CN202062001U - 一种稳定杆端部精成型模具 - Google Patents

Abstract

一种稳定杆端部精成型模具，属于零部件加工技术领域，具体涉及一种加工稳定杆精成型的模具。其包括上模、上模板、下模、下模板，在上模和下模分别设置成型腔，特征在于下模成型腔底部设置通孔。本实用新型所述的一种稳定杆端部精成型模具，墩头下模的成型腔底部设置通孔，冲压时杆件可通过此孔保有一定的伸缩量，使得成型更加精准。下模为分体式结构，可自由拆装，便于将杆件放置在模具内。加工过程中，上模的下限位与下模之间存在一定间隙，以便于材料变形时有空间容纳被挤出的飞边，保护了模具的同时，保证了端头的成型精度。

Description

一种稳定杆端部精成型模具

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，具体涉及一种加工稳定杆精成型的模具。

背景技术

模具是零部件加工的基础设备，其技术水平和模腔设计在很大程度上决定产品的精度和质量。现有的稳定杆端部成型技术，主要是利用普通模具，针对小直径的杆件进行冲压加工，将杆件一端横向插入到模具中，先将端部冲压成球体，再在端头上钻孔。也有部分企业采用磨削加工，这种工艺生产出的杆件周围毛刺较多，需精细打磨抛光，生产效率较低，加工成本较高，资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种稳定杆端部精成型模具，加工成型精度高。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种稳定杆端部精成型模具，包括上模、上模板、下模、下模板，在上模和下模分别设置成型腔，其特征在于下模成型腔底部设置通孔。

下模为分体式结构。

还包括导套和导柱，导套固定在上模板两侧，导柱下端固定在下模板上，导柱上端插入导套内。

还包括上模座与下模座，上模通过上模座安装在上模板上；下模通过下模座安装在下模板上。

上、下模成型腔的形状均为圆台形。

本实用新型所具有的有益效果是：

墩头下模的成型腔底部设置通孔，冲压时杆件可通过此孔保有一定的伸缩量，使得成型更加精准。下模为分体式结构，可自由拆装，便于将杆件放置在模具内。加工过程中，上模的下限位与下模之间存在一定间隙，以便于材料变形时有空间容纳被挤出的飞边，保护了模具的同时，保证了端头的成型精度。同时，使用本实用新型所产出的工件端头表面不会产生毛刺，不需进一步抛光打磨，提高了劳动效率，节省劳动量。本实用新型设计简单，使用方便，适宜普及推广和工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型合模时的结构示意图；

图中：1.上模板，2.导套，3.导柱，4.下模板，5.上模座，6.下模座，7.模柄，8.上模，9.下模。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种稳定杆端部精成型模具，在上模8和下模9内分别设置圆台状成型腔，在下模9的成型腔底部开设通孔，下模9为分体式结构，分体面过下模9的中轴线并将其分成两半，一半固定在下模座6上，另一半可自由拆装。在上模板1两侧设置导套2，导柱3插入导套2内，导柱3下端固定在下模板4上。上模座5安插在上模板1上，上模8通过上模座5安装在上模板1上；下模9通过下模座6安装在下模板4上。

拆分开下模9，将需要进行加工成型的杆件放置在模具内，杆件的端部伸入到模具成型腔内，将拆分下来的下模9重新装回固定好，模具上的模柄7与冲压机相连，启动冲压机，带动上模板1向下运动，导柱3固定在下模板4上，导套2沿着导柱3向下运动。模具合模时上模8的下限位与下模9之间存在一定间隙，以便于材料变形时有空间容纳被挤出的飞边，在保护模具的同时，保证了端头的成型精度。压制成型后，冲压机带动上模8向上运动，即可制得所需工件。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种稳定杆端部精成型模具，包括上模、上模板、下模、下模板，在上模和下模分别设置成型腔，其特征在于下模成型腔底部设置通孔。

2.根据权利要求1所述的一种稳定杆端部精成型模具，其特征在于下模为分体式结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种稳定杆端部精成型模具，其特征在于还包括导套和导柱，导套固定在上模板两侧，导柱下端固定在下模板上，导柱上端插入导套内。

4.根据权利要求3所述的一种稳定杆端部精成型模具，其特征在于还包括上模座与下模座，上模通过上模座安装在上模板上；下模通过下模座安装在下模板上。

5.根据权利要求4所述的一种稳定杆端部精成型模具，其特征在于上、下模成型腔的形状均为圆台形。

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