CN202045714U - 砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置。该装置选择使用具有特殊材质结构特点的硬质橡胶纤维材料制成高压空气弹簧、减振块、联轴器3种不同结构形成的隔振减振专用功能部件，根据其连接的压实成型机构、箱式振动台、轴类件连续传动等振动作业部件的不同作业功能和结构特点，分别采取不同组合及不同连接安装技术措施，形成在不同振动作业位置上的初级基础隔振减振装置，共同组成一种砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置。该装置具有结构简单、安装维修方便等突出特点，能有效消减吸纳振动作业时向成型机械基础部件传递振动能量产生的破坏冲击。该装置主要配置在砌块自动成型机械中，用于生产制造混凝土砌块制品。

Description

砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料机械设备，具体说是一种为混凝土砌块成型机械设备配置的砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置。

背景技术

混凝土砌块，是一种不使用粘土做原料，不需要烧制成型的低耗能、广用途新型建筑砌体结构材料；特别是选择使用煤矸石、矿渣、炉渣、石渣、粉煤灰等有代表性大宗工业固体废弃物做骨料制成的高性能混凝土砌块制品，用于各类建筑工程做砌体结构材料，对保护环境、节约土地、利用资源、节省能源都具有十分重要意义，现已成为世界各国都在积极推广发展的环保节能新型建筑材料项目。

混凝土砌块的生产和应用，在国外已有一百多年的历史，特别是在德国、意大利、日本、美国等工业发达国家，已经把生产应用混凝土砌块当成是有效无害化利用处理工业固体废弃物的主要渠道；制成的混凝土砌块制品已经成为主要建筑砌体结构材料，被广泛应用在房屋、市政、港口、河堤、路坡等领域中的建筑砌体工程，在房屋建筑工程中使用率，已经达到全部墙体结构材料的80％以上。

生产制造高性能混凝土砌块，必须依靠高性能的砌块成型机械设备。西方工业发达国家凭借先进科学技术和强大生产制造能力，经过一百多年的发展完善，不但使混凝土砌块成型机械设备成为一种具有技术学科独立、品种规格齐全、技术性能先进、制造技术成熟的优势商品，而且还逐步使生产销售的混凝土砌块成型机械设备及与其配套应用的拌合料制备、转运养护、码垛存储等辅助制备工艺环节上的辅助设备，基本上都实现了高度自动化和程控化。

我国的混凝土砌块成型机械设备，在上世纪九十年代以前基本上处于研究探索阶段。自上世纪九十年代开始，国家为加快工业固体废弃物有效无害化利用处理步伐，陆续制定颁布了一系列支持鼓励混凝土砌块生产及工程应用的优惠扶持政策，同时陆续从国外引进一批以工业固体废弃物做骨料的混凝土砌块成型机械设备。在市场需求强劲的拉动下，我国混凝土砌块成型机械设备的研发与生产，在短短二十多年时间内就进入到一个全面快速发展的新阶段。据有关资料介绍，截止2008年底我国各类混凝土砌块成型机械设备的总饱有量约8200台(套)，年生产制造能力达到1600台(套)左右，实现工业总产值约35亿元。

隔振减振技术，是混凝土砌块自动成型机械设备的核心关键技术之一。我国现有生产销售的混凝土砌块成型机械设备，在隔振减振措施方面，绝大多数产品都缺乏消减吸纳振动能量向机架、振动电机等基础部件传递的有效手段；一些砌块成型机械设备生产企业，为减小振动对机械设备的损害，延长设备使用保修时间，降低成本费用，一般都消极简单的采取选择功率较小的振动电机做动力源，单机动力通常都不超过7.5KW，最大也仅能选到12KW。这种消极措施的结果是：现有产品的模箱振动加速度一般都不超过8G，最好也仅能达到12G；制成的混凝土砌块制品强度等级最高也仅能达到MU7.5级，用途被限制在低层建筑工程的非承重砌体中应用。

本实用新型通过认真调查分析，针对我国现有生产销售的混凝土砌块成型机械设备在配置隔振减振装置方面存在的不足和弱点，研究设计出使用硬质橡胶纤维材料制造出高压空气弹簧、减振块、联轴器等3种不同结构形式的隔振减振专用功能部件，根据其连接安装振动作业部件的不同振动条件和结构特点，分别采取不同的组合连接安装形式，共同组成一种能有效消减吸纳振动能量的砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题

本实用新型研究设计出的砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置，主要解决以下技术问题：

本实用新型在研究砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置过程中，选择使用具有特殊材质结构特点的隔振减振专用材料，生产制造出具有不同结构特点的隔振减振专用功能部件，根据其连接安装振动作业部件的不同振动传递条件和结构特点，分别采取不同的组合连接安装方式等多项独创技术措施，认真解决我国混凝土砌块成型机械设备在隔振减振技术方面长期存在的隔振减振专用材料材质技术性能低、隔振减振部件功能结构特点少、隔振减振技术措施适应能力差等关键技术难题，为我国混凝土砌块自动成型机械设备的更新换代和技术发展进步，提供一种能有效消减吸纳振动能量向基础部件传递产生破坏冲击的砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置。

解决技术问题采取的技术方案

本实用新型研究设计的砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置，包括高压空气弹簧、减振块、联轴器等3种不同结构形式的隔振减振部件，及其分别组合连接安装在振动作业部件中形成的初级基础隔振减振装置。高压空气弹簧、减振块、联轴器，均选择使用具有特殊材质结构特点的硬质橡胶纤维材料制成，根据其连接的压实成型机构、箱式振动台、轴类件连续传动的不同作业功能和结构特点，分别采取不同组合及不同连接安装技术措施，形成在不同振动作业位置上的初级基础隔振减振装置，共同组成一种完备有效的能消减吸纳振动能量的多级组合隔振减振装置。

所述的压实成型机构隔振减振装置，包括高压空气弹簧、减振块、下模箱支撑连接装置、上模箱减振连接装置、压型支撑连接装置。压实成型机构的隔振减振装置，针对下模箱直接从箱式振动台接受强力激振能量，直接进行密实振动成型作业的特点，对下模箱的隔振减振装置，选择使用高压空气弹簧与减振块2种隔振减振部件相组合，通过采取成排排列的减振块与成排排列的高压空气弹簧相互对应的结构布置形式，将下模箱直接连接固定在下模箱支撑连接装置上；再通过下模箱支撑连接装置，将下模箱滑动连接在机架总成中的圆柱形导向立柱上。对上模箱的隔振减振装置，同样选择使用高压空气弹簧与减振块2种隔振减振部件相组合，通过采取成排排列的减振块与成排排列的高压空气弹簧相互对应的结构布置形式，将上模箱连接固定在上模箱减振连接装置上；通过机械连接方式再将上模箱减振连接装置直接安装固定在压型装置上，使上模箱与压型装置形成一种在作业时能整体联动的结构连接关系；再通过压型支撑连接装置，将上模箱和压型装置共同滑动连接在机架总成中的圆柱形导向立柱上。压实成型机构隔振减振装置的这种组合连接结构布置形式，不仅能充分保证上、下模箱在接受周期性强力激振作业时，可以不受任何限制的在圆形导向立柱上进行上、下滑动，而且由于高压空气弹簧具有的特殊高压空气软支撑作用，可以使上、下模箱在密实振动成型作业过程中，始终保持相对悬浮振动状态，不仅能消耗和吸收绝大部分振动能量，还可以有效消减吸纳振动能量发生横向传递产生对机架、导向立柱等基础部件产生破坏冲击。

所述的箱式振动台隔减振装置，包括减振块、减振块安装连接基座、减振块压力间隙调节器。箱式振动台的隔振减振装置，针对箱式振动台直接接受激振凸轮驱动，通过自身周期性上、下振动向砌块模具下模箱传递强力激振能量的作业特点，选择使用减振块隔振减振部件，通过采取在箱式振动台的左、右两侧分别各安装布置6个相互对应的减振块安装连接基座，使用12块减振块将箱式振动台直接安装固定在机架总成中的机架基座上的组合连接构布置形式，并且在每个减振块安装连接基座上，都设计布置有减振块压力间隙调节器。箱式振动台隔振减振装置的这种组合连接结构布置形式，可以通过减振块压力间隙调节器，调整不同位置上减振块的安装压力间隙，平衡减少箱式振动台上表面各激振点产生的振幅偏差，限制减小箱式振动台上表面各激振点产生的激振力发生衍射干扰，使箱式振动台在传递强力激振作业振动能量时，绝大部分能量向上方传递到装填在下模箱型腔内的混凝土拌合料中，用于完成密实振动成型作业；箱式振动台接受反作用力向下方传递的振动能量，经分成左、右两排相互对应排列的硬质橡胶纤维减振块的吸纳和消减后，既或仍有少部分振动能量传递到机架基座上，也会因机架基座已与机架底横梁焊装成刚性整体，并安装固定在成型机械设备的基础地基上，而得到较好地吸纳和消减，不会再对机架总成等基础部件产生破坏性冲击。

所述的轴类件连续传动隔振减振装置，针对轴类件在旋转中不仅要完成连续接受传递动力，而且还要连续接受传递振动能量，同时自身也会产生振动能量的作业特点，选择使用特殊结构形式的联轴器隔振减振部件，通过采取用联轴器依次将调频振动电机动力输出轴与同步齿轮轴动力输入端相连接，将同步齿轮轴动力输出端与动力传动轴相连接，再将动力传动轴与激振器轴相连接的多级组合隔振减振连接安装技术措施；充分利用具有特殊材质和特殊结构形式的硬质橡胶纤维联轴器，对冲击振动能量具有较强的缓冲、吸纳能力，在轴类件的启动或停止瞬间发挥出有效滞御缓冲作用，保持动力匀速传递；在轴类件接受、产生或传递振动能量时发挥出有效消减吸纳作用，保持动力平稳传递。轴类件连续传动隔振减振装置的这种组合连接安装结构布置形式，可以使安装固定在激振器轴上的激振凸轮，在驱动箱式振动台进行强力激振作业时产生的振动能量，能在激振器轴、动力传动轴、同步齿轮轴、调频振动电机动力输出轴等轴类件的连续传动中得到较好地吸纳和消减，可以有效减轻强力激振作业向同步齿轮箱、调频振动电机等基础部件传递振动能量产生的破坏冲击。

本实用新型具有的优点及达到的效果

1、本实用新型选择使用由特殊隔振减振材料制成的不同结构形式的隔振减振专用功能部件及其在振动作业部件中的组合连接安装技术措施，形成一种多级组合隔振减振装置的创新技术，有效消减吸纳强力振动作业向机架、同步齿轮箱、调频振动电机等基础部件传递的振动能量，使作业部件获得相对稳定的作业条件，不仅能保证混凝土砌块制品获得较高的强度等级和型体精度，而且能使自动成型机械设备的使用寿命获得延长。配置这种多级组合隔振减振装置的砌块成型机械设备，使用可靠度能达到90％以上，平均无故障时间也能提高到100h以上。

2、本实用新型砌块自动成型机械设备多级组合隔振减振装置，为成型机械设备选择使用大功率调频振动电机，提供了有效的隔振减振技术支撑；理论和实践都能证明：在密实振动成型作业中，只有选择使用大功率动力源，振动加速度才能大幅度提高，有效振动覆盖面积才能大幅度扩大。本实用新型提供的这种隔振减振技术装置，可以使砌块自动成型机械设备的生产企业，有了选择使用大功率调频振动电机做动力源的技术依据；现在，配置这种多级组合隔振减振装置的砌块成型机械设备，调频振动电机的单机功率最高已经达到37kw，使砌块自动成型机械设备技术性能水平得到了较大幅度提升和进步。

附图说明

附图1：压实成型机构隔振减振装置结构布置示意图。

附图2：箱式振动台隔振减振装置结构布置示意图。

附图3：箱式振动台隔振减振装置A处放大示意图。

附图4：轴类件连续传动隔振减振装置结构布置示意图。

附图5：高压空气弹簧隔振减振部件结构形式示意图。

附图6：减振块隔振减振部件结构形式示意图。

附图7：联轴器隔振减振部件结构形式示意图。

具体实施方式

如附图5、附图6、附图7所示，本实用新型砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置，包括高压空气弹簧(8)、减振块(9)、联轴器(16)3种不同结构形式的隔振减振专用功能部件，及其分别组合连接安装在振动作业部件中形成的初级基础隔振减振装置。高压空气弹簧(8)、减振块(9)、联轴器(16)，均选择使用具有特殊材质结构特点的硬质橡胶纤维材料制成，根据其连接的压实成型机构、箱式振动台、轴类件连续传动作业功能和结构特点，分别采取不同组合及不同连接安装技术措施，形成在不同振动作业位置上的初级基础隔振减振装置，共同组成一种完备有效的能消减吸纳振动能量的多级组合隔振减振装置。

如附图1所示，所述的压实成型机构隔振减振装置，包括高压空气弹簧(8)、减振块(9)、下模箱支撑连接装置(11)、上模箱减振连接装置(7)、压型支撑连接装置(10)。压实成型机构的隔振减振装置，针对下模箱(3)直接从箱式振动台(2)接受强力激振能量进行密实振动成型作业的特点，对下模箱(3)的隔振减振装置，选择使用高压空气弹簧(8)与减振块(9)2种隔振减振部件相组合，通过采取成排排列的减振块(9)与成排排列的高压空气弹簧(8)相互对应的结构布置形式，将下模箱(3)直接连接固定在下模箱支撑连接装置(11)上；再通过下模箱支撑连接装置(11)，将下模箱(3)滑动连接在机架总成中的圆柱形导向柱(4)上。对上模箱(5)的隔振减振装置，同样选择使用高压空气弹簧(8)与减振块(9)2种隔振减振部件相组合；通过采取成排排列的减振块(9)与成排排列的高压空气弹簧(8)相互对应的结构布置形式，将上模箱(5)直接连接固定在上模箱减振连接装置(7)上，通过机械连接方式再将上模箱减振连接装置(7)直接安装固定在压型装置(6)上，使上模箱(5)与压型装置(7)形成一种在作业时能整体联动的结构关系；再通过压型支撑连接装置(10)，将上模箱(5)和压型装置(7)共同滑动连接在机架总成中的圆柱形导向立柱(4)上。

如附图2、附图3所示，所述的箱式振动台隔振减振装置，包括减振块(9)、减振块安装连接基座(12)、减振块压力间隙调节器(13)。箱式振动台的隔振减振装置，针对箱式振动台(2)直接接受激振凸轮(14)驱动，通过自身周期性上、下振动向砌块模具下模箱(3)传递强力激振能量的作业特点，选择使用振动块(9)隔振减振部件，通过采取在箱式振动台(2)的左、右两侧分别各安装布置有6个相互对应的减振块安装连接基座(12)，使用12块减振块(9)将箱式振动台(2)直接安装固定在机架总成中的机架基座(1)上的组合连接结构布置形式，在每个减振块安装连接基座(12)上，都安装布置有减振块压力间隙调节器(13)，可以通过调整不同位置上减振块(9)的安装压力间隙，平衡减小箱式振动台(2)上表面各激振点产生的振幅偏差及发生的激振力衍射干扰。

如附图4所示，所述的轴类件连续传动隔振减振装置，针对轴类件在旋转中不仅要完成连续接受、传递动力，而且还要连续接受、传递振动能量，同时自身也会产生振动能量的作业特点，选择使用特殊结构形式的联轴器(16)隔振减振部件，通过采取用联轴器(16)依次将调频振动电机的动力输出轴(19)与同步齿轮轴(18)的动力输入端相连接、将同步齿轮轴(18)的动力输出端与动力传动轴(17)相连接、再将动力传动轴(17)与激振器轴(15)相连接的多级组合隔振减振连接安装技术措施，使安装固定在激振器轴(15)上的激振凸轮(14)，在驱动箱式振动台(2)进行周期性上、下振动时产生的振动能量，在经过轴类件连续传动隔振减振装置的作用下得到较好的消减和吸纳，有效地减轻了激振凸轮(14)在强力激振作业时向同步齿轮箱、调频振动电机等基础部件传递振动能量产生的破坏冲击。

Claims (4)

1.一种砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置，其特征在于：该砌块自动成型机械用多级组合隔振减振装置，包括高压空气弹簧(8)、减振块(9)、联轴器(16)3种不同结构形式的隔振减振专用功能部件，及其分别组合连接安装在振动作业部件中形成的初级基础隔振减振装置；高压空气弹簧(8)、减振块(9)、联轴器(16)，均选择使用具有特殊材质结构特点的硬质橡胶纤维材料制成，根据其连接的压实成型机构、箱式振动台、轴类件连续传动振动作业部件的不同作业功能和结构特点，分别采取不同组合及不同连接安装技术措施，形成在不同振动作业位置上的初级基础隔振减振装置，共同组成一种多级组合隔振减振装置。

2.根据权利要求1所述的自动成型机械用多级组合隔振减振装置，其特征在于：所述的压实成型机构隔振减振装置，包括高压空气弹簧(8)、减振块(9)、下模箱支撑连接装置(11)、上模箱减振连接装置(7)、压型支撑连接装置(10)；压实成型机构中的下模箱(3)隔振减振装置，选择使用高压空气弹簧(8)与减振块(9)2种隔振减振部件相组合，通过采取成排排列的减振块(9)与成排排列的高压空气弹簧(8)相互对应的结构布置形式，将下模箱(3)直接连接固定在下模箱支撑连接装置(11)上，再通过下模箱支撑连接装置(11)，将下模箱(3)滑动连接在机架总成中的圆柱形导向柱(4)上；上模箱(5)的隔振减振装置，同样选择使用高压空气弹簧(8)与减振块(9)2种隔振减振部件相组合，通过采取成排排列的减振块(9)与成排排列的高压空气弹簧(8)相互对应的结构布置形式，将上模箱(5)直接连接固定在上模箱减振连接装置(7)上，通过机械连接方式再将上模箱减振连接装置(7)直接安装固定在压型装置(6)上，使上模箱(5)与压型装置(7)形成一种在作业时能整体联动的结构连接关系，再通过压型支撑连接装置(10)，将上模箱(5)和压型装置(7)共同滑动连接在机架总成中的圆柱形导向立柱(4)上。

3.根据权利要求1所述的自动成型机械用多级组合隔振减振装置，其特征在于：所述的箱式振动台隔振减振装置，包括减振块(9)、减振块安装连接基座(12)、减振块压力间隙调节器(13)；箱式振动台的隔振减振装置，选择使用振动块(9)隔振减振部件，通过采取在箱式振动台(2)的左、右两侧分别各安装布置有6个相互对应的减振块安装连接基座(12)，使用12块减振块(9)将箱式振动台(2)直接安装固定在机架总成中的机架基座(1)上的组合连接结构布置形式，在每个减振块安装连接基座(12)上，都安装布置有减振块压力间隙调节器(13)，调整不同位置上减振块(9)的安装压力间隙，可以平衡减小箱式振动台(2)上表面各激振点产生的振幅偏差及发生的激振力衍射干扰。

4.根据权利要求1所述的自动成型机械用多级组合隔振减振装置，其特征在于：所述的轴类件连续传动隔振减振装置，选择使用具有特殊结构形式的联轴器(16)隔振减振部件，通过采取用联轴器(16)依次将调频振动电机的动力输出轴(19)与同步齿轮轴(18)的动力输入端相连接、将同步齿轮轴(18)的动力输出端与动力传动轴(17)相连接、再将动力传动轴(17)与激振器轴(15)相连接的多级组合隔振减振连接安装技术措施。

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