CN202001288U - 3zb70-670型柱塞泵新型凡尔 - Google Patents

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崔风水
孙敬军
何茂林
高全新
吴文杰
赵永学
任铁军
王振德
杨俊涛
周雄卫
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中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂
安阳市飞达石油机械有限公司
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Abstract

一种3ZB70-670型柱塞泵新型凡尔,其特征在于:所述的3ZB70-670型柱塞泵新型凡尔结构为圆柱体和菱形的组合切割体,上部呈“杯”状,中心设有圆柱形盲孔(1.4),圆柱形盲孔(1.4)的外部设有四瓣环形弹簧底座(1.1),顶部周围设有环形凸缘(1.2),环形凸缘(1.2)的下部设有环形槽(1.3),中部圆柱体形的“杯座”上设有四片菱形导向翼(1.5)。本实用新型结构简单,使YL70--670型压裂车柱塞泵更加密封良好、可靠,密封圈使用寿命长,新型凡尔冲击磨损的几率大大降低,延长了柱塞泵凡尔的使用寿命维护周期,有效提高了设备的利用率和完好率,降低了维修工人劳动强度。

Description

3ZB70-670型柱塞泵新型凡尔
一、技术领域
[0001] 本实用新型涉及到石油、天然气工业的现场作业特种设备(170-670型压裂车) 的3观70-670型柱塞泵阀,具体而言是一种3观70-670型柱塞泵新型凡尔。
二、背景技术
[0002] 目前在油田油井作业施工配合的特种设备(170-670型压裂车)的3观70_670型柱塞泵,在油井压裂防砂施工过程中将施工液体泵入井内,达到油水井维护的目的。其台上工作设备为3观70-670型柱塞泵,柱塞泵凡尔是柱塞工作的关键零件,一旦失效,需要进行扒泵维护。原柱塞泵凡尔设计的安全系数过大。在结构上存在远远超出工作的极限强度,端面突出,质量大,造成运动过程中凡尔动能大,碰撞过程中冲击力大,造成密封圈过度受压, 容易造成密封圈发生塑性变形,造成凡尔与凡尔座的直接金属碰撞而失效。
三、发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,设计出的一种3观70_670 型柱塞泵新型凡尔。
[0004] 3观70_670型柱塞泵新型凡尔,其结构为圆柱体和菱形的组合切割体,上部呈“杯” 状,中心设有圆柱形盲孔,圆柱形盲孔的外部设有四瓣环形弹簧底座,弹簧底座上放有锥体弹簧,顶部周围设有环形凸缘,环形凸缘的下部设有环形槽,环形槽用于放置密封圈,中部圆柱体形的“杯座”上设有四片菱形导向翼,导向翼安装在凡尔座内,可以上下运动。
[0005] 根据上述方案制造的3观70_670型柱塞泵新型凡尔,结构简单,使170-670型压裂车柱塞泵更加密封良好、可靠,密封圈使用寿命长,新型凡尔冲击磨损的几率大大降低, 延长了柱塞泵凡尔的使用寿命维护周期,有效提高了设备的利用率和完好率,降低了维修工人劳动强度。
四、附图说明
[0006] 图1-本实用新型凡尔的仰视结构示意图。
[0007] 图2-本实用新型凡尔的主视全剖结构示意图。
[0008] 图3-本实用新型凡尔的俯视结构示意图。
[0009] 图4-本实用新型在3观70_670型柱塞泵应用结构示意图。
[0010] 附图中,1.新型凡尔,1. 1弹簧底座,1. 2环形凸缘,1. 3环形槽,1. 4圆柱形盲孔, 1.5导向翼,2.泵头,3.凡尔座,4.密封圈,5.弹簧,6.弹簧导座,7.堵头,8.压盖,9.导座固定架,10.压帽,11.密封压盖,12.柱塞。
五、具体实施方式
[0011] 下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述:
[0012] 3观70_670型柱塞泵新型凡尔,其结构为圆柱体和菱形的组合切割体,上部呈“杯”状,中心设有圆柱形盲孔1. 4,圆柱形盲孔1. 4的外部设有四瓣环形弹簧底座1. 1,顶部周围设有环形凸缘1. 2,环形凸缘1. 2的下部设有环形槽1. 3,中部圆柱体形的“杯座”上设有四片菱形导向翼1. 5。3ZB70-670型柱塞泵新型凡尔安装在泵头2内,下部作为吸入凡尔,上部作为排出凡尔。

Claims (1)

1. 一种3观70-670型柱塞泵新型凡尔,其特征在于:所述的3观70-670型柱塞泵新型凡尔结构为圆柱体和菱形的组合切割体,上部呈“杯”状,中心设有圆柱形盲孔(1. 4),圆柱形盲孔(1.4)的外部设有四瓣环形弹簧底座(1.1),顶部周围设有环形凸缘(1.2),环形凸缘(1. 2)的下部设有环形槽(1. 3),中部圆柱体形的“杯座”上设有四片菱形导向翼(1. 5)。
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