CN202067943U - 端子结构及使用该端子结构的电缆连接器 - Google Patents

端子结构及使用该端子结构的电缆连接器 Download PDF

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Abstract

本实用新型揭示一种端子结构及使用该端子结构的电缆连接器。所述端子结构包括主体部、第一刺破部以及弹性部。主体部具有第一端面以及第二端面,第一端面与第二端面垂直。第一刺破部一端设置于第二端面,并与主体部间形成一特定夹角。第一刺破部另外具有一对第一刺破片以及第一刺破夹槽,第一刺破夹槽开口方向与第一端面的延伸方向互相垂直。弹性部于不具有所述夹槽开口的所述第一刺破部的一端从所述主体部沿与所述刺破夹槽开口方向相反的方向延伸而成。本实用新型的端子结构及使用该端子结构的电缆连接器,藉由改变弹性部沿着弹性力施加方向的宽度,即通过降低板材厚度以提高刺破夹槽的加工性,同时符合弹性力规范与板材厚度的设计需求。

Description

端子结构及使用该端子结构的电缆连接器
【技术领域】
本实用新型是有关于一种端子结构,特别是有关于一种端子结构及使用端子结构的电缆连接器。
【背景技术】
习知电缆连接器的端子结构多利用焊接技术,如手焊将复数缆线焊接于端子的末端如焊接部上,以达到电性连接的目的。若焊料过多,易使过量焊料溢出而导致数条缆线之间的相互导通呈现短路现象;反之,若焊料太少,不足以电性连接缆线与焊接部,造成断路状态。
由于目前连接器的尺寸设计趋向轻薄短小,连带缆线尺寸越来越小、端子尺寸需更纤细及端子间的排列间隔(Pitch)更为狭小,使得缆线与端子间的焊接趋于困难,因此连接器的技术必须提升,否则无法解决上述焊接问题。虽然已有习知技术揭露一种绝缘刺破连接(Insulation Displacement Connector,IDC)技术,试图解决上述缆线与端子间的焊接问题,但并未考虑到端子结构必须稳固定位于电缆连接器。
特别是仅仅利用单件式端子结构与缆线之间形成刺破(IDC)卡合时,端子结构的一端接触点的材料板厚度与另一端IDC的材料板厚度相同。一方面,为使端子接触点符合弹性力的设计规范,接触点所使用的材料板厚度需要较大才能增加弹力,但较厚材料板反而造成IDC刺破口不易加工的问题。另一方面,为使细小缆线尺寸卡合在IDC上,却是需要较薄IDC材料板,但是较薄IDC材料板其弹力降低,不易符合弹性力的设计规范。所以导致上述板厚与弹性力规范的设计需求无法同时满足。虽然习知技术欲以两件式端子结构与缆线之间形成刺破(IDC)卡合解决上述情况,亦即将具有接触点的弹性臂与IDC两个部件分别制造之后再组装在一起,然而两件式的材料成本较高,其结构亦较复杂。因此需要设计新式的端子结构,以解决上述的问题。
【实用新型内容】
本实用新型的一目的在于提供一种端子结构及使用该端子结构的电缆连接器,藉以调整弹性部所能承受的弹性力大小。
本实用新型另一目的在于提供一种端子结构及使用该端子结构的电缆连接器,藉由改变弹性部沿着弹性力施加方向的宽度,透过降低板材厚度以提高刺破夹槽的加工性,同时符合弹性力规范与板材厚度的设计需求。
为达成上述目的,本实用新型的一较佳实施例提供一种端子结构及使用该端子结构的电缆连接器。端子结构包括主体部、设于主体部一端面的第一刺破部、以及设于主体部另一端面的弹性部。主体部具有第一端面以及第二端面,第一端面与第二端面垂直。第一刺破部一端设置于第二端面,并与主体部间形成一特定夹角,特定夹角例如是垂直于主体部,或是特定夹角为任意角度。第一刺破部另外具有一对第一刺破片以及第一刺破夹槽,第一刺破夹槽开口方向与第一端面的延伸方向互相垂直。弹性部相对于第一端面另一方向延伸而成,亦即弹性部从于不具有所述夹槽开口的所述第一刺破部的一端从所述主体部沿与所述刺破夹槽开口方向相反的方向延伸而成。
本实用新型还提供一种电缆连接器,电缆连接器包括上述端子结构以及供端子结构插设的绝缘本体。绝缘本体具有载体、设于载体两侧的一对导槽以及邻近于载体一端的收纳空间,载体一端具有复数端子插槽,端子插槽供复数端子结构插设。
根据上述,本实用新型的端子结构及使用该端子结构的电缆连接器,藉由改变弹性部沿着弹性力施加方向的宽度,利于调整弹性部所能承受的弹性力大小。此外,本实用新型使用较薄板材厚度来制造端子结构,以提高端子结构的刺破夹槽的加工性,同时符合弹性力规范与板材厚度的设计需求。
【附图说明】
第1A图绘示了本实用新型实施例中具有端子结构的电缆连接器的爆炸视图。
第1B图绘示了本实用新型第一实施例中第1A图的端子结构的立体图。
第2图绘示了第1A图电缆连接器的组合立体图。
第3图绘示了沿着第2图电缆连接器的A-A’剖面线的纵向剖视图。
第4图绘示了沿着第2图电缆连接器的B-B’剖面线的横向剖视图。
第5图绘示了本实用新型第二实施例中端子结构的立体图。
第6图绘示了本实用新型第三实施例中端子结构的立体图。
【具体实施方式】
第1A图绘示了本实用新型实施例中具有端子结构100a的电缆连接器101的爆炸视图。第1B图绘示了本实用新型第1A图中端子结构100a的立体图。端子结构100a包括主体部102、设于主体部102一端面的第一刺破部106a、平行于第一刺破部106a的第二刺破部106b,以及设于主体部102另一端面的弹性部104。
如第1B图所示,主体部102具有第一端面103a以及第二端面103b,第一端面103a与第二端面103b垂直。第二端面103b的长度例如是大于第一端面103a的长度。第一刺破部106a的一端设置于第二端面103b,并与主体部102间形成一特定夹角,特定夹角例如是垂直角度,如第1B图所示,或是第一刺破部106a与主体部102之间的特定夹角为任意角度。第一刺破部106a另外具有一对第一刺破片110a以及第一刺破夹槽112a,其中第一刺破夹槽112a开口方向O与第一端面103a的延伸方向E互相垂直。如第1B图所示,从图面右侧来看,第一刺破夹槽112a的U型开口方向O与第一端面103a的延伸方向E之间呈垂直状态。弹性部104从相对于第一端面103a另一方向延伸而成,亦即弹性部104从主体部102于不具有所述夹槽开口的所述第一刺破部的一端朝向开口方向O的相反方向延伸。进一步而言,弹性部104从主体部102邻近于第二端面103b的宽度W1处朝向开口方向O的相反方向延伸,其中主体部102的宽度W1大于第一端面103a及第二端面103b的厚度T。
继续参考第1A图以及第1B图,端子结构100a更包括平行且相对设置于第一刺破部106a的第二刺破部106b,其结构类似于第一刺破部106a。第二刺破部106b的一端设置于相对第二端面103b的另一端面上,亦即设置于主体部102的另一第二端面103b上,并且第二刺破部106b与主体部102间形成一特定夹角,第二刺破部106b另具有一对第二刺破片110b以及第二刺破夹槽112b,第二刺破夹槽112b开口方向O与第一端面103a的延伸方向E互相垂直。第一刺破部106a以及第二刺破部106b的侧边分别另具有至少一固定部114。当端子结构100a插入绝缘本体119时,第一刺破部106a以及第二刺破部106b的固定部114紧密嵌合于端子插槽126,以使端子结构100a稳固地固定于绝缘本体119。在本实施例中,固定部114可为锯齿、卡勾、倒刺或凸刺等形状,以利固定部114嵌合于接点端子插槽126之内。
如第1A图及第1B图所示,第一刺破部106a以及第二刺破部106b上分别另具有至少一突出部116,突出部116形状选自三角形、圆形、矩形以及不规则形状所组成的群组,突出部116抵住端子插槽126,以固持端子结构100a于绝缘本体119中。在一较佳实施例中,第一刺破部106a以及第二刺破部106b上分别具有两个突出部116a、116b,其中突出部116b的突出高度大于突出部116a。当较小高度的突出部116a先插入端子插槽126之后,接着藉由较大高度的突出部116b进一步抵住端子插槽126,以稳定固持端子结构100a于绝缘本体119中,防止端子结构100a松脱。
如第1B图所示,第一刺破部106a以及第二刺破部106b自主体部102的弯折处分别具有开孔118。当第一刺破部106a以及第二刺破部106b沿着开口方向O的弯折长度增大时,利用开孔118减少第一刺破部106a以及第二刺破部106b分别与主体部102间的弯折长度,以使弯折长度沿着弯折方向X易于弯曲。而且,开孔118有效解决第一刺破部106a以及第二刺破部106b沿着开口方向O的前、后端面产生板材涨料的问题,其是利用开孔118邻近第一刺破部106a以及第二刺破部106b弯折处前、后端面平衡吸收板材涨料,以减缓第一刺破部106a以及第二刺破部106b前、后端面产生板材涨料的状况。
参考第1B图、第2图及第3图,其中第2图绘示了第1A图电缆连接器101的组合立体图。第3图绘示了沿着第2图电缆连接器101的A-A’剖面线的纵向剖视图。具体来说,当弹性部104从主体部102向外延伸时,弹生部104的宽度W2可依据弹性部104的轮廓形状作调整,例如宽度W2大于、等于或是小于宽度W1,但是宽度W2仍然大于第一端面103a及第二端面103b的厚度T。
当电缆连接器101与一插座连接器(Socket Connector)互相对接时,插座连接器(未图标)施加弹性力105于端子结构100a的弹性部104的接点部108。由于插座连接器下压接触弹性部104的接点部108时需要符合适当弹力设计规范,因此必须适当设计弹性部104的宽度W2以及厚度T,使接点部108具有较佳的挠性以吸收弹性力105,令弹性部104与插座连接器之间维持较佳的电性接触且不会使插座连接器压坏弹性部104。理论上,弹性力105分别与弹性部104的宽度W2三次方以及厚度T一次方成正比例。换言之,调整宽度W2造成弹性部104可承受的弹性力105的影响比起调整厚度T造成弹性部104可承受的弹性力105的影响来得大,所以当欲调整弹性力时,改变弹性部104沿着弹性力105施加方向的宽度W2更为容易。
根据前述实施例,本实用新型藉由弹性部104沿着弹性力施加方向的宽度W2,以便于调整弹性部104所能承受的弹性力105,亦即沿着第一端面103a的延伸方向E调整宽度W2大小,以利于改变弹性部104所能承受的弹性力105。然而在习知技术中,当沿着板材厚度T的方向施加弹性力时,由于厚度T的选用受限刺破夹槽的加工难度,以致于无法选用较大厚度T的方式来改变弹性力,而藉由调整弹性部宽度的方式调整弹性力。然其宽度与弹性力仅为一次方相关,故需要增加更大的宽度才能有效率改变可承受的弹性力,但是更大的宽度反而造成端子结构的尺寸无法进一步缩减。
如第1B图以及第3图所示,当制造本实施例的端子结构100a时,可利用下料、冲切的方式形成弹性部104的轮廓形状,藉由改变宽度W2调整弹性部104所能承受的弹性力105。更进一步地说,由于本实施例利用宽度W2的调整改变弹性部104所能承受的弹性力105,因此可选用厚度T较薄的金属或其合金板材来制造端子结构100a。当端子结构100a使用较薄厚度T时,第一刺破片110a的第一刺破夹槽112a以及第二刺破片110b的第二刺破夹槽112b的加工将更为容易。
参考第1A图、第1B图、及第4图,其中第4图绘示了沿着第2图电缆连接器101的B-B’剖面线的横向剖视图。电缆连接器101包括上述端子结构100a以及供端子结构100a插设的绝缘本体119。绝缘本体119具有载体120、设于载体120两侧的一对导槽122以及邻近于载体120一端的收纳空间124,载体120一端具有复数端子插槽126,端子插槽126供复数端子结构100a插设。
电缆连接器101更包括间隔件128,设于收纳空间124,用于压制至少一端子结构100a的第一刺破部106a以及第二刺破部106b,以避免缆线140从第一刺破部106a的第一刺破夹槽112a与第二刺破部106b第二刺破夹槽112b中脱落。间隔件128更包括一对导引部130以及卡制块132,该对导引部130用于导引间隔件128以经由该对导槽122进入绝缘本体119,并且卡制块132经由开口部135卡合绝缘本体119,以使收纳空间124可收容间隔件128,且该对导槽122亦具有支撑间隔件128的作用。换言之,间隔件128抵住绝缘本体119邻近端子插槽126的端面,使缆线140电性接触于第一刺破夹槽112a与第二刺破夹槽112b,如第1B图以及第3图所示。应注意的是,间隔件128卡合绝缘本体119并不限于上述方式,亦可利用间隔件128左右两侧的扣接件(未图示)卡接于绝缘本体119上。
电缆连接器101更包括盖体134,用于遮蔽至少一端子结构100a以及固定间隔件128。盖体134更包括卡扣部136,用以卡固盖体134于绝缘本体119上,并且固定间隔件128于绝缘本体119上。如第1A图及第2图所示,当盖体134结合于绝缘本体119时,利用卡扣部136卡住绝缘本体119的卡槽133,同时使绝缘本体119与间隔件128固定在一起。
电缆连接器101包括密封胶138,用以黏附绝缘本体119中至少一端子结构100a的插接位置,以使密封胶138包覆端子结构100a和缆线140电性连接处,并进一步固定缆线140。亦即将缆线140以密封胶138包覆其中,避免缆线140因为拉扯而松脱或断裂。于另一实施例中,盖体134可以完全被密封胶138所取代,以替换上述盖体134与间隔件128的固定方式,密封胶138除了固定缆线140之外,还会加强端子结构100a和绝缘本体119之间的固定。
参考第1A图及第5图,其中第5图绘示了本实用新型第二实施例中端子结构100b的立体图。端子结构100b类似于端子结构100a,其差异在于端子结构100b仅包含设于主体部102一端面的第一刺破部106a,其余部件与上述端子结构100a相同。第一刺破部106a的一端设置于第二端面103b,并与主体部102间形成一特定夹角,特定夹角例如是垂直角度,如第5图所示,或是第一刺破部106a与主体部102之间的特定夹角为任意角度。第一刺破部106a另外具有一对第一刺破片110a以及第一刺破夹槽112a,其中第一刺破夹槽112a开口方向O与第一端面103a的延伸方向E互相垂直。端子结构100b透过第一刺破部106a的该对第一刺破片110a刺破缆线140,并且藉由第一刺破夹槽112a稳固地夹持缆线140。
参考第1B图及第6图,其中第6图绘示了本实用新型第三实施例中端子结构100c的立体图。端子结构100c的结构类似于端子结构100a,其差异在于端子结构100c的弹性部104不相同,弹性部104包括第一弹性臂104a以及第二弹性臂104b。第一弹性臂104a从相对于第一端面103a的另一方向延伸,亦即第一弹性臂104a于不具有所述夹槽开口的所述第刺破部的一端从所述主体部沿与所述刺破夹槽开口方向相反的方向延伸而成。第二弹性臂104b以一特定角度自第一弹性臂104a延伸并且沿着第一刺破夹槽112a开口方向O弯折,第二弹性臂104b的第二端面103b上设有接点部108。特定角度例如是第一弹性臂104a与第二弹性臂104b互相呈垂直状态,如第1B图所示,或是特定角度为任意的弯折角度。端子结构100c藉由弹性部104的第二弹性臂104b的弯折延伸,以适当配置接点部108在端子插槽126的位置,以与外部连接器电性接触。
综上所述,本实用新型的端子结构及使用该端子结构的电缆连接器,藉由改变弹性部沿着弹性力施加方向的宽度,以使用较大板材宽度的弹性部,利于调整弹性部所能承受的弹性力大小。此外,本实用新型使用较薄板材厚度来制造端子结构,以提高端子结构的刺破夹槽的加工性,同时符合弹性力规范与板材厚度的设计需求。
虽然本实用新型已用较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型,本实用新型所属技术领域中技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。
【主要组件符号说明】
100a、100b端子结构    101电缆连接器
102主体部             103a第一端面
103b第二端面          104弹性部
104a第一弹性臂        104b第二弹性臂
105弹性力             106a第一刺破部
106b第二刺破部    108接点部
110a第一刺破片    110b第二刺破片
112a第一刺破夹槽  112b 第二刺破夹槽
114固定部         116、116a、116b突出部
118开孔           119绝缘本体
120载体           122导槽
124收纳空间       126端子插槽
128间隔件         130导引部
132卡制块         133卡槽
134盖体           135开口部
136卡扣部         138密封胶
140缆线           E延伸方向
O 开口方向        T厚度
W1、W2宽度        X弯折方向

Claims (10)

1.一种端子结构,其特征在于,该端子结构包括:
一主体部,该主体部具有一第一端面以及一第二端面,该第一端面与该第二端面垂直;
一第一刺破部,该第一刺破部的一端设置于该第二端面,并与该主体部间形成一特定夹角,该第一刺破部另具有一对第一刺破片以及一第一刺破夹槽,该第一刺破夹槽开口方向与该第一端面的延伸方向互相垂直;以及
一弹性部,该弹性部于不具有所述夹槽开口的所述第一刺破部的一端从所述主体部沿与所述刺破夹槽开口方向相反的方向延伸而成。
2.如权利要求1所述的端子结构,其特征在于,该主体部的宽度大于该第一端面厚度及该第二端面厚度,及该第二端面的长度大于该第端面的长度。
3.如权利要求1所述的端子结构,其特征在于,该弹性部更包括:
一第一弹性臂,该第一弹性臂于不具有所述夹槽开口的所述第一刺破部的一端从所述主体部沿与所述刺破夹槽开口方向相反的方向延伸而成;以及
一第二弹性臂,该第二弹性臂以一特定角度自该第一弹性臂延伸,该第二弹性臂的该第二端面上设有一接点部。
4.如权利要求1所述的端子结构,其特征在于,该端子结构还包括平行于该第一刺破部的一第二刺破部,该第二刺破部一端设置于相对该第二端面的另一端面上,并与该主体部间形成一特定夹角,该第二刺破部另具有一对第二刺破片以及一第二刺破夹槽,该第二刺破夹槽开口方向与该第一端面的延伸方向互相垂直。
5.如权利要求4所述的端子结构,其特征在于,该第一刺破部以及该第二刺破部自该主体部的弯折处分别具有一开孔。
6.一种电缆连接器,其特征在于,该电缆连接器包括:
一如权利要求1至5任一一项所述的端子结构;以及
一绝缘本体,该绝缘本体具有一载体、设于该载体两侧的一对导槽以及邻近于该载体一端的一收纳空间,该载体一端具有复数端子插槽,该些端子插槽供复数端子结构插设。
7.如权利要求6所述的电缆连接器,其特征在于,该电缆连接器还包括一间隔件,该间隔件设于该收纳空间,用于压制该至少一端子结构的该第一刺破部以及该第二刺破部。
8.如权利要求7所述的电缆连接器,其特征在于,该间隔件更包括一对导引部以及一卡制块,该对导引部用于导引该间隔件以经由该对导槽进入该绝缘本体,并且该卡制块卡合该绝缘本体以使该收纳空间收容该间隔件。
9.如权利要求7所述的电缆连接器,其特征在于,该电缆连接器还包括一盖体或密封胶,用于遮蔽该至少一端子结构以及固定该间隔件。
10.如权利要求9所述的电缆连接器,其特征在于,该盖体还包括卡扣部,该卡扣部用以卡固该盖体于该绝缘本体上,并且固定该间隔件于该绝缘本体上。
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