CN201979149U - 全钢大模板面板双边铣旋转压料架 - Google Patents

Abstract

全钢大模板面板双边铣旋转压料架属于建筑模板加工专用工装设备；两榀压料纵梁(1)相互平行的上弦杆(2)采用工字钢(12)，下弦杆(3)采用背对背式的双槽钢(13)，中间有腹杆(4)支撑，在下弦杆(3)上均布式可卸性的装有用于压紧整摞钢面板(10)的螺杆压紧装置(11)，两端上的摇臂(5)通过销轴(7)与装在放料平台(8)上的铰接支座(9)铰接在一起；压料纵梁(1)处在垂直位置状，能人工通过螺杆压紧装置(11)压紧整摞钢面板(10)，并对其同时进行双纵边铣削加工，当其处在水平位置状，能吊入吊出整摞钢面板(10)；结构简单、合理利用空间，操作简便，压紧性能稳定，对钢面板同时进行双纵边铣削加工效率高，加工质量优良，作业安全可靠。

Description

全钢大模板面板双边铣旋转压料架

技术领域

本实用新型属于建筑模板加工专用工装设备，涉及全钢大模板面板双边铣旋转压料架。

背景技术

目前，建筑模板制造行业中大都采用刨边机对单块全钢大模板面板的单纵边进行加工，加工效率极低，为提高加工效率，少数企业采用配设专用厂房，屋顶配设活动吊装孔，用露天龙门吊吊装整摞钢面板到铣床工作台，并对钢屋架配设可调钢管支撑结构式压紧整摞钢面板以进行双边铣加工，不足之处为，对整摞钢面板的压紧效果差，加工质量不高，操作不方便、作业安全性不充分，铣削加工效率也不高。

发有内容

解决的技术问题：

提供全钢大模板面板双边铣旋转压料架，能克服现有技术中存在的不足，尤其适用于压紧整摞钢面板对其同时进行双纵边铣削加工，结构简单、操作简便，压紧性能稳定，铣销加工效率高，加工质量优良，作业安全可靠。

采用的技术方案：

全钢大模板面板双边铣旋转压料架，其特征在于：具有两榀压料纵梁，其结构为两端带摇臂的平行弦平面桁架梁，每榀压料纵梁由相互平行的上弦杆和下弦杆、腹杆及位于两端的摇臂组焊而成，腹杆位于上弦杆、下弦杆之间，并以压料纵梁的全长斜置式对称均布，腹杆的上、下端均分别与上弦杆、下弦杆焊接在一起；摇臂与上弦杆的端、下弦杆的端焊接在一起，并具有位于下弦杆的下方的延伸体，延伸体的端部通过销轴与装在放料平台上的铰接支座铰接在一起；下弦杆上还均布式可卸性的装有用于压紧整摞钢面板的螺杆压紧装置；摇臂的延伸体的有效长度及铰接支座在放料平台上的安装位置，必须保证压料纵梁能在放料平台的上方及其相应一侧的空间自由旋转，当压料纵梁旋转至水平位置状，能吊入或吊出整摞钢面板，当压料纵梁旋转至垂直位置状，能人工操作螺杆压紧装置压紧整摞钢面板。

有益效果：

构造合理，结构简单，合理利用空间，操作简便，压紧性能稳定，对钢面板同时进行双纵边铣削加工效率高、加工质量优良，作业安全可靠。

附图说明

图1、整体组装工作状态俯视图；

图2、按图1中所示的A向视图；

图3、按图1中所示的B向视图；

图4、压料纵梁1的总体结构主视图；

图5、按图4中所示的A-A剖图；

图6、按图2中所示的B-B剖图；

图7、按图2中所示的剖视放大I；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；图中，24-铣床轨道，25-铣床动力头，26-钢面板挡座；

如图1～3所示，全钢大模板面板双边铣旋转压料架，具有两榀压料纵梁1，压料纵梁1的结构为两端带摇臂5的平行弦平面桁架梁，每榀压料纵梁1由相互平行的上弦杆2和下弦杆3、腹杆4及位于两端的摇臂5组焊而成，腹杆4的上、下端均分别与上弦杆2、下弦杆3焊接在一起；摇臂5与上弦杆2的端、下弦杆3的端头焊接在一起，并具有位于下弦杆3的下方的延伸体6，延伸体6的端部通过销轴7与装在放料平台8上的铰接支座9铰接在一起；下弦杆3上均布式可卸性的装有用于压紧整摞钢面板10的螺杆压紧装置11；摇臂5的延伸体6的有效长度及铰接支座9在放料平台8上的安装位置，必须保证压料纵梁1能在放料平台8的上方及其相应一侧的空间自由旋转，当压料纵梁1旋转至水平位置状，能吊入或吊出整摞钢面板10，当压料纵梁1旋转至垂直位置状，能人工操作螺杆压紧装置11压紧整摞钢面板10，并对其同时进行双纵边铣削加工。

如图2、4、5所示，压料纵梁1的上弦杆2为工字钢12，下弦杆3为背对背式、并且两腰相互之间具有螺杆压紧装置11的安装间隙的双槽钢13，腹杆4呈前后对齐两排式，上、下端均分别焊接在工字钢12的下腿上和双槽钢13的上腿上，在每一排中的相邻两根腹杆4与上、下弦杆2、3围成的倒梯形空间中焊接有相应的倒梯形加强板14，用以增强压料纵梁1的主面的刚度。

如图2、6、7所示，螺杆压紧装置11安装在相邻两根腹杆4与上、下弦杆2、3围成的正梯形的下底的中央，并位于背对背式双槽钢13的两腰相互之间具有的安装间隙中；螺杆压紧装置11的具体结构为，两块座板15各保有左、右延伸长度式的中间夹着方螺母16，并通过位于螺杆压紧装置11的下部位置上的两块对称布置的连接板17相互组焊为一体，两块座板15的左、右延伸长度上具有配套连接孔18，并通过两套螺栓组19可卸性的固装在双槽钢13的两腰上，配套的压紧螺杆20拧入并穿过方螺母16之后，其上端为连体螺杆上方扳头21，便于采用卡紧式旋转操作，其下端为连体螺杆下球头22，下球头22与配套的球铰支座23装配在一起；工作状态时，旋转螺杆上方扳头21下行，通过其下球头22及配套的球铰支座23的外支撑平面压紧整摞钢面板10；所述相邻两根腹杆4与上、下弦杆2、3围成的正梯形的下底的中央，即下弦杆3构成所述正梯形的下底部分的中央。

所述上、下是基于图2～7所示而言；

所述左、右是基于图1、2、4、7所示而言；

所述前、后是基于图2、4所示而言；

图2中所示，压料纵梁1旋转至垂直位置状，即桁架平面处在垂直于放料平台8的上平面状，此时通过螺杆压紧装置11能压紧位于放料平台8上的待加工的整摞钢面板10，两个铣床动力头25能同时对其进行双边铣削加工；

所述压料纵梁1旋转至水平位置状，即压料纵梁1水平放置在铣床轨道24上，此时，对放料平台8而言，能吊入或吊出整摞钢面板10；

操作步骤及原理：

1)确认双边铣旋转压料架状态良好，运行正常，并且两榀压料纵梁1均水平放置在铣床两侧的铣床轨道24上；

2)吊车配合吊运整摞钢面板10放置在放料平台8上，整摞钢面板10的总厚度应小于铣刀加工直径；

3)吊车配合调整单张钢面板的两纵边，分别尽量相互靠齐，保证两侧边均有铣削加工量，然后调整整摞钢面板10与放料平台8的纵向中轴基本重合，并且前端紧靠装在放料平台8的一端上的钢面板挡座26；

4)吊车配合，将两榀压料纵梁1旋转至垂直位置状，人力即时操作，手持扳手逐个拧紧所有压紧螺杆20，可靠压紧整摞钢面板10；

5)开动两侧的铣床动力头25，同时进行两纵边铣削加工，达到整摞钢面板10的宽度尺寸要求，之后，停止铣削；

6)吊车配合，人力即时操作，手持扳手逐个松开压紧螺杆20到位，之后将两榀压料纵梁1分别向放料平台8的相应一侧旋转至水平位置状，放置在铣床轨道24上；

7)吊车配合，吊运铣削加工完毕的整摞钢面板10离开铣床，放到指定位置，至此，完成一次同时进行双纵边铣削加工循环。

Claims (3)

1.全钢大模板面板双边铣旋转压料架，其特征在于：具有两榀压料纵梁，其结构为两端带摇臂的平行弦平面桁架梁，每榀压料纵梁由相互平行的上弦杆和下弦杆、腹杆及位于两端的摇臂组焊而成，腹杆位于上弦杆、下弦杆之间，并以压料纵梁的全长斜置式对称均布，腹杆的上、下端均分别与上弦杆、下弦杆焊接在一起；摇臂与上弦杆的端、下弦杆的端焊接在一起，并具有位于下弦杆的下方的延伸体，延伸体的端部通过销轴与装在放料平台上的铰接支座铰接在一起；下弦杆上还均布式可卸性的装有用于压紧整摞钢面板的螺杆压紧装置；摇臂的延伸体的有效长度及铰接支座在放料平台上的安装位置，必须保证压料纵梁能在放料平台的上方及其相应一侧的空间自由旋转，当压料纵梁旋转至水平位置状，能吊入或吊出整摞钢面板，当压料纵梁旋转至垂直位置状，能人工操作螺杆压紧装置压紧整摞钢面板。

2.根据权利要求1所述的全钢大模板面板双边铣旋转压料架，其特征在于：压料纵梁(1)的上弦杆(2)为工字钢(12)，下弦杆(3)为背对背式、并且两腰相互之间具有螺杆压紧装置(11)的安装间隙的双槽钢(13)，腹杆(4)呈前后对齐两排式，上、下端均分别焊接在工字钢(12)的下腿上和双槽钢(13)的上腿上，在每一排中的相邻两根腹杆(4)与上、下弦杆(2)、(3)围成的倒梯形空间中焊接有相应的倒梯形加强板(14)。

3.根据权利要求2所述的全钢大模板面板双边铣旋转压料架，其特征在于：螺杆压紧装置(11)安装在相邻两根腹杆(4)与上、下弦杆(2)、(3)围成的正梯形的下底的中央，并位于背对背式双槽钢(13)的两腰相互之间具有的安装间隙中；螺杆压紧装置(11)的具体结构为，两块座板(15)各保有左、右延伸长度式的中间夹着方螺母(16)，并通过位于螺杆压紧装置(11)的下部位置上的两块对称布置的连接板(17)相互组焊为一体，两块座板(15)的左、右延伸长度上具有配套连接孔(18)，并通过两套螺栓组(19)可卸性的固装在双槽钢(13)的两腰上，配套的压紧螺杆(20)拧入并穿过方螺母(16)之后，其上端为连体螺杆上方扳头(21)，其下端为连体螺杆下球头(22)，下球头(22)与配套的球铰支座(23)装配在一起。

Images