CN201943667U - 新型液压抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种新型液压抽油机，包括设置在井口两侧的支架、液压缸、横梁、悬绳器、爬梯、液压系统和电控系统。支架设为两个，分别安装在井口两侧，两支架上设有液压缸，横梁套装在液压缸的顶部；液压缸通过管道与液压系统连接，该管道上设有控制阀；爬梯安装在一支架的外侧，爬梯的顶部和中部均设有限位开关；电控系统分别与液压系统、控制阀及限位开关电连接；横梁的底部通过支撑与悬绳器相连接，悬绳器连接光杆。本实用新型整机直接安装在井口上，其与现有技术相比较，具有结构简单、使用维修方便、占地面积小、智能化高、重量轻、成本低及节能效果显著的优点。作业时可直接将主机移开，是一种运行稳定、安全可靠的液压抽油机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型抽油机，具体涉及一种新型液压抽油机。
背景技术
抽油机是将石油从地下开采到地面的采油设备，在世界各油田得到广泛应用。目前应用最广泛的抽油机是常规游梁式机械抽油机。这种抽油机普遍存在着耗电大、日产偏低等问题。据统计，电能消耗在原油成本中所占的比例已经超过了20%。随着我国油气田开发的进展，开发油藏的类型越来越复杂，高粘度油井、高含水量油井显著增多，投入开采的储油层深度及挂泵深度也不断增加，为保证生产，迫使机械抽油机体积增大，相应地增大了电动机的功率，增加了能耗，加大了设备投资与生产成本。因此，抽油机采油系统的节能降耗是石油开采过程节能的重点，对于石油企业降低采油成本、提高经济效益具有十分重要的意义。现有的液压抽油机长冲程、重载荷的液压泵抽油机系统，多采用钢丝绳和上滑轮；由于锈蚀钢丝绳磨损严重，故障率高，必需经常更换，维修维护费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用维修方便、智能化高、节能效果显著而又运行稳定、安全可靠的新型液压抽油机。
其技术方案是：包括设置在井口两侧的支架、液压缸、横梁、悬绳器、爬梯、液压系统和电控系统，其特征在于：所述支架设为两个，分别安装在井口两侧，所述两支架上设有液压缸，所述横梁套装在液压缸的顶部；所述液压缸通过管道与液压系统连接，该管道上设有控制阀；所述爬梯安装在一支架的外侧，爬梯的顶部和中部均设有限位开关；所述电控系统分别与液压系统、控制阀及限位开关电连接；横梁的底部通过支撑与悬绳器相连接，悬绳器连接光杆。
其中，所述支架底部外侧设有销轴式螺栓。
本实用新型整机直接安装在井口上，其与现有技术相比较，具有结构简单、使用维修方便、占地面积小、智能化高、重量轻、成本低及节能效果显著的优点。作业时可直接将主机移开，是一种运行稳定、安全可靠的液压抽油机。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型液压抽油机作业示意图。
具体实施方式
参照图1—图2，一种新型液压抽油机，包括设置在井口6两侧的支架5、液压缸2、横梁1、悬绳器3、爬梯10、液压系统7和电控系统11，其特征在于：所述支架5设为两个，分别安装在井口6两侧，所述两支架5上设有液压缸2，所述横梁1套装在液压缸2的顶部；所述液压缸2通过管道9与液压系统7连接，该管道9上设有控制阀8；所述爬梯10安装在一支架6的外侧，爬梯10的顶部和中部均设有限位开关12；所述电控系统11分别与液压系统7、控制阀8及限位开关12电连接；横梁1的底部通过支撑与悬绳器3相连接，悬绳器3连接光杆4。所述支架5底部外侧设有销轴式螺栓14。
运行时，电控系统11控制液压系统7中电机运转，在限位开关12的作用下通过控制阀8，液压油经过液压管道9，驱动液压缸2柱塞向上运动从而带动横梁1及安装在其底部的悬绳器3向上运动,实现原油的举升；当横梁1到达最高位时，在限位开关12的作用下电控系统11控制控制阀8使液压油回流，再加上抽油机位能使液压缸2柱塞向下运动，这样柱塞上下往复运动从而实现原油的开采。
本发明中支架5设计为两条腿结构并与地面由销轴式螺栓14紧固，支架5与液压缸2螺栓联接，增程缸2柱塞与横梁1通过螺栓联接。
液压抽油机作业时，将一侧底角销轴式螺栓14松开，由吊车慢慢吊起并放到，然后利用小支架13支起即可。作业完成，再按相反程序恢复到位即可。
Claims (2)
1.一种新型液压抽油机，包括设置在井口两侧的支架、液压缸、横梁、悬绳器、爬梯、液压系统和电控系统，其特征在于：所述支架设为两个，分别安装在井口两侧，所述两支架上设有液压缸，所述横梁套装在液压缸的顶部；所述液压缸通过管道与液压系统连接，该管道上设有控制阀；所述爬梯安装在一支架的外侧，爬梯的顶部和中部均设有限位开关；所述电控系统分别与液压系统、控制阀及限位开关电连接；横梁的底部通过支撑与悬绳器相连接，悬绳器连接光杆。
2.根据权利要求1所述的新型液压抽油机，其特征在于：所述支架底部外侧设有销轴式螺栓。
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