CN201926209U

CN201926209U - 双通道平行流蒸发器

Info

Publication number: CN201926209U
Application number: CN2011200074562U
Authority: CN
Inventors: 谭勇萍
Original assignee: 谭勇萍
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2021-01-11

Abstract

一种双通道平行流蒸发器，包括集流管、翅片、扁管和边板，集流管由下集流管和下集流管构成，在上集流管和下集流管内设置有复数块隔板，在上集流管和下集流管外侧壁设有与其内腔连通的过渡管，在下集流管中部设有第一进液管和第二进液管，第一进液管和第二进液管之间设有隔板，上集流管两端分别设有和第一出气管和第二出气管，第一进液管经由下集流管、扁管、上集流管以过渡管与第一出气管相连通，第二进液管经由下集流管、扁管、上集流管以及过渡管与第二出气管相连通。本实用新型在空调用蒸发器中设有过渡管、出气管、总气管和隔板，降低了冷媒的流阻，增加了空调用蒸发器的换热效率，减少了用材，减轻我国目前铜资源供应紧张的局面。

Description

双通道平行流蒸发器

技术领域：

本实用新型涉及制冷机械领域，尤其涉及换热设备，特别涉及用于空调器的换热器，具体是一种双通道平行流蒸发器。

背景技术：

现有技术中，蒸发器是制冷系统中的主要部件。空调的蒸发器均由多个呈U形的铜管外串设铝片构成，由于铜的密度较大，造成空调装置重量、体积较大，增大了资源的消耗，并且换热器的换热效率不高，不能有效节约能源。而且现有的空调蒸发器，处于蒸发器中部和两端部的冷媒导流管的流量不相等，导致蒸发器的换热效果不好。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种双通道平行流蒸发器，所述的这种用于房间空调的平行流蒸发器要解决现有技术中房间空调蒸发器换热效果不好、重量大的技术问题。

本实用新型的这种双通道平行流蒸发器，包括集流管、翅片、扁管和边板，其中，所述的集流管由下集流管和下集流管构成，上集流管和下集流管呈水平设置，在上集流管和下集流管之间设有复数根竖直状态的扁管，相邻两根篇管之间设有复数个翅片，在上集流管和下集流管内设置有复数块隔板，在上集流管和下集流管外侧壁设有与其内腔连通的过渡管，在下集流管中部设有第一进液管和第二进液管，所述的第一进液管和第二进液管之间设有隔板，在所述的上集流管两端分别设有和第一出气管和第二出气管，所述的第一进液管经由下集流管、扁管、上集流管以过渡管与第一出气管相连通，所述的第二进液管经由下集流管、扁管、上集流管以及过渡管与第二出气管相连通。

进一步的，所述的第一出气管和第二出气管通过一个三通与总出气管相连。

进一步的，在上集流管和下集流管中各设有七块隔板，所述的上集流管和下集流管中的隔板位置相对应，在上集流管外侧设有第一过渡管和第二过渡管，所述的第一过渡管跨接于上集流管左数第三块隔板两侧，所述的第二过渡管跨接于上集流管左数第五块隔板两侧，在下集流管外侧设有第三过渡管和第四过渡管，所述的第三过渡管跨接于下集流管左数第二块隔板两侧，所述的第四过渡管跨接于下集流管左数第六块隔板两侧，所述的下集流管左数第三、第四两块隔板之间设有第一进液管，所述的下集流管左数第四、第五块隔板之间设有第二进液管。

进一步的，所述的上集流管和下集流管之间间隔地设有64根扁管。

进一步的，所述的上集流管、下集流管、扁管、翅片、过渡管、隔板、第一进液管和第二进液管均由铝合金构件构成。

本实用新型的工作原理是：冷媒介质经过压缩机压缩变成高温高压的气体，高温高压的气体通过管路、四通阀进入冷凝器，冷凝器外侧与风机送来的风接触，与冷凝器管内的高温高压的气体发生热交换，使风或者叫空气温度提高成为热风，冷凝器管内的高温高压气体在冷凝器冷却，变成低温高压的液体，液体通过毛细管等节流机构节流，变成低温低压的气液混合物通过第一进液管和第二进液管流经蒸发器，与蒸发器外侧通过的空气发生热交换，气液混合物流经蒸发变成低压低温的气体，蒸发器外侧通过的空气则温度降低，成为冷风，从而形成制冷，低压低温的气体又进入压缩机形成循环。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在空调用蒸发器中设有过渡管、出气管、总气管和隔板，降低了冷媒的流阻，增加了空调用蒸发器的换热效率，减少了用材，减轻我国目前铜资源供应紧张的局面。

附图说明：

图1是本实用新型的用于房间空调的平行流蒸发器第一实施方式的三维结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左视图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的双通道平行流蒸发器，包括集流管、翅片3、扁管4和边板1，其中，所述的集流管由下集流管6和上集流管7构成，上集流管7和下集流管6呈水平设置，在上集流管7和下集流管6之间设有复数根竖直状态的扁管4，相邻两根篇管4之间设有复数个翅片3，在上集流管7和下集流管6内设置有复数块隔板2，在上集流管7和下集流管6外侧壁设有与其内腔连通的过渡管，在下集流管6中部设有第一进液管8和第二进液管9，所述的第一进液管8和第二进液管9之间设有隔板2，在所述的上集流管7两端分别设有和第一出气管13和第二出气管11，所述的第一进液管8经由下集流管6、扁管4、上集流管7以过渡管与第一出气管13相连通，所述的第二进液管9经由下集流管6、扁管4、上集流管7以及过渡管与第二出气管11相连通。

进一步的，所述的第一出气管13和第二出气管11通过一个三通12与总出气管10相连。

进一步的，在上集流管7和下集流管6中各设有七块隔板2，所述的上集流管7和下集流管6中的隔板2的位置相对应，在上集流管7外侧设有第一过渡管51和第二过渡管52，所述的第一过渡管51跨接于上集流管7左数第三块隔板两侧，所述的第二过渡管52跨接于上集流管7左数第五块隔板两侧，在下集流管6外侧设有第三过渡管53和第四过渡管54，所述的第三过渡管53跨接于下集流管6左数第二块隔板两侧，所述的第四过渡管54跨接于下集流管6左数第六块隔板两侧，所述的下集流管6左数第三、第四两块隔板之间设有第一进液管8，所述的下集流管6左数第四、第五块隔板之间设有第二进液管9。

进一步的，所述的上集流管7和下集流管6之间间隔地设有64根扁管4。

进一步的，所述的上集流管7、下集流管6、扁管4、翅片3、第一过渡管51、第二过渡管52、第三过渡管53、第四过渡管54、隔板2、第一进液管8和第二进液管9均由铝合金构件构成。

本实施例中双路冷媒流过蒸发本体后再合二为一，起到在有限空间里降低冷媒流阻的作用，从而有效发挥蒸发器的性能。其中，过渡管和隔板配合，起到均衡流量的作用，从而有效发挥蒸发器的性能。

两路冷媒，可根据冷量的大小可以设计不同大小、长度。同样，过渡管和与之相配的隔板可以根据冷量的大小可以设计不同长度、数量和大小可以是一套，也可以多套。

Claims

1.一种双通道平行流蒸发器，包括集流管、翅片、扁管和边板，其特征在于：所述的集流管由下集流管和下集流管构成，上集流管和下集流管水平平行设置，上集流管和下集流管之间设置有复数根竖直状态的扁管，任意相邻的两根篇管之间均设置有复数个翅片，上集流管和下集流管内各自设置有复数块隔板，上集流管和下集流管外侧壁上分别设置有与内腔连通的过渡管，下集流管的中部设置有第一进液管和第二进液管，所述的第一进液管和第二进液管之间设置有隔板，上集流管的两端分别设置有第一出气管和第二出气管，第一进液管经过下集流管、扁管、上集流管和过渡管与第一出气管连通，第二进液管经过下集流管、扁管、上集流管和过渡管与第二出气管连通。

2.如权利要求1所述的双通道平行流蒸发器，其特征在于：所述的第一出气管和第二出气管通过一个三通与总出气管相连。

3.如权利要求1所述的双通道平行流蒸发器，其特征在于：在上集流管和下集流管中各设有七块隔板，所述的上集流管和下集流管中的隔板位置相对应，在上集流管外侧设有第一过渡管和第二过渡管，所述的第一过渡管跨接于上集流管左数第三块隔板两侧，所述的第二过渡管跨接于上集流管左数第五块隔板两侧，在下集流管外侧设有第三过渡管和第四过渡管，所述的第三过渡管跨接于下集流管左数第二块隔板两侧，所述的第四过渡管跨接于下集流管左数第六块隔板两侧，所述的下集流管左数第三、第四两块隔板之间设有第一进液管，所述的下集流管左数第四、第五块隔板之间设有第二进液管。

4.如权利要求1所述的双通道平行流蒸发器，其特征在于：所述的上集流管和下集流管之间间隔地设有64根扁管。

5.如权利要求1所述的双通道平行流蒸发器，其特征在于：所述的上集流管、下集流管、扁管、翅片、过渡管、隔板、第一进液管和第二进液管均由铝合金构件构成。