CN201981861U - 弹钉锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹钉锁芯，包括壳体、芯体、钥匙及滑块Ⅰ，滑块Ⅰ与芯体限位配合；钥匙后端设置柱钉Ⅰ，当钥匙旋转，柱钉Ⅰ自由端沿芯体径向顶住滑块Ⅰ，滑块Ⅰ滑动到一定距离后，滑块Ⅰ与芯体脱离限位配合的关系，芯体继续转动，锁体开启，实现了滑块Ⅰ与弹子的双止动效果；盗窃者单独开启止动机构或弹子均无法开锁，并难以窥视、估摸、探索出弹子的排列情况，不易使用现有各种文明开锁工具去撬弹子、暗配钥匙等；同时由于设置滑块的壳体部分是一个固定的整体，只要其没被损坏，就不可能转动，而要想越过该段壳体而使芯体转动，这是非常困难的，真正起到防撬、防钻、防强开的效果，安全性高，结构简单，易于实现，极具市场前景。

Description

弹钉锁芯

技术领域

本实用新型涉及锁，特别涉及一种弹钉锁芯。

背景技术

综观制锁历史，大致可以把之划分为若干代。第一代：夹簧锁；第二代：铁皮锁；第三代：弹子锁，即当前市场上普遍使用的弹子锁芯所造的锁。现在市面上各种锁具千奇百样、数不胜数，但绝大多数属于弹子锁类，其次为密码锁类。弹子锁类约95%为单段芯体，极少数为两段芯体。弹子锁钥匙主要有竖一型、横一型（电脑打印）、十字型、半月型、磁性钥匙等等。针对弹子锁已出现了铁丝钩子、口香糖、布条、梳子、撞匙及专用开锁器等十种以上的开锁方法。且由于非本锁钥匙都可进入芯体，易造成借钥匙互开及钥齿不等互开等。自家钥匙能进别人家锁，有的甚至还能开别人家锁，同时钥匙配置容易。为了防撬，厂家不惜在钥匙上狠下功夫；为了防钻，大都加了防钻片。然而，还是挡不住各种撬锁工具、撬锁技术的突破，各种高新锁具在高手地操作下轻而易举就打开了。更有甚者，使用日本或以色列进口强开工具，快速损毁性把锁打开。

尽管如此，弹子锁的原理仍深受重视，美国、北欧、以色列均有公司不断研发新款弹子锁芯，阻止锁匠把它打开。

有必要提供一种新型的弹钉锁芯，克服现有弹子锁锁芯结构单一的缺陷，能够有效防撬、防钻、防强开，安全性能高，生产成本低，结构简单，易于制造和使用。

实用新型内容    

本实用新型的目的是提供一种弹钉锁芯，在现有弹子锁芯基础上增设了芯体止动机构，实现双止动机构相配合的芯体锁定方式，单独开启其中任何一种止动机构都无法开锁，克服现有弹子锁芯结构单一的缺陷，能够有效防撬、防钻、防强开，安全性能高，生产成本低，易于制造和使用。

本实用新型提供的弹钉锁芯，包括壳体、芯体和钥匙，芯体与壳体转动配合，壳体内置壳体弹子，芯体内置芯体弹子，钥匙插于芯体上的钥匙孔内，还包括用于限定芯体转动的止动机构，所述止动机构包括滑块Ⅰ，滑块Ⅰ以可沿芯体径向往复滑动的方式设置于壳体内，滑块Ⅰ尾端与壳体之间固定设置顶簧Ⅰ并沿滑块Ⅰ滑动方向顶紧滑块Ⅰ，滑块Ⅰ与芯体沿芯体周向转动限位配合。

还包括滑块Ⅰ驱动组件，所述滑块Ⅰ驱动组件为柱钉Ⅰ并横向固定设置于钥匙后端，钥匙旋转后，柱钉Ⅰ自由端以可使顶簧Ⅰ压缩的方式沿芯体径向顶住滑块Ⅰ。

更佳的结构是，还包括用于使滑块Ⅰ与芯体转动限位配合的限位件Ⅰ，限位件Ⅰ为一柱销并沿芯体纵向与滑块Ⅰ首端固定连接，芯体尾端表面绕芯体轴线设置弧形限位角槽，柱销以与角槽往复滑动配合的方式嵌入角槽内，使滑块Ⅰ未脱离角槽时锁芯只能转动角槽的弧长所对应的角度。

更佳的结构是，所述止动机构还包括滑块Ⅱ，滑块Ⅱ以可沿芯体纵向往复滑动的方式设置于壳体内，滑块Ⅱ尾端与壳体之间固定设置顶簧Ⅱ并沿滑块Ⅱ滑动方向顶紧止动滑块Ⅱ，滑块Ⅱ与芯体沿芯体周向转动限位配合。

还包括滑块Ⅱ驱动组件，所述滑块Ⅱ驱动组件为柱钉Ⅱ并横向固定设置于钥匙后端，滑块Ⅱ靠近芯体轴线的表面设置一滑槽，钥匙旋转时柱钉Ⅱ自由端嵌入滑槽形成可使顶簧Ⅱ压缩的旋转-直线运动转化机构。

更佳的结构是，还包括用于使滑块Ⅱ与芯体转动限位配合的限位件Ⅱ，所述限位件Ⅱ为一凸块并与滑块Ⅱ制成一体，芯体尾端端部表面绕芯体轴线设置一弧形限位凹槽；凸块以与弧形限位凹槽往复滑动配合的方式嵌入凹槽内，使滑块Ⅱ未脱离凹槽时锁芯只能转动凹槽的弧长所对应的角度。

更佳的结构是，还包括用于支撑滑块Ⅰ和滑块Ⅱ的钢片组，钢片组沿芯体横向固定设置于壳体内并位于芯体尾端，两相邻钢片平行。

与滑块Ⅰ位置对应的钢片设置滑块Ⅰ容置孔，顶簧Ⅰ穿过钢片组并顶住滑块Ⅰ；与滑块Ⅱ位置对应的钢片上设置滑块Ⅱ容置孔，顶簧Ⅱ穿过钢片组并顶住滑块Ⅱ，钢片上还设有可供钥匙旋转及通过的导孔。

更佳的结构是，钢片组包括至少四片钢片，与柱钉Ⅰ位置对应的钢片上导孔与滑块Ⅰ容置孔制成一体且孔内径大于芯体轴线至柱钉Ⅰ自由端的长度，与柱钉Ⅱ位置对应的钢片上导孔与滑块Ⅱ容置孔制成一体且孔内径大于芯体轴线至柱钉Ⅱ自由端的长度。

更佳的结构是，壳体尾端内侧沿自身横向设置防钻片，防钻片沿芯体周向与壳体转动配合，防钻片上与钥匙孔连通设置钥匙导孔。

更佳的结构是，所述钥匙后端为圆柱形，柱钉Ⅰ与柱钉Ⅱ均沿圆柱形部位径向设置，柱钉Ⅰ与柱钉Ⅱ相对；滑块Ⅱ沿芯体横向的截面为月牙形。

需要说明的是，本实用新型所述滑块Ⅰ首端是指滑块Ⅰ朝向芯体轴线的一端，所述滑块Ⅰ尾端是指滑块Ⅰ远离芯体轴线的一端；所述滑块Ⅱ首端是指滑块Ⅱ朝向钥匙尖的一端，所述滑块Ⅱ尾端是指滑块Ⅱ远离钥匙尖的一端，所述芯体尾端是指芯体远离钥匙尖的一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的弹钉锁芯增设了用于限定芯体转动的止动机构，该止动机构包括滑块Ⅰ，滑块Ⅰ尾端与壳体之间固定设置顶簧Ⅰ并沿滑块Ⅰ滑动方向顶紧滑块Ⅰ，滑块Ⅰ与芯体沿芯体周向转动限位配合；钥匙后端横向固定设置柱钉Ⅰ，钥匙插入钥匙孔并旋转后，柱钉Ⅰ自由端以可使顶簧Ⅰ压缩的方式沿芯体径向顶住滑块Ⅰ；开锁之前，滑块Ⅰ与芯体沿芯体周向转动限位配合，沿芯体径向自由滑动；当钥匙转动，柱钉Ⅰ推动滑块Ⅰ沿径向远离芯体轴线移动，滑动到一定距离后，滑块Ⅰ与芯体脱离限位配合的关系，芯体继续转动，锁体即可开启；取出钥匙后，滑块Ⅰ在顶簧Ⅰ作用下复位，芯体与滑块Ⅰ之间恢复限位配合状态，实现了滑块Ⅰ与弹子的双止动效果；盗窃者单独开启止动机构或弹子均无法开锁，并难以窥视、估摸、探索出弹子的排列情况，不易使用现有各种文明开锁工具去撬弹子、暗配钥匙等；同时由于设置滑块的壳体部分是一个固定的整体，只要其没被损坏，就不可能转动，而要想越过该段壳体而使芯体转动，这是非常困难的，真正起到防撬、防钻、防强开的效果，安全性高，结构简单，易于实现，极具市场前景。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为图1沿A-A向剖视图。

图3为图1沿E-E向剖视图。

图4为图1沿B-B向剖视图。

图5为钥匙的结构示意图。

图6为图4中C部的放大图。

图7为钢片81的结构示意图。

图8为钢片82、钢片84的结构示意图。

图9为钢片83的结构示意图。

图10为钢片85、钢片86的结构示意图。

图11为钢片87的结构示意图。

图12为钢片88与防钻片的装配示意图。

图13为芯体尾端端部表面的结构示意图。

具体实施方式   

如图所示：

本实施例的弹钉锁芯，包括壳体1、芯体2和钥匙3，芯体2与壳体1转动配合，壳体1内置壳体弹子11，芯体内置芯体弹子21，钥匙3插于芯体上的钥匙孔31内，还包括用于限定芯体转动的止动机构，所述止动机构包括滑块Ⅰ16，滑块Ⅰ16以可沿芯体径向往复滑动的方式设置于壳体1内，滑块Ⅰ16的尾端与壳体之间固定设置顶簧Ⅰ17并沿滑块Ⅰ的滑动方向顶紧滑块Ⅰ，滑块Ⅰ与芯体沿芯体周向转动限位配合，在芯体径向往复滑动；本实施例设置有滑块Ⅰ驱动组件，为柱钉Ⅰ18并横向固定设置于钥匙后端，钥匙插入钥匙孔并旋转后，柱钉Ⅰ18自由端沿芯体圆周的切线方向转动，并径向顶住滑块Ⅰ表面，随着该自由端转动弧度加大，滑块Ⅰ向顶簧Ⅰ压缩方向移动，转动一定弧度后，滑块Ⅰ与芯体Ⅰ脱离接触，从而解除限位配合的关系，此过程中，滑块Ⅰ向顶簧Ⅰ压缩方向滑动的最大距离为该弧度的弧高；如果滑块Ⅰ与芯体未解除限位配合关系而仅仅顶开芯体弹子，是无法实现开锁的，如果把弹子撬开，再去撬动滑块，虽有可能撬得动，但会造成止动滑块与柱钉的咬合，倒使滑块被锁死，如果先撬动滑块，使其脱离芯体，再去撬动弹子，同样是相当困难的，因其运动方向不易把握，从而实现了滑块与弹子的双止动效果。

在本实施例中，还包括用于使滑块Ⅰ与芯体转动限位配合的限位件Ⅰ13，限位件Ⅰ13为一柱销并沿芯体纵向与滑块Ⅰ16的首端固定连接，芯体尾端表面绕轴线设置弧形限位角槽42，柱销以与角槽42往复滑动配合的方式与插入角槽42内，使滑块Ⅰ未向顶簧Ⅰ压缩方向移动并脱离角槽时芯体只能转动角槽的弧长所对应的角度；而当芯体转动时，柱销随滑块Ⅰ向顶簧压缩Ⅰ方向移动，移动距离等于自由端转动弧度的弧高时，柱销脱离角槽，从而解除滑块Ⅰ与芯体的限位配合关系，结构简单，易于实现；当然，采用芯体上设置柱销或凸块，滑块上设置角槽的结构，同样可实现本实用新型的目的。

在本实施例中，所述止动机构还包括滑块Ⅱ4，滑块Ⅱ4以可沿芯体纵向往复滑动的方式设置于壳体1内，滑块Ⅱ4尾端与壳体1之间固定设置顶簧Ⅱ5并沿滑块Ⅱ4滑动方向顶紧滑块Ⅱ4，滑块Ⅱ4与芯体沿芯体周向转动限位配合，在芯体纵向往复滑动；本实施例还包括滑块Ⅱ驱动组件，所述滑块Ⅱ驱动组件为柱钉Ⅱ7并横向固定设置于钥匙后端，滑块Ⅱ4靠近芯体轴线的表面设置一滑槽6，钥匙旋转时柱钉Ⅱ的自由端嵌入滑槽6形成可使顶簧Ⅱ压缩的旋转-直线运动转化机构，受柱钉Ⅱ驱动，滑块Ⅱ4向顶簧Ⅱ压缩方向滑动一定距离后，滑块Ⅱ与芯体脱离接触，它们不再限位配合；加设滑块Ⅱ，进一步提高锁芯耐撬、耐钻和耐强开的强度。

本实施例还包括用于使滑块Ⅱ4与芯体2转动限位配合的限位件Ⅱ41，所述限位件Ⅱ41为一凸块并与滑块制成一体，芯体尾端端部表面绕轴线设置一弧形限位凹槽20；凸块以与弧形限位凹槽20往复滑动配合的方式嵌入弧形限位凹槽内，使滑块Ⅱ未随顶簧Ⅱ向外移动并脱离弧形限位凹槽20时芯体只能转动弧形限位凹槽对应的角度，实现芯体与滑块Ⅱ转动限位配合的关系；结构简单，易于实现。

本实施例还包括用于支撑滑块Ⅰ16和滑块Ⅱ4的钢片组，钢片组沿芯体横向固定设置于壳体1内并位于芯体2的尾端，对本实用新型而言，钢片组的钢片数量最好不低于4片，本实施例中，钢片组包括钢片81、钢片82、钢片83、钢片84、钢片85、钢片86、钢片87和钢片88，它们通过螺钉15固定设置于壳体内，两相邻钢片平行；与滑块Ⅰ位置对应的钢片81、钢片82、钢片83和钢片84上设置滑块Ⅰ容置孔23，顶簧Ⅰ17穿过钢片组并顶住滑块Ⅰ16；与滑块Ⅱ4位置对应的钢片81、钢片82、钢片83、钢片84、钢片85和钢片86上设置滑块Ⅱ容置孔9，顶簧Ⅱ5穿过钢片组并顶住滑块Ⅱ4，钢片上还设有可供钥匙旋转及通过的导孔10；钢片易于加工制造，便于与止动滑块进行组装，同时可起到防强开锁的作用，提高锁具防钻防撬强度。

在本实施例中，钢片83与柱钉Ⅰ的位置及柱钉Ⅱ的位置对应，钢片83上的导孔与滑块Ⅰ容置孔及滑块Ⅱ容置孔制成一体，且孔内径大于芯体轴线至柱钉Ⅰ自由端的长度，也大于芯体轴线至柱钉Ⅱ自由端的长度；便于钥匙插入后，两个柱钉能够在钢片83中进行转动。

本实施例中，壳体尾端内侧沿自身横向设置防钻片24，防钻片沿芯体周向与壳体转动配合，具体实施时，防钻片24卡于钢片88内圆，并与钢片88沿圆周方向转动配合，防钻片上与钥匙孔连通设置钥匙导孔101，因防钻片可自由转动，钻头钻入时，它也跟着转，锁体无法轻易被钻出空隙来，而在钢片88外侧，则用封片12封闭壳体尾部，安全性高。

本实施例中，所述钥匙后端为圆柱形，柱钉Ⅰ18及柱钉Ⅱ7均沿圆柱形部位径向设置，柱钉Ⅰ与柱钉Ⅱ相对；滑块Ⅱ沿芯体横向的截面为月牙形，便于组装及滑动。

最后需要说明，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型的技术方案进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims (8)

1.弹钉锁芯，包括壳体（1）、芯体（2）和钥匙（3），芯体（2）与壳体（1）转动配合，壳体内置壳体弹子（11），芯体内置芯体弹子（21），钥匙（3）插于芯体上的钥匙孔（31）内，其特征在于：还包括用于限定芯体转动的止动机构（4），所述止动机构包括滑块Ⅰ（16），滑块Ⅰ（16）以可沿芯体径向往复滑动的方式设置于壳体（1）内，滑块Ⅰ（16）尾端与壳体（1）之间固定设置顶簧Ⅰ（17）并沿滑块Ⅰ滑动方向顶紧滑块Ⅰ（16），滑块Ⅰ（16）与芯体（2）沿芯体周向转动限位配合；

还包括滑块Ⅰ驱动组件（18），滑块Ⅰ驱动组件（18）为柱钉Ⅰ并横向固定设置于钥匙后端，钥匙旋转后，柱钉Ⅰ自由端以可使顶簧Ⅰ压缩的方式沿芯体径向顶住滑块Ⅰ。

2.根据权利要求1所述的弹钉锁芯，其特征在于：还包括用于使滑块Ⅰ（16）与芯体（2）转动限位配合的限位件Ⅰ（13），限位件Ⅰ（13）为一柱销并沿芯体纵向与滑块Ⅰ首端固定连接，芯体尾端表面绕芯体轴线设置弧形限位角槽（42），柱销以与角槽往复滑动配合的方式嵌入角槽内，使滑块Ⅰ未脱离角槽时芯体只能转动角槽弧长对应的角度。

3.根据权利要求1或2所述的弹钉锁芯，其特征在于：所述止动机构还包括滑块Ⅱ（4），滑块Ⅱ（4）以可沿芯体纵向往复滑动的方式设置于壳体（1）内，滑块Ⅱ（4）尾端与壳体（1）之间固定设置顶簧Ⅱ（5）并沿滑块Ⅱ滑动方向顶紧止动滑块Ⅱ，滑块Ⅱ（4）与芯体（2）沿芯体周向转动限位配合；

还包括滑块Ⅱ驱动组件（7），所述滑块Ⅱ驱动组件为柱钉Ⅱ并横向固定设置于钥匙后端，滑块Ⅱ（4）靠近芯体轴线的表面设置一滑槽（6），钥匙旋转时柱钉Ⅱ自由端嵌入滑槽（6）形成可使顶簧Ⅱ压缩的旋转-直线运动转化机构。

4.根据权利要求3所述的弹钉锁芯，其特征在于：还包括用于使滑块Ⅱ（4）与芯体（2）转动限位配合的限位件Ⅱ（41），所述限位件Ⅱ（41）为一凸块并与滑块Ⅱ（4）制成一体，芯体尾端端部表面绕芯体轴线设置一弧形限位凹槽（20）；凸块以与弧形限位凹槽（20）往复滑动配合的方式嵌入弧形限位凹槽内，使滑块Ⅱ未脱离弧形限位凹槽时芯体只能转动弧形限位凹槽的弧长对应的角度。

5.根据权利要求4所述的弹钉锁芯，其特征在于：还包括用于支撑滑块Ⅰ和滑块Ⅱ的钢片组，钢片组沿芯体横向固定设置于壳体内并位于芯体尾端，两相邻钢片平行；

与滑块Ⅰ位置对应的钢片设置滑块Ⅰ容置孔（23），顶簧Ⅰ（17）穿过钢片组并顶住滑块Ⅰ；与滑块Ⅱ位置对应的钢片上设置滑块Ⅱ容置孔（9），顶簧Ⅱ（5）穿过钢片组并顶住滑块Ⅱ，钢片上还设有可供钥匙旋转及通过的导孔（10）。

6.根据权利要求5所述的弹钉锁芯，其特征在于：钢片组包括至少四片钢片，与柱钉Ⅰ位置对应的钢片上导孔与滑块Ⅰ容置孔制成一体且孔内径大于芯体轴线至柱钉Ⅰ自由端的长度，与柱钉Ⅱ位置对应的钢片上导孔与滑块Ⅱ容置孔制成一体且孔内径大于芯体轴线至柱钉Ⅱ自由端的长度。

7.根据权利要求6所述的弹钉锁芯，其特征在于：壳体尾端内侧沿自身横向设置防钻片（24），防钻片（24）沿芯体周向与壳体转动配合，防钻片上与钥匙孔连通设置钥匙导孔（101）。

8.根据权利要求7所述的弹钉锁芯，其特征在于：所述钥匙后端为圆柱形，柱钉Ⅰ与柱钉Ⅱ均沿圆柱形部位径向设置，柱钉Ⅰ与柱钉Ⅱ相对；滑块Ⅱ沿芯体横向的截面为月牙形。

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