CN201909338U - 节能型煤煤炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及节能型煤煤炉。包括炉壳(1)、炉身和灰箱(2)；灰箱(2)设在炉身底部；炉身上有5个炉芯(3)，按“十”字形组合排列，炉芯(3)之间填充保温材料(4)；炉芯(3)的底部通向灰箱(2)处设有炉桥(5)，灰箱(2)在炉壳(1)侧面开有2～3个风道口(6)，风道口之间的朝向互相交叉；风道口(6)处设有风力调节盖(7)。本实用新型用适用于各机关、学校、企业或饭馆，大多采用干净、卫生的气体燃烧炉来做饭，烧水。具有结构简单、方便节能，火力大，煤的利用率高且除渣方便等优点。

Description

节能型煤煤炉
技术领域
本实用新型涉及煤炉，特别涉及节能型煤煤炉。
背景技术
现在通用的型煤煤炉其结构主要由炉芯、灰箱、炉身和炉壳组成，以烧型煤为主，型煤火力本身的不够旺，燃烧不充分，因而不能做成大的加热火炉；另外，型煤用完后产生大量的煤灰垃圾，大的火炉灰箱大，一般是利用风道口除渣，由于风道口的口径限制，在灰箱中存在死角，导致除渣困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便节能，火力大，煤的利用率高且除渣方便的节能型煤煤炉。
本实用新型的技术方案：一种节能型煤煤炉，包括炉壳，炉身和灰箱，灰箱设在炉身底部；炉身上有5个炉芯，按“十”字形组合排列，炉芯之间填充保温材料；炉芯的底部通向灰箱处设有炉桥，灰箱在炉壳侧面开有2～3个风道口，风道口之间的朝向互相交叉；风道口处设有风力调节盖。
为了便于本实用新型自由移动，在上述炉壳底部设有行走轮。
进一步地，为了减少行走轮的行走阻力，在行走轮下铺设有轨道。
与现有技术相比，本实用新型主要是对现有煤炉的风道口和炉芯进行了改造，使用5个炉芯组合靠近，使得型煤燃烧时相互预热，相互助燃加强火力，所以型煤燃烧充分，火力旺，煤的利用率高，达到了大型煤炉节能燃烧的目的。本实用新型适用于各机关、学校、企业或饭馆，大多采用干净、卫生的气体燃烧炉来做饭，烧水。另外，本实用新型的风道口之间的朝向互相交叉；型煤用完后产生大量的煤灰垃圾，可以在各朝向的风道口位置除渣，打破了风道口口径的限制，消除了灰箱中的“死角”。所以除渣方便，结构简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细阐述；
图1是本实用新型的示意图；
图2是图1的剖视图。
附图中：1炉壳；2灰箱；3炉芯；4保温材料；5炉桥；6风道口；7风力调节盖；8行走轮。
具体实施方式
附图1表示一种节能型煤煤炉，包括炉壳1、炉身，炉身上有5个炉芯3，按“十”字形组合排列，炉芯3之间填充保温材料4；在炉壳1侧面开有2个风道口6，风道口之间的朝向互相交叉；风道口6处设有风力调节盖7。所述的炉壳1底部设有行走轮8。
附图2表示一种节能型煤煤炉的剖视图，包括炉壳1、炉身和灰箱2；灰箱2设在炉身底部；炉芯3之间填充保温材料4；炉芯3的底部通向灰箱2处设有炉桥5，灰箱2在炉壳1侧面开有2个风道口6，风道口6处设有风力调节盖7。所述的炉壳1底部设有行走轮8。

Claims (3)

1.一种节能型煤煤炉，包括炉壳(1)、炉身和灰箱(2)；灰箱(2)设在炉身底部；其特征在于：炉身上有5个炉芯(3)，按“十”字形组合排列，炉芯(3)之间填充保温材料(4)；炉芯(3)的底部通向灰箱(2)处设有炉桥(5)，灰箱(2)在炉壳(1)侧面开有2～3个风道口(6)，风道口之间的朝向互相交叉；风道口(6)处设有风力调节盖(7)。
2.根据权利要求1所述的节能型煤煤炉，其特征在于：所述的炉壳(1)底部设有行走轮(8)。
3.根据权利要求2所述的节能型煤煤炉，其特征在于：所述的行走轮(8)下铺设有轨道。
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