CN201889531U - 新型卧式拉床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种生产效率高、加工精度高、结构简单、运行稳定、制造成本低、操作简单、不易发生故障的新型卧式拉床。它包括卧式床身,所述卧式床身的左侧设有油缸组件,油缸组件中的活塞杆通过联接件与联轴相连,联轴固定联接在拉刀刀盒上,拉刀刀盒的左端设有回转组件,回转组件包括固定平板,固定平板用螺钉固定安装在卧式床身上,固定平板中部偏上的位置设有转动件,转动件的上下端设有承载块,与承载块相配套的设有夹紧块。优点:一是生产效率高;二是结构简单,制造成本低;三是加工精度高,质量稳定;四是设备运行稳定;五是操作简单;六是保养和维护方便,且不易发生故障。

Description

新型卧式拉床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种能够高效加工连杆,而且加工精度高、运行稳定、制造成本低 的新型卧式拉床,属拉床制造技术领域。
背景技术
[0002] CN201091938Y、名称为“一种用于加工连杆体/盖结合面凹凸槽的拉削装置”。它 包括拉床床身、溜板、移动的工作台及电控系统,溜板可作上下运动,移动的工作台上安装 有夹具装置,夹具装置包括夹具体、主液压油缸机构、主压紧机构和侧压紧机构,主压紧机 构的动作由主液压油缸机构控制,连杆体通过主压紧机构和侧压紧机构固定,溜板上设有 刀体装置,刀体装置包括刀座,在刀座的一端固定有平面刀,由平面刀起到另一端一次固定 有切刀槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀,在各对应位置处分别固定有切凸台刀、凸台精拉刀、凸台 倒角刀。其不足之处:1、主压紧机构结构复杂,提高了制造成本,需经常维护,且容易出现故 障,维修麻烦;2、加工连杆体和盖需要两组独立的刀具,不仅增加了成本,而且连杆体和盖 独立加工,为了保证凹凸槽的一致性,需要进行大量的调节,一旦有一方的调节有偏差,就 会直接影响凹凸槽结合的紧密性,降低了产品的质量;3、每次加工好一组连杆体和盖后,才 能够将下一组连杆体和盖装夹,因此生产效率较低;4、床身为立式,拉刀运行为上下运行, 缺乏稳定性。
实用新型内容
[0003] 设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种生产效率高、加工精度高、结构 简单、运行稳定、制造成本低、操作简单、不易发生故障的新型卧式拉床。
[0004] 设计方案:为了实现上述目的,本实用新型做了如下的设计:1、转动件可以转动, 转动件的上下端设有承载块的设计,是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于:一 是由于承载块能够同时承载连杆体和盖,实现了连杆体和盖用同一组拉刀同时进行加工, 提高了凹凸槽的一致性;二是由于下端承载块上的连杆体和盖在加工时,操作人员可以在 上端承载块上装夹待加工的连杆体和盖,为下一次加工做好了准备,大大提高了生产效率。 2、与承载块相配套的设有夹紧块的设计,是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在 于:通过拧紧螺杆上的螺母能够将夹紧块夹紧连杆体和盖,操作简单方便,而且夹紧稳定牢 固,夹紧的相关部件制造成本低。3、转动件上设有定位块,固定平板右上角特定位置固定设 有定位座,定位座内部设有定位轴的设计,是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在 于:通过定位轴对定位块的限位作用,能够对转动件进行定位,使连杆体和盖能够准确的转 移到加工面上。4、定位轴底端与定位座内底部之间设有弹簧,定位块外端与定位轴外端相 互碰触侧均为斜面或圆弧面的设计,是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于: 一是由于弹簧的作用,定位轴能够在定位座内收缩或弹出,使得转动件不会因定位块与定 位轴相碰而无法转动,只要定位轴内缩,定位轴就不会阻碍转动件的转动;二是由于转动件 逆时针转动时,定位块外端与定位轴外端相互碰触侧均为斜面或圆弧面,使得定位块与定
3位轴碰触时,定位块能够顺利得爬上定位轴上的斜面或圆弧面,并且下压定位轴,使定位轴 内缩,最后定位块顺利的越过定位轴。5、定位圆台的设计,是本实用新型的技术特征之五。 这样做的目的在于:定位圆台与承载块配合,能够准确地对连杆体进行装夹前定位,定位圆 台同时也承担了一部分连杆体的重量,减轻了承载块的负担。6、承载件和承载轮的设计,是 本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于:一是由于承载件能够承担较大部分转动 件的重量,降低了转轴的负荷,延长了转轴的使用寿命;二是由于转动件的上下均设有承载 轮,承载轮不仅不会阻碍转动件的转动,而且对转动件转动时具有限定作用,使得转动件转 动更平稳。7、调整块的设计,是本实用新型的技术特征之七。这样做的目的在于:通过调整 块能够对承载块进行调节,使承载块端面水平。8、床身为卧式床身的设计,是本实用新型的 技术特征之八。这样做的目的在于:卧式床身使得拉刀运动更稳定,保证了加工质量和精 度。
[0005] 技术方案:新型卧式拉床,它包括卧式床身。所述卧式床身的左侧设有油缸组件, 油缸组件中的活塞杆通过联接件与联轴相连,联轴固定联接在拉刀刀盒上,拉刀刀盒的左 端设有回转组件,回转组件包括固定平板,固定平板用螺钉固定安装在卧式床身上,固定平 板中部偏上的位置设有转动件,转动件的上下端设有承载块,与承载块相配套的设有夹紧 块。
[0006] 本实用新型与背景技术相比,一是效率高;二是运行稳定;三是制造成本低;四是 操作简单;五是结构简单,不易发生故障。
附图说明
[0007] 图1是新型卧式拉床的主视结构图。
[0008] 图2是新型卧式拉床的俯视结构图。
[0009] 图3是回转组件的主视结构图。
[0010] 图4是回转组件的侧视结构图。
[0011] 图5是图1中A向结构视图。
具体实施方式
[0012] 实施例1 :参照附图广5。新型卧式拉床包括卧式床身1,所述卧式床身1的左侧 设有油缸组件11,油缸组件11中的活塞杆7通过联接件8与联轴9相连,联轴9固定联接 在拉刀刀盒3上,拉刀刀盒3的左端设有回转组件2,回转组件2包括固定平板2-3,固定平 板2-3用螺钉固定安装在卧式床身1上,固定平板2-3中部偏上的位置设有转动件2-5,转 动件2-5的中心用轴承连接有转轴2-11,转轴2-11固定安装在卧式床身1上,转动件2-5 可以转动;转动件2-5的上下端设有承载块2-12,承载块2-12上可同时承载所加工连杆的 连杆体和盖,与承载块2-12相配套的设有夹紧块2-6 ;拉刀刀盒3的底部设有底导板4,底 导板4可以是整体一块置于拉刀刀盒3底部,也可以是分为多块置于拉刀刀盒3底部;拉 刀刀盒3的两侧设有侧导板5 ;转动件2-5上对应两个承载块2-12配套设有两个定位圆台 2-4,定位圆台2-4的具体位置与所加工连杆形状有关;转动件2-5的特定位置上设有两个 定位块2-2和两个调整块2-1 ;转动件2-5下部两侧的固定平板2-3上均设有承载件2_14, 承载件2-14上设有承载轮2-13 ;固定平板2-3右上角特定位置固定设有定位座2_10,定位座2-10内部设有定位轴2-9,定位轴2-9底端与定位座2-10内底部之间设有弹簧2_16, 定位轴2-9可在定位座2-10内伸缩;定位块2-2外端与定位轴2-9外端相互碰触侧均为 斜面或圆弧面;夹紧块2-6套在螺杆2-17上,螺杆2-17 —端固定在转动件2_5上;承载块 2-12之间连接有定位螺杆2-15 ;固定平板2-3的顶部固定设有联接板2_7,联接板2_7上 通过螺栓连接有承载板2-8,承载板2-8的两侧设有承载轮2-13,承载板2-8的高度可通过 调节螺栓进行调节;回转组件2左侧的卧式床身1顶部设有挡板10,且固定平板2-3的上 部与挡板10之间通过螺钉连接在一起;拉刀刀盒3上设有两个拉刀安装槽6,拉刀安装槽 6内安装有由各种所需拉刀组成的组合刀;上述各部件的制作工艺及安装方法均采用现有 可行的技术。加工连杆体和盖时,先将连杆体和盖定位放置在上端承载块2-12上,然后拧 紧螺杆2-17上的螺母,使夹紧块2-6夹紧连杆体和盖,接着逆时针转动转动件2-5,将上端 承载块2-12旋转180度至下端,下端载块2-12旋转180度至上端,并通过定位轴2_9和定 位块2-2定位好,启动油缸组件11,使拉刀刀盒3向左移动来加工连杆体和盖,在加工的同 时,将另一组连杆体和盖定位放置在从下端转移到上端的承载块2-12上,拧紧螺杆2-17上 的螺母,使夹紧块2-6夹紧另一组连杆体和盖,当下端的连杆体和盖加工完成后,拉刀刀盒 3归位,逆时针将转动件2-5旋转180度,使加工好的连杆体和盖转移到上端,待加工的连 杆体和盖转移到下端加工面上,然后使拉刀刀盒3重新向左移动来加工待加工的连杆体和 盖,与此同时,松开螺杆2-17上的螺母,取下加工好的连杆体和盖,定位放置并夹紧下一组 连杆体和盖,如此循环。
[0013] 需要理解的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路做了比较详细的文字描 述,但是这些文字描述,只是对本实用新型的设计思路的简单文字描述,而不是对本实用新 型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新 型的技术范围内。

Claims (10)

1. 一种新型卧式拉床,它包括卧式床身(1),其特征是:所述卧式床身(1)的左侧设有 油缸组件(11),油缸组件(11)中的活塞杆(7)通过联接件(8)与联轴(9)相连,联轴(9)固 定联接在拉刀刀盒(3)上,拉刀刀盒(3)的左端设有回转组件(2),回转组件(2)包括固定平 板(2-3),固定平板(2-3)用螺钉固定安装在卧式床身(1)上,固定平板(2-3)中部偏上的位 置设有转动件(2-5),转动件(2-5)的上下端设有承载块(2-12),与承载块(2-12)相配套的 设有夹紧块(2-6)。
2.根据权利要求1所述的新型卧式拉床,其特征是:所述拉刀刀盒(3)的底部设有底导 板(4),底导板(4)可以是整体一块置于拉刀刀盒(3)底部,也可以是分为多块置于拉刀刀 盒(3)底部;或所述拉刀刀盒(3)上设有两个拉刀安装槽(6),拉刀安装槽(6)内安装有由 各种所需拉刀组成的组合刀。
3.根据权利要求1所述的新型卧式拉床,其特征是:所述拉刀刀盒(3)的两侧设有侧导 板(5)。
4.根据权利要求1所述的新型卧式拉床,其特征是:所述转动件(2-5)上对应两个承载 块(2-12)配套设有两个定位圆台(2-4),定位圆台(2-4)的具体位置与所加工连杆形状有 关;或所述转动件(2-5)的特定位置上设有两个定位块(2-2)和两个调整块(2-1);或所述 转动件(2-5)下部两侧的固定平板(2-3)上均设有承载件(2-14),承载件(2-14)上设有承 载轮(2-13);或所述转动件(2-5)的中心用轴承连接有转轴(2-11),转轴(2-11)固定安装 在卧式床身(1)上,转动件(2-5)可以转动。
5.根据权利要求1所述的新型卧式拉床,其特征是:所述固定平板(2-3)右上角特定位 置固定设有定位座(2-10),定位座(2-10)内部设有定位轴(2-9),定位轴(2-9)底端与定位 座(2-10)内底部之间设有弹簧(2-16),定位轴(2-9)可在定位座(2-10)内伸缩。
6.根据权利要求1所述的新型卧式拉床,其特征是:所述夹紧块(2-6)套在螺杆 (2-17)上,螺杆(2-17) —端固定在转动件(2-5)上。
7.根据权利要求1所述的新型卧式拉床,其特征是:所述承载块(2-12)之间连接有定 位螺杆(2-15);或所述承载块(2-12)上可同时承载所加工连杆的连杆体和盖。
8.根据权利要求1所述的新型卧式拉床,其特征是:所述固定平板(2-3)的顶部固定设 有联接板(2-7 ),联接板(2-7 )上通过螺栓连接有承载板(2-8 ),承载板(2-8 )的两侧设有承 载轮(2-13 ),承载板(2-8 )的高度可通过调节螺栓进行调节。
9.根据权利要求1或5或7所述的新型卧式拉床,其特征是:所述定位块(2-2)外端与 定位轴(2-9)外端相互碰触侧均为斜面或圆弧面。
10.根据权利要求1所述的新型卧式拉床,其特征是:所述回转组件(2)左侧的卧式床 身(1)顶部设有挡板(10),且固定平板(2-3)的上部与挡板(10)之间通过螺钉连接在一起。
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