CN201949764U - 废气净化处理系统 - Google Patents

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李�东
聂德林
齐文良
刘炜
林锦龙
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Abstract

本实用新型公开了一种废气净化处理系统,包括管道、固气分离塔、液体喷洒系统、废气处理塔、药液喷洒系统与动力机构;所述管道用于固气分离塔的进气和废气处理塔的出气,且通过其连接固气分离塔与废气处理塔,在废气处理塔的出气管道末端设置动力机构;同时,所述液体喷洒系统与固气分离塔连接,所述药液喷洒系统与废气处理塔连接。本实用新型解决了目前集中一次净化废气的问题,提供一种双重分开处理废气的净化系统,其净化效果大大提高,值得推广。

Description

废气净化处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及废气净化领域,特别涉及一种废气净化处理系统。 背景技术
[0002] 工业加工中,高分子材料在增强、增塑、高温挤压过程中产生高温烟雾,高温烟雾主要来自于机头和抽真空处,高温烟雾的主要成分为高温油烟雾(增塑剂)、粉尘,极微小的玻纤丝、同时还有高温裂解产生气态有机污染物。该类废气具有如下特点:高温烟雾温度较高,其中的烟气具有粘性且有臭味;污染物复杂(油烟雾、粉尘、VOC等);高温烟雾周围空气气流扰动大。目前,在环保行业虽然有很多废气净化处理系统,如公开号为CN14^653A 的申请文件,其主要为由净化室、加药箱、加药泵构成,此类系统净化的废气趋于大众化,只能在一定程度上净化废气;又如公开号为CNM67168Y的实用新型文件,其描述了一种综合废气净化塔,该装置的特征是在塔体内部设置药剂喷洒器,其在一定程度上,增加了驱除有毒有害气体成分的功能;但未对废气成分进行非开处理与多重净化,所以,此类废气净化系统对于高分子材料增强、增塑过程中产生高温烟雾的净化处理效果并不明显。
[0003] 综上所述,目前的废气净化系统均是对废气中的各成分集中一次处理,因废气中的成分复杂,譬如粉尘、固体小颗粒与有毒有害气体,因其物理性质与化学性质的不同,集中处理的净化效果有限。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种多重处理废气的废气净化处理系统。
[0005] 为达上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种废气净化处理系统,包括管道、固气分离塔、液体喷洒系统、废气处理塔、药液喷洒系统与动力机构;所述管道用于固气分离塔的进气和废气处理塔的出气,且通过其连接固气分离塔与废气处理塔,在废气处理塔的出气管道末端设置动力机构;同时,所述液体喷洒系统与固气分离塔连接,所述药液喷洒系统与废气处理塔连接。
[0006] 为清除废气中的玻纤、粉尘、颗粒状固体和液体污染物,所述固气分离塔塔体上设有液体出口与液体入口,且其内设置伞状金属片;所述液体喷洒系统包括第一齿轮泵、入液管道、液体回收管道与液体箱,所述入液管道与液体回收管道的起始端安装在液体箱上;所述入液管道的末段穿过所述液体入口伸至固气分离塔中,第一齿轮泵安装在入液管道的末段;所述液体回收管道的末端安装在液体出口位置。
[0007] 所述固气分离塔的顶部设置成180°弯头形状,用于液体回流。
[0008] 为清理固气分离塔内堆积的废弃物,所述固气分离塔的尾部设有第一废弃物排放□。
[0009] 为清除一级净化后的废气中的有毒有害成分,主要为非甲烷总烃,所述废气处理塔塔体上设有药液入口与药液出口,且其塔内设置金属网;所述药液喷洒系统包括第二齿轮泵、入药管道、药液回收管道与药液箱,所述入药管道与药液回收管道的起始端安装在药液箱上;所述入药管道的末段穿过药液入口伸至废气处理塔中,第二齿轮泵安装在入药管道的末段;所述药液回收管道的末端安装在药液出口位置。
[0010] 优选的,所述金属网至少有一层。
[0011] 为清理废气处理塔内堆积的废弃物,所述废气处理塔的尾部设有第二废弃物排放□。
[0012] 优选的,所述动力机构为高压离心风机。
[0013] 本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
[0014] 1、本实用新型采用双层塔体结构,分开处理废气中的相应各成分,大大提高了废气净化的效果;
[0015] 2、本实用新型的固体分离塔的顶部设置成180°,用于液体回流,防止此塔中的液体进入废气处理塔中;
[0016] 3、本实用新型的固体分离塔的内部设置的伞状金属片,其可有效拦截玻纤等条状与丝状固体废弃物;
[0017] 4、本实用新型的废气处理塔的金属网结构,大大提高了药剂与废气中的有毒有害气体的接触机会,有效增加了净化废气的效果。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的立体结构图;
[0019] 图2是本实用新型的固气分离塔结构图;
[0020] 图3是本实用新型的固气分离塔中伞状金属片结构图;
[0021] 图4是本实用新型的废气处理塔结构图。
[0022] 具体实施方式
[0023] 实施例
[0024] 如图1所示,为本实用新型的立体结构图和工作原理图,包括管道、固气分离塔、 液体喷洒系统、废气处理塔、药液喷洒系统与动力机构;所述管道用于固气分离塔的进气和废气处理塔的出气,且通过其连接固气分离塔与废气处理塔;固气分离塔的进气管道的始端设有废气收集入口 1,固气分离塔的塔体上设有废气入口 2和废气出口 7,废气入口 2和废气出口 7处均安装管道;废气处理塔的塔体上设有废气入口 8和废气出口 13,废气入口 8 和废气出口 13处均安装管道;在废气处理塔的出气管道末端设置动力机构,所述动力机构为高压离心风机14。
[0025] 同时,液体喷洒系统与固气分离塔连接,药液喷洒系统与废气处理连接。固气分离塔塔体上设有液体出口与液体入口,所述液体喷洒系统包括第一齿轮泵、入液管道5、液体回收管道6与液体箱4,所述入液管道5与液体回收管道6的起始端安装在液体箱4上;所述入液管道5的末段穿过所述液体入口 5伸至固气分离塔中,第一齿轮泵安装在入液管道5 的末段;所述液体回收管道6的末端安装在液体出口位置。所述废气处理塔塔体上设有药液入口与药液出口,所述药液喷洒系统包括第二齿轮泵、入药管道11、药液回收管道12与药液箱10,所述入药管道11与药液回收管道12的起始端安装在药液箱10上;所述入药管道11的末段穿过药液入口伸至废气处理塔中,第二齿轮泵安装在入药管道11的末段;所述药液回收管道12的末端安装在药液出口位置。
[0026] 所述固气分离塔的尾部设有第一废弃物排放口 3,废气处理塔的尾部设有第二废弃物排放口 9。
[0027] 如图2所示,为本实用新型的固气分离塔结构图,为清除废气中的玻纤、粉尘、颗粒状固体和液体污染物,所述固气分离塔塔体上设有液体出口与液体入口,且其内设置伞状金属片;所述液体喷洒系统包括第一齿轮泵、入液管道5、液体回收管道6与液体箱4,所述入液管道5与液体回收管道6的起始端安装在液体箱4上;所述入液管道5的末段穿过所述液体入口伸至固气分离塔中,第一齿轮泵安装在入液管道5的末段;所述液体回收管道 6的末端安装在液体出口位置;所述液体一般为水;且所述固气分离塔的顶部设置成180° 弯头形状,用于液体回流;为清理固气分离塔内堆积的废弃物,所述固气分离塔的尾部设有第一废弃物排放口 3。
[0028] 如图3所示,为本实用新型的固气分离塔中伞状金属片结构图,其可有效拦截玻纤等条状与丝状固体废弃物。
[0029] 如图4所示,为本实用新型的废气处理塔结构图,为清除一级净化后的废气中的有毒有害成分,主要为非甲烷总烃,所述废气处理塔塔体上设有药液入口与药液出口,且其塔内设置金属网;所述药液喷洒系统包括第二齿轮泵、入药管道11、药液回收管道12与药液箱10,所述入药管道11与药液回收管道12的起始端安装在药液箱10上;所述入药管道 11的末段穿过药液入口伸至废气处理塔中,第二齿轮泵安装在入药管道11的末段;所述药液回收管道12的末端安装在药液出口位置;优选的,所述金属网至少有1层;为清理废气处理塔内堆积的废弃物,所述废气处理塔的尾部设有第二废弃物排放口 9。
[0030] 本实用新型的工作原理:高分子材料在增强、增塑、高温挤压过程中产生高温烟雾,高温烟雾的主要成分有高温油烟雾(增塑剂)、粉尘,极微小的玻纤丝、同时还有高温裂解产生气态有机污染物。废气收集装置将机头挤出时和抽真空时产生的废气输送至废气收集入口 1,在高压离心风机14的作用下,废气经固气分离塔入口 2进入到固气分离塔中去。 液体箱4中的液体一般为水,第一齿轮泵将液体箱4中的液体输送至固气分离塔的顶部然后喷淋液雾。在固气分离塔中,废气与若干层位置交错的伞状金属片接触,且在高压离心风机14的作用下沿伞状金属片间隙向上流动,玻纤等条状、丝状固体废弃物被伞状金属片拦截,烟尘等颗粒被喷淋的液雾冲走,部分尘埃被金属片上的液体带走,液体经滤网后由固气分离塔液体回收管道6进入液体箱4,循环使用。固气分离塔顶部的180°弯头可以使液体回流,防止液体进入废气处理塔稀释药液进而影响药液对废气的净化效果。这个过程中,产生的固、液废弃物全部堆积于固气分离塔的底部,然后通过固气分离塔底部的第一废弃物排放口 3清理出来。
[0031] 经过固气分离塔后,废气中的玻纤、粉尘、颗粒状固体和液体污染物已经被除去。 然后废气在高压离心风机14的作用下经废气处理塔入口 8进入到废气处理塔中去。第二齿轮泵将药液箱10中的药液输送至废气处理塔的顶部然后喷淋药雾。在废气处理塔中,利用分层的网状结构,配合喷头喷淋的药液,与废气中污染成份接触反应,并且在高压离心风机14的作用下沿网状结构间隙向上流动,除臭去除有害成分气体,使气体达标排放。药液喷洒处压力传感器自动控制药液喷淋流量的大小。药液经滤网后由废气处理塔药液回收管道12进入药液箱10,循环使用,定期更换。这个过程产生的固、液废弃物全部堆积于废气处
5理塔的底部,然后通过废气处理塔底部的第二废弃物排放口 9清理出来。 [0032] 如上所述,便可较好地实现本实用新型,上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰, 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (8)

1. 一种废气净化处理系统,其特征在于,包括管道、固气分离塔、液体喷洒系统、废气处理塔、药液喷洒系统与动力机构;所述管道用于固气分离塔的进气和废气处理塔的出气,且通过其连接固气分离塔与废气处理塔,在废气处理塔的出气管道末端设置动力机构;同时, 所述液体喷洒系统与固气分离塔连接,所述药液喷洒系统与废气处理塔连接。
2.根据权利要求1所述废气净化处理系统,其特征在于,所述固气分离塔塔体上设有液体出口与液体入口,且其内设置伞状金属片;所述液体喷洒系统包括第一齿轮泵、入液管道、液体回收管道与液体箱,所述入液管道与液体回收管道的起始端安装在液体箱上;所述入液管道的末段穿过所述液体入口伸至固气分离塔中,第一齿轮泵安装在入液管道的末段;所述液体回收管道的末端安装在液体出口位置。
3.根据权利要求1所述废气净化处理系统,其特征在于,所述固气分离塔的顶部成 180°弯头形状。
4.根据权利要求1所述废气净化处理系统,其特征在于,所述固气分离塔的尾部设有第一废弃物排放口。
5.根据权利要求1所述废气净化处理系统,其特征在于,所述废气处理塔塔体上设有药液入口与药液出口,且其塔内设置金属网;所述药液喷洒系统包括第二齿轮泵、入药管道、药液回收管道与药液箱,所述入药管道与药液回收管道的起始端安装在药液箱上;所述入药管道的末段穿过药液入口伸至废气处理塔中,第二齿轮泵安装在入药管道的末段;所述药液回收管道的末端安装在药液出口位置。
6.根据权利要求5所述废气净化处理系统,其特征在于,所述金属网至少有一层。
7.根据权利要求1所述废气净化处理系统,其特征在于,所述废气处理塔的尾部设有第二废弃物排放口。
8.根据权利要求1所述废气净化处理系统,其特征在于,所述动力机构包括高压离心风机。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106731302A (zh) * 2015-11-25 2017-05-31 衡阳唯美印务有限公司 一种印刷厂废气净化回收系统
CN108211634A (zh) * 2018-02-13 2018-06-29 卢素珠 一种石油提炼烟雾净化装置

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