件置于定位盘上，定位孔中设置有压紧机构，压紧机构和定位孔配合将待加工工件固定。
2.根据权利要求1所述的化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置，其特征在于，所述定位架包括侧板和底板，所述定位止口设置在侧板中部，所述定位孔并排设置在底板中部，定位孔为三个，定位孔之间由豁口连通，定位盘通过其下部的定位止口卡接在定位孔中，定位盘上部设置有卡接待加工工件的定位止口。
3.根据权利要求1或2所述的化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置，其特征在于，所述压紧机构包括压板和螺杆，压板置于待加工工件的顶部，螺杆顺次穿过底板、定位盘、待加工工件和压板后由螺母固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置，其特征在于，所述定位盘与底板之间设置有调整垫圈。
5.根据权利要求2所述的化工屏蔽泵防爆接线盒的定位加工装置，其特征在于，所述侧板上端设置有配重块。
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