CN201922165U - 固定点焊电极座 - Google Patents

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史东华
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Abstract

本实用新型提供一种固定点焊电极座,包括:圆柱状的电极销、电极基座以及套筒状的绝缘套。电极销从上到下依次包括用于套设螺母的细部、与被焊工件上通孔对应的粗部,以及由所述粗部底面圆周向外延伸出的销座;电极基座中心设置有包括上部的小孔径段和下部的大孔径段的阶梯通孔。电极销设置于电极基座的阶梯通孔内。在电极基座的通孔的大孔径段内、且在电极销的粗部上套设所述绝缘套,且绝缘套的上端面与电极基座的阶梯通孔的阶梯面相接触,绝缘套的底面与所述销座的上表面相接触。使用本实用新型的固定点焊电极座进行螺母固定点焊,绝缘套不再与被焊工件直接接触,基本消除了被焊工件表面的热变形。

Description

固定点焊电极座
技术领域
本发明涉及机械工程领域,尤其涉及一种固定点焊电极座。
背景技术
在汽车及其零部件中,许多工件是利用螺母或螺栓连接的。因此,在汽车零部件的制造过程中,需要将一些螺母(一般为凸焊螺母)固定连接到汽车零部件上,以在该位置通过该螺母来装配其他工件。而将螺母固定连接到汽车零部件上的方法,普遍采用的是焊接速度较快的固定点焊。
点焊电极是保证点焊质量的重要部件,在上述的螺母固定点焊中的电极座除了向工件传导电流和传递压力的功能外,还担当着对工件和螺母的定位的重要作用。实践表明,能否确保螺母在焊接过程中的良好定位直接影响焊接质量。
图1是现有技术使用的固定点焊电极座的结构示意图。如图1所示,该固定点焊电极座为下电极座,包括电极基座1、设置于电极基座1的通孔内的圆柱状电极销2以及设置于电极基座1和电极销2之间的绝缘套3。其中,电极基座1为上大下小的阶梯状圆柱体,其中心处设有一通孔。电极销2分为上面用于套设被焊螺母的细部、下面的粗部和底部的销座,电极销2位于电极基座1的通孔内,且其粗部可以高出电极基座的上端面1mm形成定位凸台,而细部的高度可以等于被焊螺母的厚度。套筒状的绝缘套3则套设在电极销2的粗部上,且其上端面与电极基座1的上端面齐平,其底面通过延伸出的定位部与电极销2的销座的上表面相接触。
当进行固定点焊时,预先在被焊工件(多为板件)上需焊接螺母的位置加工出一个圆形通孔,其直径由螺母的直径来确定。然后,将被焊工件由该圆形通孔套到上述固定点焊电极座的定位凸台上,再将被焊螺母套到电极销2的细部上,然后上电极下压,开始焊接。
但是,现有技术的这种固定点焊电极座在使用时,由于绝缘套3的上端面暴露在外,在焊接时该上端面会直接与被焊工件表面接触,使绝缘套3受热后容易碳化,致使焊接后被焊工件表面变形偏大(凸起约2~3mm),在进行汽车各零部件后续装配时,造成装配后的零部件不贴合,影响装配质量,也影响美观。此外,现有技术的固定点焊电极座的定位凸台的高度较低,遇到稍厚一些的被焊工件,且被焊工件上还要再放置被焊螺母,很难实现有效定位,造成焊偏。其中,焊偏发生率约为50%。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种固定点焊电极座,以消除焊接后被焊工件表面的热变形。
本实用新型提供一种固定点焊电极座,适用于螺母的固定点焊,包括:圆柱状的电极销、电极基座以及套筒状的绝缘套。电极销从上到下依次包括用于套设螺母的细部、与被焊工件上通孔对应的粗部,以及由粗部底面圆周向外延伸出的销座。电极基座中心设置有阶梯通孔,该阶梯通孔的上部为小孔径段,下部为大孔径段,其中,小孔径段的直径与所述粗部的直径相适应;电极销设置于电极基座的阶梯通孔内,所述细部的高度为螺母的厚度,而所述粗部高出电极基座上端面形成一定位凸台。在电极基座的通孔的大孔径段内、且在电极销的粗部上套设绝缘套,且所述绝缘套的上端面与所述电极基座的阶梯通孔的阶梯面相接触,绝缘套的底面与销座的上表面相接触。
本实用新型通过将固定点焊电极座的绝缘套设置到阶梯通孔的大孔径段与电极销之间所形成的空腔内,使绝缘套不再与被焊工件直接接触,从而将被焊工件表面变形形成的凸起降到了0.5mm以下,基本消除了被焊工件表面的热变形,为后续零件的装配质量提供了基本的保障。
在本实用新型一实施例中,所述细部顶端设置有螺母导入倒角。
在本实用新型一实施例中,在所述细部向所述粗部过渡处设置有螺母定位倒角。
在本实用新型一实施例中,电极销的销座为圆盘状,且其直径大于所述电极基座的阶梯通孔的大孔径段的直径。
附图说明
图1是现有技术使用的固定点焊电极座的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例用于焊接M6型螺母的固定点焊电极座的结构示意图。
附图标记:
1-电极基座;         2-电极销;         3-绝缘套;
11-小孔径段;        12-大孔径段        23-销座;
21-细部;            22-粗部;          211-螺母导入倒角;
212-螺母定位倒角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。
图2是本实用新型一实施例用于焊接M6型螺母的固定点焊电极座的结构示意图。如图所示,本实用新型的固定点焊电极座包括:圆柱状的电极销2、电极基座1以及套筒状的绝缘套3。电极销2从上到下依次包括用于套设螺母的细部21、与被焊工件上通孔对应的粗部22,以及由粗部22底面圆周向外延伸出的销座23。其中,细部21用于套设螺母,即指细部的直径须根据螺母的螺纹孔内径确定,本实施例中的螺母为M6型螺母,所以细部21的直径为5mm;粗部22与被焊工件上的通孔相对应,即可根据被焊工件上的通孔直径确定粗部的直径为7mm;设置销座23的目的一是用来定位绝缘套3,二是便于和本固定点焊电极座下方的弹簧连接。电极基座1中心设置有阶梯通孔,阶梯通孔的上部为小孔径段11,下部为大孔径段12,其中,小孔径段11的直径与粗部22的直径相适应,是指粗部22与小孔径段11之间的间隙应该不宜过大,最好不超过1mm,因为,该间隙直接呈现在电极基座1的上表面,若是间隙过大则会直接影响到到对被焊工件和螺母的定位,所以,在本实施例中参照绝缘套3的内径将该间隙定为0.5mm。电极销2设置于电极基座1的阶梯通孔内,细部21的高度为螺母的厚度,在本实施例中即为5mm,以将螺母套设到其上后可以有效定位。而粗部22高出电极基座1上端面形成一定位凸台,该定位凸台的高度为5mm,高于现有技术中定位凸台的高度,以对较厚的被焊工件同样能够实现可靠定位。在电极基座1的阶梯通孔的大孔径段12内、且在电极销2的粗部22上套设绝缘套3,所述绝缘套3的上端面与电极基座1的阶梯通孔的阶梯面相接触,绝缘套3的底面与销座23的上表面相接触,即绝缘套3设置在阶梯通孔的大孔径段12与电极销2之间所形成的空腔内。
在使用本实用新型的固定点焊电极座焊接螺母时,将被焊工件由通过其上的通孔套设到本固定点焊电极座的定位凸台上,再将螺母套到电极销的细部上,然后上电极下压,开始焊接。由于本实用新型的固定点焊电极座的绝缘套3位于阶梯通孔的大孔径段12与电极销2之间所形成的空腔内,而不再与被焊工件直接接触,因而不会使被焊工件表面受热变形,焊接后工件表面的凸起在0.5mm以下,消除了被焊工件表面的热变形。
在上述实施例中,电极销2的细部21顶端设置有0.5×2的螺母导入倒角211,以使焊接前螺母能很容易地套设到电极销2上,焊接后,被焊工件也能很容易地从电极销2取下来。
在上述实施例中,在细部21向粗部22过渡处设置有1×2的螺母定位倒角212。在上电极下压时,该螺母定位倒角212更能贴合螺母的螺纹孔下端的倒角,更有利于对螺母的可靠定位,而且,该螺母定位倒角212也能使被焊工件很容易地套设到电极销2的粗部22上。
在上述实施例中,电极销2的销座23为圆盘状,且其直径大于电极基座1的阶梯通孔的大孔径段12的直径。当然,销座23也可以为其他形状,可以根据具体情况设计。
通过设置以上的螺母导入倒角和螺母定位倒角,使本固定点焊电极座对螺母和被焊工件的定位更牢固,焊偏缺陷的发生率下降到5%以下,同时,也使螺母焊接过程装卸困难的问题得到改善。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种固定点焊电极座,适用于螺母的固定点焊,其特征在于,包括:圆柱状的电极销、电极基座以及套筒状的绝缘套;所述电极销从上到下依次包括用于套设所述螺母的细部、与被焊工件上通孔对应的粗部,以及由所述粗部底面圆周向外延伸出的销座;所述电极基座中心设置有阶梯通孔,所述阶梯通孔的上部为小孔径段,下部为大孔径段,其中,小孔径段的直径与所述粗部的直径相适应;所述电极销设置于所述电极基座的阶梯通孔内,所述细部的高度为所述螺母的厚度,而所述粗部高出所述电极基座上端面形成一定位凸台;在所述电极基座的通孔的大孔径段内、且在所述电极销的粗部上套设所述绝缘套,且所述绝缘套的上端面与所述电极基座的阶梯通孔的阶梯面相接触,所述绝缘套的底面与所述销座的上表面相接触。
2.根据权利要求1所述的固定点焊电极座,其特征在于,所述细部顶端设置有螺母导入倒角。
3.根据权利要求1所述的固定点焊电极座,其特征在于,在所述细部向所述粗部过渡处设置有螺母定位倒角。
4.根据权利要求1所述的固定点焊电极座,其特征在于,所述电极销的销座为圆盘状,且其直径大于所述电极基座的阶梯通孔的大孔径段的直径。
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CN105364233A (zh) * 2015-11-27 2016-03-02 王琳 一种铝板表面处理用电棒
CN112577648A (zh) * 2019-09-30 2021-03-30 中车唐山机车车辆有限公司 电极压力测量装置及测试方法

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