CN201928526U - 插件机用扣板机构 - Google Patents

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苏凯波
黎旺
肖华
曾翔清
陈卓标
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Abstract

本实用新型涉及电子元件插件机技术领域，尤其是指一种插件机用扣板机构，包括机架及设置于机架的导轨，所述机架设置有可滑动的本体及驱动本体移动的第一驱动机构，该本体设置有翘杆、压板块及驱动压板块下压的第二驱动机构，压板块活动套接于翘杆；压板块装设有调节条，调节条设置有定位钉。本实用新型所述插件机用扣板机构不仅结构简单，维修成本低，还由于运送效率高，定位精度高而大大提高了插件机的加工效率和加工质量，实用性强。

Description

插件机用扣板机构
技术领域
本实用新型涉及电子元件插件机技术领域，尤其是指一种插件机用扣板机构。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要载体，插件机是将各种电子元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在插件机的加工过程中，一般是先将电子元件用夹料装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将电子元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。
为提高电子元件的插装质量，需要将PCB电路板运送至插件机的设定位置，并对PCB板进行固定，以便于进行精确插装。而现有的PCB电路板运送机构不仅结构复杂，还由于运送效率低，定位精度低而大大影响插件机的加工效率和加工质量，缺陷明显。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、运送效率高、定位精度高的插件机用扣板机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：插件机用扣板机构，包括机架及设置于机架的导轨，所述机架设置有可滑动的本体及驱动本体移动的第一驱动机构，该本体设置有翘杆、压板块及驱动压板块下压的第二驱动机构，压板块活动套接于翘杆；压板块装设有调节条，调节条设置有定位钉。
其中，所述第一驱动机构包括传送带、马达及至少两个设置于机架的轴承座，轴承座设置有传送轮，传送带装设于传送轮；马达设置有主动轮，该主动轮与传送轮传动连接；压板块与传送带固定连接。
其中，所述传送轮为同步带轮，传送带为同步带。
其中，所述第二驱动机构包括设置于本体的固定座及设置于固定座的压力缸，压板块设置有连接条，所述压力缸的驱动杆与连接条连接。
其中，所述压力缸为液压缸或气缸。
其中，所述调节条开设有第一长槽。
其中，所述调节条的端部设置有定位座，所述定位钉装设于定位座；该定位座开设有第二长槽。
其中，所述本体设置有紧固压板，该紧固压板设置有防滑纹。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种插件机用扣板机构，包括机架及设置于机架的导轨，所述机架设置有可滑动的本体及驱动本体移动的第一驱动机构，该本体设置有翘杆、压板块及驱动压板块下压的第二驱动机构，压板块活动套接于翘杆；压板块装设有调节条，调节条设置有定位钉。当PCB电路板被装设于导轨之后，本体在第一驱动机构的作用下移动至PCB电路板的相应位置，随后压板块在第二驱动机构的作用下向下转动，直至定位钉嵌入PCB电路板的定位孔内，然后本体在第一驱动机构的作用下向右移动，从而带动PCB电路板向右移动，并在第一驱动机构的控制下将本体及PCB电路板运送至指定位置，以方便插件机进行电子元件的准确插装加工。本实用新型所述插件机用扣板机构不仅结构简单，维修成本低，还由于运送效率高，定位精度高而大大提高了插件机的加工效率和加工质量，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型立体结构分解示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，一种插件机用扣板机构，包括机架及设置于机架的导轨1，所述机架设置有可滑动的本体2及驱动本体2移动的第一驱动机构，该本体2设置有翘杆3、压板块4及驱动压板块4下压的第二驱动机构，压板块4活动套接于翘杆3；压板块4装设有调节条5，调节条5设置有定位钉6。当PCB电路板被装设于导轨1之后，本体2在第一驱动机构的作用下移动至PCB电路板的相应位置，随后压板块4在第二驱动机构的作用下向下转动，直至定位钉6嵌入PCB电路板的定位孔内，然后本体2在第一驱动机构的作用下向右移动，从而带动PCB电路板向右移动，并在第一驱动机构的控制下将本体2及PCB电路板运送至指定位置，以方便插件机进行电子元件的准确插装加工。本实用新型所述插件机用扣板机构不仅结构简单，维修成本低，还由于运送效率高，定位精度高而大大提高了插件机的加工效率和加工质量，实用性强。
本实施例的所述第一驱动机构包括传送带7、马达8及至少两个设置于机架的轴承座9，轴承座9设置有传送轮10，传送带7装设于传送轮10；马达8设置有主动轮11，该主动轮11与传送轮10传动连接；压板块4与传送带7固定连接。具体的，所述传送轮10为同步带轮，传送带7为同步带。通过控制马达8的正、反转动，并带动传送轮10的正、反转动，从而带动传送带7的正向转动和反向转动，进而控制本体2及PCB电路板向左移动或向右移动，以实现第一驱动机构的控制功能。
本实施例的所述第二驱动机构包括设置于本体2的固定座12及设置于固定座12的压力缸13，压板块4设置有连接条14，所述压力缸13的驱动杆与连接条14连接。优选的实施方式是所述压力缸13为气缸。本体2还设置有弹簧，该弹簧与压板块4连接。本实用新型通过气压来控制驱动杆的伸出和回缩动作，驱动杆伸出时，将连接条14向下推压，再由连接条14将压板块4向下推压，以带动调节条5及定位钉6下移，使定位钉6嵌入PCB电路板的定位孔内；驱动杆回缩时压板块4在弹簧的作用下弹起，以使调节条5和定位钉6上移，最后将插件完成的PCB电路板取走。当然，所述压力缸13还可以为液压缸，利用液压来控制驱动杆的伸出和回缩动作，同样也能达到上述技术效果。
本实施例的所述调节条5开设有第一长槽15，便于调节调节条5与压板块4的安装位置，以适用于大小不同的PCB电路板，当更换大小不同的PCB电路板后，调节调节条5与压板块4的安装位置即可进行插件加工，提高插件机的适用性，无需对插件机进行整体更换，降低成本，实用性更强。
本实施例的所述调节条5的端部设置有定位座16，所述定位钉6装设于定位座16；该定位座16开设有第二长槽，便于对定位钉6的安装位置进行纵向调节，以适用于定位孔位置不同的PCB电路板。
本实施例的所述本体2设置有紧固压板17，该紧固压板17设置有防滑纹18，将所述传送带7的一段按压在本体2的下表面，然后用紧固压板17将传送带7的该段压紧，并用螺丝固定，以加强传送带7与本体2的连接。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.插件机用扣板机构，包括机架及设置于机架的导轨（1），其特征在于：所述机架设置有可滑动的本体（2）及驱动本体（2）移动的第一驱动机构，该本体（2）设置有翘杆（3）、压板块（4）及驱动压板块（4）下压的第二驱动机构，压板块（4）活动套接于翘杆（3）；压板块（4）装设有调节条（5），调节条（5）设置有定位钉（6）。
2.根据权利要求1所述的插件机用扣板机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括传送带（7）、马达（8）及至少两个设置于机架的轴承座（9），轴承座（9）设置有传送轮（10），传送带（7）装设于传送轮（10）；马达（8）设置有主动轮（11），该主动轮（11）与传送轮（10）传动连接；压板块（4）与传送带（7）固定连接。
3.根据权利要求2所述的插件机用扣板机构，其特征在于：所述传送轮（10）为同步带轮，传送带（7）为同步带。
4.根据权利要求1所述的插件机用扣板机构，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置于本体（2）的固定座（12）及设置于固定座（12）的压力缸（13），压板块（4）设置有连接条（14），所述压力缸（13）的驱动杆与连接条（14）连接。
5.根据权利要求4所述的插件机用扣板机构，其特征在于：所述压力缸（13）为液压缸或气缸。
6.根据权利要求1所述的插件机用扣板机构，其特征在于：所述调节条（5）开设有第一长槽（15）。
7.根据权利要求1所述的插件机用扣板机构，其特征在于：所述调节条（5）的端部设置有定位座（16），所述定位钉（6）装设于定位座（16）；该定位座（16）开设有第二长槽。
8.根据权利要求1所述的插件机用扣板机构，其特征在于：所述本体（2）设置有紧固压板（17），该紧固压板（17）设置有防滑纹（18）。
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