CN201901429U

CN201901429U - 自动切料、理料装置

Info

Publication number: CN201901429U
Application number: CN2010206284396U
Authority: CN
Inventors: 陈小梅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2020-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种自动切料、理料装置，包括依次连接的第一输送组件、物料剪切组件、第二输送组件、以及理料组件，所述物料剪切组件的剪切方向与所述第一输送组件的输送方向垂直。本实用新型加工过程中产品不容变形，返工率低，提高了产品的成品率；完全避免了人手操作，提高了生产效率；结构简单、操作方便、有利于推广使用。

Description

自动切料、理料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种自动切料、理料装置。

背景技术

现阶段橡皮泥等软性产品加工，通常通过手动完成，尤其是在切料和理料过程中，人手操作效率较为低下，而且容易使成型后的产品变形，返工率较高，且浪费时间，同时，与后续包装等工序的衔接不够顺畅，影响产品的包装效率。

有鉴于此，开发一种生产效率高、能够顺畅连接前序工位和后续工位的软性材料用切料、理料机器，已经成为业内关注的焦点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种自动切料、理料装置，其生产效率高、且能够很好的与其他设备衔接。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动切料、理料装置，包括依次连接的第一输送组件、物料剪切组件、第二输送组件、以及理料组件，所述物料剪切组件的剪切方向与所述第一输送组件的输送方向垂直。

所述第一输送组件上还设置有长度检测元件。

所述第一输送组件包括沿其输送方向依次排列的多个传送轮、以及用于驱动所述多个传送轮转动的调速电机；所述长度检测单元为设置于所述多个传送轮传动方向上的一个检测轮。

所述第一输送组件上还安装有一与所述检测轮对应的编码器。

所述传送轮外周缘设置有输料凹槽。

所述物料剪切组件包括步进电机、连接在所述步进电机自由端的刀轴、以及安装在所述刀轴上的多个刀片。

所述第二传送组件为皮带传送件。

理料组件包括理料驱动总成，以及由理料驱动总成带动的理料托盘总成；所述理料托盘总成包括对称设置的两托盘单元，所述托盘单元包括三个托盘叶片。

所述理料驱动总成包括理料驱动步进电机、以及连接在所述理料驱动步进电机与两托盘单元之间的齿轮组。

所述理料组件还包括与所述托盘单元对应且与所述理料驱动步进电机连接的对射电眼。

本实用新型所阐述的自动切料、理料装置，其有益效果在于：

1、加工过程中产品不容变形，返工率低，提高了产品的成品率；

2、完全避免了人手操作，提高了生产效率；

3、结构简单、操作方便、有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种自动切料、理料装置的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1中B处放大视图；

图4为图2的C-C剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型的自动切料、理料装置做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

如图1、2所示，为本实用新型的一种自动切料、理料装置，用于橡皮泥的加工，其包括依次连接的轮式输送组件1、物料剪切组件2、皮带输送件3、理料组件4。

其中轮式输送组件1包括沿其长度方向（即物料的输送方向）排列的多个传送轮12、以及一个调速电机11，调速电机11带动多个传送轮12转动，并且在该多个传送轮12的外周缘均设置有一凹槽，多个传送轮12上的凹槽连接后，形成一个供成型后产品通过的输送槽。此外，在轮式输送组件1上还设置有长度检测装置，具体的是，在多个并排的传送轮12间插有一个检测轮13，检测轮13的直径略大于传送轮12，检测轮13外连接有一编码器14。

再如图1、2，并结合图4，物料剪切组件2位于轮式输送组件1的输出端，其剪切方向与轮式输送组件1的输送方向垂直，包括步进电机21、连接在步进电机21转动端的刀轴22、以及垂直安装在刀轴22上的四个刀片23，刀轴22与轮式输送组件1的输送方向平行，四个刀片23均匀分布在刀轴22的外周缘（即相邻两刀片23之间的夹角为90度）步进电机21每启动一次，刀轴转动90度，对经过物料剪切组件2的橡皮泥进行剪切操作，在此，物料剪切组件2针对检测轮13及编码器14测定的物料尺寸进行剪切操作，完成剪切后的物料为与预定值相等且互相等长的长度，呈分段状进入到皮带输送件3。

再如图1、2，并结合图3，上述理料组件4包括步进电机41、以及连接在步进电机41转动端的齿轮组，齿轮组包括两齿轮互相啮合的齿轮42，两齿轮42前端分别同步的安装有一托盘单元43，由此，步进电机41可带动两托盘单元43转动。该两托盘单元43结构相同且对称设置，其均包括三个叶片，该三个叶片在托盘单元43的径向截面上均匀分布（即相邻的两个叶片之间的夹角为120度），步进电机41每转动一次，两托盘单元43均转动120度，由于托盘43是设置在皮带输送件3后端部下方，切成段状的物料被送至两托盘43上其中一对叶片上，两托盘43经过一次转动，将该物料释放在其下方的输送装置，运送至包装工位，于此同时，两托盘43上的另一对叶片转动至闭合状态，用于承接下一个段状物料。为了能够准确的实现理料过程，本发明人还在两托盘43附近，安装有对射电眼44，对射电眼44的输出端与步进电机41连接，其可以准确的观察到物料在托盘43上是否到位，从而控制步进电机41工作。

当然，上述机器不仅限于加工橡皮泥，其还可以用以加工其他软性物料或者食品。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.自动切料、理料装置，其特征在于，包括依次连接的第一输送组件、物料剪切组件、第二输送组件、以及理料组件，所述物料剪切组件的剪切方向与所述第一输送组件的输送方向垂直。

2.如权利要求1所述的自动切料、理料装置，其特征在于，所述第一输送组件上还设置有长度检测元件。

3.如权利要求2所述的自动切料、理料装置，其特征在于，所述第一输送组件包括沿其输送方向依次排列的多个传送轮、以及用于驱动所述多个传送轮转动的调速电机；所述长度检测单元为设置于所述多个传送轮传动方向上的一个检测轮。

4.如权利要求3所述的自动切料、理料装置，其特征在于，所述第一输送组件上还安装有一与所述检测轮对应的编码器。

5.如权利要求3所述自动切料、理料装置，其特征在于，所述传送轮外周缘设置有输料凹槽。

6.如权利要求1所述的自动切料、理料装置，其特征在于，所述物料剪切组件包括步进电机、连接在所述步进电机自由端的刀轴、以及安装在所述刀轴上的多个刀片。

7.如权利要求1所述的自动切料、理料装置，其特征在于，所述第二传送组件为皮带传送件。

8.如权利要求1所述的自动切料、理料装置，其特征在于，理料组件包括理料驱动总成，以及由理料驱动总成带动的理料托盘总成；所述理料托盘总成包括对称设置的两托盘单元，所述托盘单元包括三个托盘叶片。

9.如权利要求8所述的自动切料、理料装置，其特征在于，所述理料驱动总成包括理料驱动步进电机、以及连接在所述理料驱动步进电机与两托盘单元之间的齿轮组。

10.如权利要求9所述的自动切料、理料装置，其特征在于，所述理料组件还包括与所述托盘单元对应且与所述理料驱动步进电机连接的对射电眼。