CN202043155U - 手机模组 - Google Patents

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CN202043155U
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China
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mobile phone
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display screen
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CN201120106646XU
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王冲
庄勤益
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惠州Tcl移动通信有限公司
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Abstract

本实用新型公开一种手机模组,所述手机模组包括整机支架、显示屏、电路板以及电路板连接件;所述整机支架的正面包括一凹槽,所述凹槽收容设置显示屏,所述凹槽的深度不大于显示屏的厚度;所述电路板安装件固定电路板在整机支架背面。本实用新型的手机模组中,不用为所述显示屏单独设计保护支架,省去显示屏支架的厚度和材料,降低手机的厚度和制造成本。本实用新型的手机具有轻薄化、制造成本低和使用方便的优点。

Description

手机模组
技术领域
[0001] 本实用新型涉及移动通信领域,特别涉及一种手机模组。 背景技术
[0002] 随着技术的不断进步和人们生活水平的提高,人们对电子产品的功能需求的越来越多,特别是对手机的功能需求越来越多,希望手机能够实现更多的实用功能,手机在实现这些越来越多的功能的同时,对应的自身的体积尤其是厚度也会越来越大,然而,这又与人们对手机的轻薄化的时尚趋势向违背。
[0003] 目前,为解决手机的薄化问题,大多数厂家通过在手机上安装越来越薄的手机屏来解决手机的厚度大的问题,然后,制造厚度超薄的手机屏需要更高的制造工艺,因此会带来手机生产成本的增加。同样,越薄的手机屏越需要高强度的保护,需要在手机屏上安装越来越厚的保护框架,这也为手机的薄化带来不便和制造成本的增加。本案实用新型人在研发过程中,检索发现2010年11月17日公开申请号为CN201020116367.7的中国专利公开通过在镶嵌钢板上设置四边弯折结构,通过所述四边弯折结构固定安装显示屏,所述镶嵌钢板对应显示屏显示面位置为镂空结构,且显示屏背面没有相应的钢板支撑,这样的设计虽然能减少厚度,但在所述手机使用中,由于所述显示屏的背面部分没有保护钢板,在使用过程中,显示屏容易因受力不均造成显示屏的破裂或者损坏,使用不便。
[0004] 因此,如何制造出轻薄化、使用安全方便的手机是业界急需解决的课题。
[0005] 实用新型内容
[0006] 本实用新型主要解决的技术问题是如何设计出一种轻薄化和低成本的手机模组。
[0007] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种手机模组,所述手机模组包括:整机支架、显示屏、电路板以及电路板连接件;所述整机支架的正面包括一凹槽,所述凹槽收容设置显示屏,所述凹槽的深度不大于显示屏的厚度;所述电路板安装件固定电路板在整机支架背面。
[0008] 作为所述手机模组的进一步改进,所述电路板安装件包括若个镙母和镙帽,所述镙母焊接在所述整机支架的背面,所述镙帽穿过电路板的穿孔与镙母镙接,将电路板固定于所述整机支架背面上。
[0009] 作为所述手机模组的进一步改进,所述手机模组包括电池和电池安装件,所述电池安装件设置在所述整机支架的背面,所述电池安装件固定所述电池在所述整机支架背
[0010] 作为所述手机模组的进一步改进,所述电池安装件包括形成固定电池空间的四个折弯件,所述四个折弯件焊接设置在整机支架背面。
[0011] 作为所述手机模组的进一步改进,邻近所述整机支架底侧设置的所述折弯件包括一 U形延伸板,所述U形延伸板遮住所述整机支架的底侧。
[0012] 作为所述手机模组的进一步改进,所述U形延伸板包括二相对平行的侧边和相交于所述二侧边的底边,所述二侧边与所述底边连接处分别设置有一缺角。
[0013] 作为所述手机模组的进一步改进,所述整机支架的顶面邻近二侧边的位置分别设置有壳体安装件,所述每一壳体安装件包括一穿孔。
[0014] 作为所述手机模组的进一步改进,所述显示屏为可触控显示屏。
[0015] 作为所述手机模组的进一步改进,所述手机模组为直板式。
[0016] 区别于现有技术,本实用新型的手机模组中,在所述整机支架的背面上设置一凹槽,所述凹槽收容设置显示屏,所述整机支架的背面安装固定电路板,所述凹槽的深度不大于显示屏的厚度,这样的设计不用为所述显示屏单独设计保护支架就能较好的保护显示屏,并且省去为显示屏单独设计支架所占用的厚度和材料,降低手机的厚度和制造成本。
[0017] 因此,本实用新型的手机模组具有轻薄化、制造成本低的优点。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型手机模组第一实施例的结构示意图;
[0019] 图2是本实用新型手机模组第一实施例的整机支架与电路板的组装结构示意图;
[0020] 图3是图1所示手机模组第一实施例的截面结构示意图;
[0021] 图4是本实用新型手机模组第二实施例的正向结构示意图;
[0022] 图5是本实用新型手机模组第二实施例的背向结构示意图;
[0023] 图6是本实用新型手机模组一实施例的制作方法流程图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本实用新型进行说明。
[0025] 请参阅图1、图2和图3。图1是本实用新型手机模组第一实施例的结构示意图, 图2是本实用新型手机模组第一实施例的整机支架与电路板的组装结构示意图,图3是图 1所示手机模组第一实施例截面结构示意图。
[0026] 所述手机模组包括:整机支架11、显示屏13、电路板15以及电路板安装件151 ;
[0027] 所述整机支架11的正面包括一凹槽(111),所述凹槽111收容设置显示屏13,所述凹槽111的深度不大于显示屏的厚度;
[0028] 所述电路板安装件151固定电路板15在整机支架11背面。
[0029] 区别于现有技术,本实用新型的手机模组中,在所述整机支架11的背面上设置一凹槽111,所述凹槽111收容设置显示屏13,所述整机支架11的背面安装固定电路板15,所述凹槽111的深度不大于显示屏13的厚度,这样的设计不用为所述显示屏13单独设计保护支架就能较好的保护显示屏13,并且省去为显示屏13单独设计支架的占用的厚度和材料,降低手机的厚度和制造成本。
[0030] 因此,本实施例的手机具有易于实现轻薄化、制造成本低和使用方便的优点。
[0031] 请参阅图4和图5。图4是本实用新型手机模组第二实施例的正向结构示意图,图 5是本实用新型手机模组第二实施例的背向结构示意图。
[0032] 本实施例中,所述手机模组包括整机支架21,显示屏23,电路板25,电路板安装件 (未标识),电池27和电池安装件271。所述整机支架21包括一凹槽(未标识),所述凹槽收容设置所述显示屏23,所述电路板安装件25固定所述电路板25在所述整机支架背面,所述电池安装件271固定所述电池27在所述整机支架21背面。
[0033] 所述手机模组为了便于制作的牢固耐用和轻薄,一般制成直板式。当然,也可以根据需要设置其它类型。
[0034] 所述整机支架21在所述手机模组中用于支撑的保护手机的重要组件如显示屏 23、电路板25、电池27等。
[0035] 所述整机支架21 —般采用合金材料或者韧性比较好的聚合物材料制得。本实施方式中,所述整机支架21采用一 0. 4mm厚度的薄片状不锈钢板经压铸拉伸形成,当然也可以选用其它厚度的不锈钢材料。在制作过程中,要兼顾到所述整机支架21的牢固性与薄化要求。所述整机支架21的轮廓对应所述手机模组设置。在进行对所述整机支架21制作过程中,同时拉伸形成一凹槽,所述凹槽的轮廓对应所述显示屏23的轮廓设置,所述凹槽用于收容所述显示屏23。因此,所述凹槽长和宽的尺寸对应的略大于所述显示屏幻的长和宽的尺寸。所述凹槽的深度不大于所述显示屏23的厚度,本实施方式中,所述凹槽的深度与所述显示屏23的厚度相等,这样设计的整机支架21既不增加所述手机模组的厚度,又能较好的保护所述显示屏23。
[0036] 所述显示屏23是手机模组的重要组件,主要功能是产生视觉输出信息,即向使用者显示手机的视频和文字信息。目前的显示屏23按技术主要分为TFTCThin Film Transistor, TFT)液晶显示屏、UFB(UltraFine Bright, UFB)液晶显示屏和 STN(Super Twisted Nematic, STN)屏幕等,在制作所述手机模组时,则根据具体需要如成本和技术需求进行选择。所述显示屏23的尺寸根据手机模组的轮廓对应设置,本实施方式中,所述显示屏23的尺寸根据设置在所述整机支架21的凹槽尺寸对应设置。所述显示屏23包括面向用户的正面和背对用户的背面,所述显示屏23在安装时,所述背面贴合所述凹槽的底部, 正面向外。当然,为使用所述显示屏23与所述凹槽紧密贴合,一般在安装时,会在所述显示屏的背面设置粘胶以便与所述整机支架21形成粘合在一起而不脱落。
[0037] 所述显示屏23包括可触控显示屏和非可触制显示屏,在本实施方式中,根据需要设置为可触控显示屏,这样在进行手机模组设计时,可以不用为所述手机模组单独设计键盘,以节省安装空间,有利于手机模组的小型化和轻薄化。当然根据设计需要,也可以设置即通过所述显示屏进行输入,也可通过键盘输入。所述显示屏23上还包括一柔性印刷线路板(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)(未标识),用于将所述显示屏23与所述手机模组的电路板连接,进行所述显示屏信号的传输。所述柔性印刷线路板在与设置在所述整机支架21背面的电路板25连接时,通过在所述凹槽对应的位置设置一开孔(图未示), 以使所述柔性印刷线路板穿过所述开孔与所述电路板25通过一连接器(图未示)连接实现显示屏23信号的传输。
[0038] 所述电路板25设置在所述整机支架21的背面区域,一般通过电路板安装件固定在所述整机支架21上。所述电路板25上一般设置有手机模组的重要功能元件,如麦克风, 扬声器和手机通信功能电路元件等。所述电路板25上的元件一般尽量采用占用空间小的集成贴片式元件,减小占用空间大的分立元件,以节省手机模组的安装空间,便于实现手机模组的轻薄化。
[0039] 所述电池27设置在所述整机支架21的背面,用于为所述手机模组提供电能,所述电池27与所述电路板25通过电源信号线连接以实现电能的传输。所述电池27通过电池安装件271固定在所述整机支架21的背面。
[0040] 相较于现有技术,本实施例的手机模组通过在所述整机支架21的背面设置一凹槽用于收容所述显示屏23,由于所述整机支架21是通过一不锈钢钢拉伸形成,能够很好的保护所述显示屏23,所述显示屏23不需在单独设置保护支架,省去所述手机模组的安装空间,易于实现轻薄化,节省制造成本。
[0041] 因此,本实施方式的手机模组具有易于实现轻薄化和成本低的优点。
[0042] 另一实施例中,请参阅图4和图5。所述电路板安装件271包括若干套镙母(图未示)和镙帽(图未示),所述镙母通过焊接工艺设置所述整机支架21背面,所述镙帽与所述镙母对应设置。所述镙母的数量根据需要可以设置成任意个数,本实施例中设置为成三角形分布的三个。在所述电路板25上对应所述镙母的位置设置有穿孔(图未示),所述镙母穿过所述穿孔后通过镙帽将所述电路板25紧固在所述整机支架21上,所述镙母在所述整机支架21上的高度与所述电路板25的厚度对应,即,所述镙母的高度不大小所述电路板25的厚度。因此,本实施例的手机模组由于采用焊接在所述整机支架21上的镙母与镙帽镙接对电路板25进行固定安装,这样的设计能够使所述电路板25能够比较板牢固的固定在所述整机支架21上,同时不会额外增加手机的厚度,具有易于实现手机轻薄化和使用方便的优点。
[0043] 另一实施例中,请参阅图4和图5。所述电池安装件271包括四个折弯件,所述折弯件焊接设置在所述整机支架21的背面,所述四个折弯件依次连接形成一矩形边框,所述矩形边框的尺寸对应所述电池的尺寸设置,一般以所述矩形边框刚好限定所述电池27为宜。所述折弯件中的二个相对所述整机支架21的二侧边设置,即,所述二折弯件与所述整机支架的二侧边平行设置。另二折弯件相交于所述设置在整机支架侧边的折弯件,且一个折弯件邻近所述整机支架21的顶部侧面(未标识)设置,另一折弯件邻近所述整机支架21 的底部侧面(未标识)设置。所述四个折弯件在所述整机支架21上的高度不大于所述所述电池27的厚度,这样设计的电池安装件271能够牢固的与所述整机支架21连接,同时能够将所述电池27紧密的固定在所述整机支架21上,不会额外增加手机的厚度。因此,本实施例的手机模组具有易于实现薄化,使用方便的优点。
[0044] 在另一实施例中,邻近所述整机支架21底部侧面设置的折弯件包括一 U形延伸板 (未标识),所述U形延伸板遮住所述整机支架21的底部侧面。所述延伸板贴合所述整机支架21背面设置且遮住所述整机支架21的底部侧面。这样的设计在用户换装所述电池时, 不会用手触碰到所述显示屏23,较好的保护所述显示屏。
[0045] 在另一实施例中,请参阅图4和图5。所述U形延伸板包括二相对平行的侧边和相交于所述二侧边的底边,所述二侧边与所述底边连接处分别设置有一缺角(未标识)。所述整机支架21的顶部侧面邻近整机支架二侧边的位置分别设置有一壳体安装件(未标识), 所述壳体安装件上设置有一穿孔(未标识)。在所述手机模组进行组装时,在所述手机的前壳(图未示)和后壳(图未示)对应所述延伸板的二缺角的位置设置有安装孔,在对应所述壳体安装件的穿孔处也设置有安装孔,这样在对所述手机模组安装时,将手机的前壳和后壳对所述整机支架21进行配套安装时,设置镙丝穿过所述安装孔通过镙帽进行紧固,装配方便牢固。当然,在其它实施方式中,也可以将手机模组的前壳、后壳和整机支架21通过卡扣的方式紧固安装。请参阅图6,其是本实用新型手机模组一实施例的制作方法流程图。所述手机模组的制作方法包括如下步骤:
[0046] Sl :提供一金属板,将所述金属板进行拉伸、压铸形成整机支架,同时在所述整机上压铸形成一凹槽;
[0047] 根据预先设置的模型将所述金属板进行拉伸成型,再进行压铸形成包含有所述凹槽的整机支架,所述凹槽的尺寸对应所述模组的显示屏的大小设置。
[0048] S2:将显示屏放置在所述凹槽内,所述凹槽的深度不大于所述显示屏的厚度,将电路板通过电路板安装件固定在整机支架背离所述凹槽的一面上。
[0049] 将显示屏放置在所述凹槽内,所述凹槽的深度不大于所述显示屏的厚度,将电路板通过电路板安装件固定在整机支架背离所述凹槽的一面上所述显示屏的背面正对所述凹槽的底部,通过粘胶与所述凹槽粘合设置。
[0050] 在另一实施例中,在步骤S2后还包括步骤:
[0051] 将电路板通过电路板安装件固定在整机支架背离所述凹槽的一面上。
[0052] 所述电路板安装件可以是镙母和镙帽,对应的,将所述镙母焊接通在所述整机支架背离凹槽的一面上,所述电路板对应所述镙母的位置设置有穿孔,镙母穿过所述电路板穿孔后与镙帽镙接将所述电路板固定在所述整机支架上。当然,也可以根据需要,不设计镙母和镙丝,直接将所述电路板通过粘胶粘合在所述整机支架上,只要保证粘合的紧固性即可。
[0053] 相较于现有技术,本实施例的手机模组制作方法中,通过将一不锈钢板进行拉伸、 压铸形成所述整支架,同时在所述整机支架上形成一凹槽,所述凹槽用于收容设置显示屏, 在所述整机支架背离凹槽的一面上安装电路板。这样的设计不用为所述显示屏单独设计保护支架就能较好的保护显示屏,并且省去为显示屏单独设计支架的占用的厚度和材料,降低手机的厚度和制造成本。
[0054] 因此,本实施的制作方法具有易于实现手机模组的轻薄化和节省成本的优点。
[0055] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1. 一种手机模组,其特征在于,其包括:整机支架、显示屏、电路板以及电路板连接件;所述整机支架的正面包括一凹槽,所述凹槽收容设置显示屏,所述凹槽的深度不大于显示屏的厚度;所述电路板安装件固定电路板在整机支架背面。
2.根据权利要求1所述的手机模组,其特征在于,所述电路板安装件包括若个镙母和镙帽,所述镙母焊接在所述整机支架的背面,所述镙帽穿过电路板的穿孔与镙母镙接,将电路板固定于所述整机支架背面上。
3.根据权利要求1或2所述的手机模组,其特征在于,所述手机模组包括电池和电池安装件,所述电池安装件设置在所述整机支架的背面,所述电池安装件固定所述电池在所述整机支架背面。
4.根据权利要求3所述的手机模组,其特征在于,所述电池安装件包括形成固定电池空间的四个折弯件,所述四个折弯件焊接设置在整机支架背面。
5.根据权利要求4所述的手机模组,其特征在于,邻近所述整机支架底侧设置的所述折弯件包括一 U形延伸板,所述U形延伸板遮住所述整机支架的底侧。
6.根据权利要求5所述的手机模组,其特征在于,所述U形延伸板包括二相对平行的侧边和相交于所述二侧边的底边,所述二侧边与所述底边连接处分别设置有一缺角。
7.根据权利要求6所述的手机模组,其特征在于,所述整机支架的顶面邻近二侧边的位置分别设置有壳体安装件,所述每一壳体安装件包括一穿孔。
8.根据权利要求1所述的手机模组,其特征在于,所述显示屏为可触控显示屏。
9.根据权利要求1所述的手机模组,其特征在于,所述手机模组为直板式。
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