CN201983659U - 环形换热夹套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于换热设备的一种环形夹套结构,在夹套钢板上模压出一个个环槽,并且对上下两边进行折边;成型后,把整张夹套钢板围到内胆罐体上,采用电阻焊在环槽处对夹套与内胆罐体点焊;再对上下折边分别熔焊,最后在夹套上下部焊制换热介质进出口。按照该种结构夹套,壳体的厚度将变小,又能保证壳体的刚度和夹套的强度;并且比传统的蜂窝状夹套及半管状夹套焊接效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热设备夹套结构,尤其是一种采用快速电阻焊焊制的环状夹套结构。
技术背景
目前,广泛使用的换热设备是在内胆罐体上焊接夹套,在内胆罐体与夹套之间的内腔用于换热介质流动,由于夹套中工作介质压力较高,内胆罐体与夹套厚度较大;因此蜂窝状夹套、半管状夹套等结构得到广泛应用,很好地降低了罐体厚度,但是对以上结构焊接量大,焊材消耗大,并且工时浪费高。为避免以上常用结构带来的弊端,而进行了环状夹套结构的创新。
发明内容
本实用新型结构是针对现有使用类似功能结构的缺点,而提供了一种结构刚度大、强度高、内胆不易凹陷、材料厚度降低、耗材减小、焊接速度加快的新型设计。
本实用新型结构是通过如下技术措施实现的:环形换热夹套,其包括夹套,连接于内胆罐体上,所述夹套带有环槽和折边,上、下环槽之间设置有导流带,所述的夹套的折边有上下两个;所述内胆与夹套之间内腔设置有导流带,并设有介质进、出口的接管。
在夹套钢板上模压出一个个环槽,所述的夹套上的环槽不封闭,环槽可以是多个;且环槽的不封闭处为上下腔之间的导流带;环槽均留有导流带;并且对夹套上下两边进行折边;环槽与折边之间、环槽与环槽之间留有介质流动的空腔;夹套由钢板模压成型后焊到内胆罐体,夹套与内胆罐体之间形成空腔; 采用点焊机在环条处对夹套与内胆罐体点焊;再对上下折边分别熔焊,最后把换热介质进、出口连接在夹套的上下两侧;进、出口与相邻的导流带及相邻的导流带在圆周方向均呈180°分布。导流带的设计实现了换热介质流通良好的效果。
本实用新型的有益效果是,由于采用环状夹套,壳体的刚度和夹套的强度得到了提高;材料的厚度降低,减少了耗材;电阻焊代替了手工焊,减少了焊丝的消耗;降低了劳动强度,提高了焊接速度。
附图说明
图1为本实用新型结构具体实施方式的示意图。
图2为图1中A-A剖面图。
图3为图1中B-B剖面图。
图中:1.内胆罐体 2.进(出)口 3.夹套 4.出(进)口 5.折边 6.导流带 7.环槽。
具体实施方式
为能清楚说明本实用新型的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行阐述。
如图1、图2、图3所示,本实用新型为一种环形换热夹套,换热夹套通过折边5、环槽7焊接在内胆罐体1,夹套3上设有介质进(出)口2和出(进)口4。
换热时,换热介质从进口进入,在夹套3空腔中循环充满整个空间,通过导流带6完成上下腔之间的介质流动,实现对罐体内部物料的均匀换热,换热介质从出口排出,不产生任何污染。该换热夹套实现换热的同时增加了罐体的强度。
Claims (8)
1.一种环形换热夹套,其包括内胆罐体,内胆罐体外连接有夹套,夹套上接有进、出口,其特征是,所述夹套上具有环槽和折边,上、下环槽之间设置有导流带。
2.根据权利要求1所述的环形换热夹套,其特征是,所述的夹套上的环槽不封闭,且环槽的不封闭处为上下腔之间的导流带。
3.根据权利要求1所述的环形换热夹套,其特征是,所述的夹套的折边有上下两个,其焊接在设备内胆罐体上。
4.根据权利要求1所述的环形换热夹套,其特征是,所述的夹套与内胆罐体之间形成空腔。
5.根据权利要求1所述的环形换热夹套,其特征是,所述的环槽可以是多个,且均留有导流带。
6.根据权利要求1所述的环形换热夹套,其特征是,所述的进、出口与相邻的导流带及相邻的导流带在圆周方向均呈180°分布。
7.根据权利要求1所述的环形换热夹套,其特征是,所述的环槽与折边之间、环槽与环槽之间留有介质流动的空腔。
8.根据权利要求1所述的环形换热夹套,其特征是,所述的夹套是由钢板模压成型后焊到内胆罐体。
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